1、32 平板型太阳能集热器技术标准平板型太阳能集热器技术标准1 范围 本标准规定了胜强阳光公司平板型太阳能集热器的产品分类、标记、技术要求、标识包装等内容。2 引用文件GB/T 6424-2007 平板型太阳集热器技术条件 GB/T 4271-2007 平板型太阳集热器热性能试验方法 GB/T 26974-2011 平板型太阳能集热器吸热体技术要求GB/T 12936-2007 太阳能热利用术语GB/T 25969-2010 家用太阳能热水系统主要部件选材通用技术条件GB/T 1800.1-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1804-2000
2、 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材GB 15763.2-2005 建
3、筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 14978-2008 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求GB/T 3880.2-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能GB/T 3880.3-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差GB/T 26709-2011太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 17795-2008 建筑绝热用玻璃棉制品GB/T 24798-2009 太阳能
4、热水系统用橡胶密封件GB/T 11618.1-2008 铜管接头 第1部分：钎焊式管件GB/T 11618.2-2008 铜管接头 第1部分：卡压式管件GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 191-2008 包装储运图示标志3 产品分类与标记3.1产品分类3.1.1根据外壳形式分类，胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为铝型材边框式平板集热器、整体背板式平板集热器。3.1.2根据应用系统分类，胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为阳台壁挂平板型太阳能集热器（简称阳台板）、工程平板型太阳能集热器（简称工程板）。3.1.2.1如图3-1所示为面对阳台板的基本形式，进出循环口为G
5、1/2外螺纹端面密封，位于集热器同侧（右侧或左侧）。阳台板的进出循环口接头一般配钎焊式接头。 a.左侧侧边进出工质 b.左侧上边进出工质 c.右侧侧边进出工质 d.右侧上边进出工质图3-1 阳台板的基本形式3.1.2.2工程板的基本形式，如图3-2所示，进出循环口为G3/4外螺纹端面密封，双侧对称4出口。工程板进出循环口接头一般配卡压式接头，应用时可将卡压式接头作为附件，在工程现场安装。图3-2 工程板的基本形式3.2产品标记3.2.1型号命名规则依据GB/T 6424-2007平板型太阳能集热器的规定，平板集热器的型号由五部分组成：第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分P：表示平板集热器用
6、下述字母表示吸热体结构类型，用阿拉伯数字表示以MPa为单位的集热器工作压力G：管板式Y：翼管式B：扁盒式S：蛇管式汉语拼音第一个字母表示吸热体材料的类型/吸热体涂层类型，对于不同材料组成的吸热体，应采用下列形式表达：管材代号/板材代号以阿拉伯数字表示以为单位的平板型太阳能集热器的采光面积，小数点后保留一位数字用阿拉伯数字表示该型号平板型太阳能集热器的改进序号3.2.2规格命名规则*为方便内部交流，平板集热器的规格由四部分组成：第一部分第二部分第三部分第四部分板芯吸热涂层类型HG：黑铬LT：蓝钛YJ：阳极氧化边框颜色YB：银白色CF：咖啡色GT：古铜色XBJ：香槟金HS：黑色出口类型GC：工程板
7、4出口ZC：左侧出口YC：右侧出口ZS：左上出口YS：右上出口集热器的尺寸按照“长宽厚”表示*规格命名原则目前试行，除特别提出要求的产品外，暂不要求必须进行标记。3.2.3、标记示例a、型号标记示例：b、规格标记示例：4 平板型太阳能集热器技术要求（参照GB/T 6424-2007）编号项目技术要求试验方法1外观与尺寸4.1.1集热器外表面不允许有任何污渍、划痕、划伤、硌伤的现象。4.1.2集热器边框等缝隙处不得有影响外观的密封胶外露。4.1.3集热器边框接缝处不允许有起级（错位）的现象。4.1.4集热器边框集管孔安装好密封圈，密封圈不可有装反、顶翻的现象。4.1.5集热器边框外形尺寸公差按照
8、GB/T 1800.1-2009表1的IT14级精度选用。4.1.1-4.1.4项目视检查，4.1.5项使用尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。2耐压传热工质应无泄漏，集热器应承受0.6MPa的工作压力。GB/T 6424-2007标准的7.33刚度集热器应无损坏及明显变形。GB/T 6424-2007标准的7.44强度集热器应无损坏及明显变形，透明盖板应不与吸热体接触。GB/T 6424-2007标准的7.55闷晒集热器应无泄漏、开裂、破损、变形或其他损坏。GB/T 6424-2007标准的7.66空晒集热器应无开裂、破损、变形或其他损坏。GB/T 6424-2007标准的7.77外
9、热冲击集热器不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水。GB/T 6424-2007标准的7.88内热冲击集热器不允许损坏。GB/T 6424-2007标准的7.99淋雨淋雨试验持续时间持续120min，集热器应无渗水和破坏。依据GB/T 6424-2007标准的7.10进行试验10耐冻试验集热器应无泄漏、损坏、变形、扭曲,部件与工质不允许有冻结。GB/T 6424-2007标准的7.1111热性能a)集热器的瞬时效率截距0，应不低于0.74；集热器的总热损系数U应不大于5.5W/（m2）；其中：0，为集热器基于采光面积、进口温度的瞬时效率截距；U为以Ti*（归一化温差）为参考的集热器总热损系数；b)应
10、作出（te-ti）随时间的变化曲线，并给出集热器的时间常数c;c)应给出集热器的入射角修正系数K随入射角的变化曲线和=50时的K值。注：本标准中所用符号和单位依据GB/T 6424-2007附录A中的规定。GB/T 6424-2007标准的7.1212压力降落应作出集热器压力降落特性曲线pm。GB/T 4271-2007标准的7.1313耐撞击集热器应无划痕、翘曲、裂纹、破裂或穿孔。GB/T 6424-2007标准的7.1414涂层涂层太阳吸收比（AM1. 5)0.92，涂层工艺为真空镀、电镀的涂层在80时法向发射比0.10，其他工艺的涂层80时法向发射比0.20。注：GB/T 26974-2
11、011试验方法及技术要求更详细，此处直接采用。依据GB/T 26974-2011标准进行试验15透射比要求太阳透射比078。依据GB/T 6424-2007标准的7.16进行试验5原材料及零部件的技术要求5.1铝型材5.1.1铝型材的牌号：6063，供应状态为T5，材质检验以厂家提供的材料证明为准。5.1.2铝型材的化学成分及允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1铝型材的化学成分及允许偏差（参照GB/T 3190-2008表1）牌号化 学 成 分 %SiFeCuMnMgCrZnTi其它Al60630.20.60.350.100.100.450.90.100.100.100.15余量5.1.3铝
12、型材的力学性能应符合表5-2的要求。牌号状态抗拉强度 b MPa规定非比例伸长应力 P0.2 MPa伸长率%不小于6063T51601108表5-2 铝型材的力学性能要求 (参照GB/T 6892-2006)5.1.4铝型材表面处理技术要求。分为阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂三种工艺，应分别符合表5-3、5-4、5-5的要求。考虑性价比，一般选用阳极氧化工艺，颜色为黑色，以封样为准。表5-3 阳极氧化型材材料技术要求（参照GB5237.2-2008）项 目性能指标平均膜厚10m封孔质量阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2耐磨性落砂试验磨耗系数300 g/m耐候性
13、经313B荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色 程度应至少达到1级，有机着色膜变色程度应至少达到2级检测方法：按照GB5237.2-2008进行检测。表5-4 电泳涂漆型材材料技术要求（参照GB5237.3-2008）项 目性能指标漆膜硬度经铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度3 H，S级漆膜硬度 1H漆膜附着性漆膜干附着性和湿附着性均达到0级耐磨性落砂试验后，落砂量A级3300g，B级3000g，S级2400g耐候性经氙灯人工加速老化试验1000h后，粉化程度达到1级，光泽保持率80%，变色程度1级检测方法：按照GB5237.3-2008进行检测。表5-5 粉末喷涂型材材料技术要求（参照G
14、B5237.4-2008）项 目性能指标涂层厚度装饰面上涂层最小局部厚度40m漆膜附着性漆膜干附着性、湿附着性和沸水附着性均达到0级耐冲击性经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象抗杯突性经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象耐盐雾腐蚀性经1000h乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化耐湿热性经1000 h湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无 起泡、脱落或其他明显变化耐候性经氙灯照射人工加速老化试验1 000h后，变色程度5级，光泽保持率50%检测方法：按照GB5237.4-2008进行检测。5.2透明玻璃盖板5.2.1 透明玻璃盖板尺寸及其允许偏差a)透明玻璃盖板边
15、长的允许偏差应符合表5-6的规定表5-6 透明玻璃盖板边长的允许偏差（参照GB 15763.2-2005表2）厚度边长（L）允许偏差（单位为毫米）L10001000L20002000L3000L30003、4、5、6+1-2345b)透明玻璃盖板对角线差的允许值应符合表5-7的规定表5-7 透明玻璃盖板对角线差的允许值（参照GB 15763.2-2005表3）玻璃公称厚度对角线差允许值（单位为毫米）边长20002000边长3000边长30003、4、5、6345c)透明玻璃盖板厚度的允许偏差应符合GB 15763.2-2005表5的规定，当玻璃公称厚度为3、4、5、6毫米时，厚度允许偏差为0.
16、2。d)透明玻璃盖板选用低铁布纹钢化玻璃时，公称厚度不得低于3.2毫米。5.2.2耐冲击性：依据GB/T 6424-2007进行耐冲击试验后，透明盖板应无划痕、翘曲、裂纹、破裂、断裂或穿孔等现象。5.2.3 太阳透射比透明玻璃盖板的太阳透射比应符合本标准4.15的要求。5.3吸热体5.3.1紫铜管：应符合GB/T 1527-2006的要求。5.3.2紫铜带：材料应符合GB/T 2059-2008的要求。5.3.3防锈铝板：材料应符合GBT 3880.1-2012、GBT 3880.2-2012的要求。5.3.4吸热体：要求符合表5-8的规定。表5-8 平板型太阳能集热器吸热体技术要求（参照GB
17、/T 26974-2011表7）编号项目技术要求试验方法1外观与尺寸吸热体外表面平整、无划痕，焊接点表面均匀、不粗糙，板芯涂层颜色均匀，无剥落和发白现象。吸热体与流道的焊接应采用铜铝复合压力焊、超声波焊、激光点焊、钎焊工艺。集热器吸热体与外接管路连接应采用卡套、螺纹、插接等方式，板芯进出口亦采用相应的机械结构。吸热体的对角线长度误差按GB/T 1800.1-2009表1的IT14级精度选用。吸热体翘度误差按GB/T 1800.1-2009表1的1T16级精度选用。7.1（本表格试验方法所列章节号为GB/T26974-2011标准中对应章节）2水质应无锈、异味或其他有碍人体健康的物质。7.23涂
18、层同本标准4.14。涂层太阳吸收比（AM1.5)0.92，涂层工艺为真空镀、电镀的涂层在80时法向发射比0.10，其他工艺的涂层80时法向发射比0.20。7.34耐压吸热体工作压力应不小于0.6MPa。7.45涂层附着力涂层应无剥落，达到GB/T 1720-1979规定的1级。7.56吸热体耐盐雾涂层、基材及焊缝应无裂纹、起泡、剥落及腐蚀。7.67高温耐久性能吸热体表面光学性能的衰减系数不大于0.05。7.78涂层老化性涂层太阳吸收比不小于原值的0.95，法向发射比值不大于原值的1.057.89焊接强度集热器吸热体的流道和吸热材料焊接处在拉力为500N的条件下，应不脱落、无损坏。7.95.4隔
19、热体5.4.1选材：平板型太阳能集热器保隔热体材料可选用聚氨酯、玻璃棉。5.4.2聚氨酯材料：应符合表5-9的规定。表5-9 硬质泡沫聚氨酯材料性能要求（参照GB/T 26709-2011表1）项 目单 位性能指标全水发泡剂体系其他发泡剂体系导热系数制造后7dW/(mK)0.0260. 023制造后28dW/(mK)0.0300.028压缩强度或形变10%的压缩应力 kPa150130尺寸稳定性(100士3)，48h%1.5（30士3)，24h%1.0表观芯密度kg/m332.045.030.040.0闭孔率(体积分数）%90吸水率(体积分数）%5.05.4.3玻璃棉材料：应符合表5-10的规
20、定。表5-10 玻璃棉材料技术要求（参照GB/T 17795-2008）项目性能指标密度/(kg/m3)32导热系数/W/(mK)0.046质量吸湿率/%5憎水率/%98燃烧性能级别A级(不燃材料）5.4.4材料环保要求：隔热体不允许使用石棉和含有氯氟烃化合物(CFCs)类的发泡物质。5.5背板5.5.1镀锌板镀锌板应符合GB/T 2518-2008的要求。5.5.2镀铝锌钢板a)镀铝锌钢板材料应符合GB/T 14978-2008的要求。b)耐中性盐雾试验240h，缺陷面积不超过表面1，保护评级不低于6级。5.5.3彩色涂层钢板:应符合附录A中表5-11的规定。表5-11 彩色涂层钢板技术要求
21、（参照GB/T 13448-2006）项目性能指标涂层厚度20m光泽度70弯曲试验T弯值5T反向冲击试验冲击功6J，涂层无开裂或脱落现象5.5.4防锈铝板：材料应符合GBT 3880.1-2012、GBT 3880.2-2012的要求。5.5.5铝型材边框平板型集热器，优先选用镀铝锌板作为背板材料，厚度不得低于0.3毫米；整体背板平板型集热器，优先选择防锈铝板作为背板材料，厚度不得低于0.6毫米。5.6橡胶密封件5.6.1适用范围：平板型太阳能集热器橡胶密封件，一般包含用于玻璃与边框密封的密封胶条，和用于铜管与边框密封的橡胶密封件。5.6.2材料技术要求：应符合表5-12的规定。表5-12 橡
22、胶密封件材料技术要求（参照GB/T 24798-2009）项目性能指标拉伸断裂强度7.5MPa热空气老化性能（10072h）拉伸强度保留率85%伸长率保留率70%加热失重3%压缩永久变形（压缩率30%，7024h）75%耐臭氧性（5010-4，伸长20%，4096h）不出现龟裂5.7铜管接头5.7.1钎焊式接头：应符合GB/T 11618.1-2008的规定。5.7.2卡压式接头：应符合GB/T 11618.2-2008的规定。6 标志、包装6.1 产品铭牌6.1.1 通用技术要求产品应在明显位置设有清晰、不易消除的铭牌。铭牌应包括但不限于制造厂家，产品名称，商标，产品型号，集热器采光面积/总
23、面积，工作压力，制造日期或生产批号等信息。6.1.2 铭牌技术文件铭牌具体内容及字体、尺寸、粘贴位置，以技术图样为准。6.2包装 6.2.1 通用技术要求a)平板型集热器包装应符合GB/T 13384-2008的要求。b)平板型集热器包装储运图示标志应符合GB/T 191-2008的要求。6.2.2包装方式a)半包装：如图6-1所示，双瓦楞纸箱，配合泡沫使用（经确认可采用简化方案）。当采用半包装方式时，为保护裸露的集热器，应采用塑料薄膜包装袋或热缩膜等方式进行防护。图6-1集热器半包装b）全包装：集热器也可采用完整的双瓦楞纸箱进行包装。c）托盘包装：集热器可以采用托盘包装，如图6-2所示。当采用托盘整体包装时，集热器之间，集热器四角应有适当防护。集热器数量宜为10-12块。集热器整体托盘包装应有牢固的固定，并在外部以缠绕膜等方式进行防护。图6-2 集热器托盘包装6.2.3包装技术文件集热器具体包装形式、尺寸、技术要求，以及包装箱印刷内容，以技术图样为准。
