1、沙曲矿生产科综采队采煤专业操作规程汇编沙曲矿生产科综采队采煤专业操作规程汇编目录采煤机司机第3页刮板输送机司机第6页快速溜子司机第9页转载机、破碎机司机第12页胶带输送机司机第14页乳化液泵站司机第16页液压支架工第19页采煤机修理工第23页液压支架修理工第26页综采维修电钳工第28页清煤工第32页支护工第33页回柱绞车司机第36页洒水防尘工第39页采煤机司机一、上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采工艺，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切合作，按顺序开机、
2、停机。第3条启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，发出开机信号或大声喊话，方可接通电源。第4条严禁采机带负荷启动、频繁启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。第5条严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。第6条一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机(紧急情况除外)。第7条采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。第8条采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。第9条补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第10条工作面倾角在15以
3、上时，其防滑装置要安全可靠。第11条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则必须制定相应的安全措施。三、操作准备第12条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。第13条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第14条对采煤机进行运行前检查：1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2、检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡;冷却和喷雾
4、装置是否齐全;水压、流量是否符合规定;滑靴的磨损量是否超过规定。3、检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。4、检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。5、内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、正常操作第15条检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。第16条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。第17条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下
5、一步工作。第18条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第19条发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第20条采煤机空转23min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第21条遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点50m以外，并严格落实有关保护措施。第22条割煤时随时注意牵引机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第23条割煤时采煤
6、机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第24条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1、瓦斯浓度超限时。2、有冒顶、片帮严重或透水预兆时。3、割煤过程中发生堵转时。4、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6、牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时。7、采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。8、电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第25条正常停机
7、的操作程序：1、对于液压牵引采煤机，把牵引调速手柄打回到“零”位;对于电牵引采煤机，按下牵停按钮，停止牵引采煤机。2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3、关闭进水截止阀。4、断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、特殊操作第26条双滚筒采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式1、采煤机在机头(机尾)沿工作面运输机弯曲段向机尾(机头)牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.6m后停止牵引。2、推移输送机，使其成为一条直线。3、调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头(机尾)割通三角煤，到
8、机头(机尾)后停止牵引。4、调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾(机头)通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。第27条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机的信号。六、收尾工作第28条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。刮板输送机司机一、上岗条件第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采工艺，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条司机应在机头上方操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备
9、安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意煤流中的大块煤、矸石等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。第3条运输机的信号和电气闭锁装置必须齐全有效，否则不许开动刮板输送机。第4条电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。第5条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶坏采煤机的安全措施。第6条开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次
10、后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开机。第7条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌;运输机需反转时，机头、机尾必须有专人看护。第8条进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运转时，严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留，以免断链伤人。第9条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.3m，卸载高度符合作业规程规定。第10条工作面运输机移机头、机尾前，应首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤壁侧浮煤和矸石，移溜时要有专人观察，指挥机头、机尾的移溜情况，严禁硬顶、硬移。移溜时无关人员必须
11、远离作业地段，作业人员必须站在安全区域。第11条支架拉移后，应及时推移运输机，推移运输机距采煤机后滚筒10-15米处进行，弯曲长度不小于15米。三、操作准备第12条备齐改锥、钳子、套管、小铁锤、铁锹、扳手等工具和刮板、接链环、链条、铁丝、螺栓、螺母等备品配件。第13条检查机头、机尾处的支护是否完整，两安全出口是否符合作业规程规定，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮渣，冷却水及喷雾洒水设施是否齐全无损有效。第14条检查刮板输送机与相接的转载机的搭接是换行否符合规定要求，溜子弯曲处是否有脱节现象。第15条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器的油量是否符合规定、无漏油
12、。第16条检查运输机大链有无磨损或断裂，接链环的销子有无脱落现象，调整大链使其松紧适宜。第17条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序第18条刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。五、正常操作第19条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第20条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号并打开电气闭锁，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第21条待接到允许开机信号后，发出开机信号，再正式启
13、动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。第22条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80摄氏度，轴承温度不应超过70摄氏度)，刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头附近及底溜槽漏出的浮煤。第23条运转中发现下列情况之一，要立即闭锁停机，进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车声。2、刮板链漂链、跳齿、断链、拨链器、舌板脱落时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。6、发现大木料、金属支柱、锚杆、大块煤矸等异物时。7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。8、电机、减速器无冷却水时。第24条刮板输送机运行时，严
14、禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上跨越。第25条本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾、冷却水阀门。六、特殊操作第26条紧链、掐链工作1、严格按照紧、掐链顺序进行工作，人员必须躲开链条受力方向。2、必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物体进行紧、掐链。3、紧链前应认真检查紧链装置，如阻链器、刹车器的完好情况，否则不得进行紧链工作。4、紧链时，输送机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远避链条受力方向。5、将大链需要调整的部分运行到机头3m左右处停机，将阻链器固定好。6、反转输送机，使阻链器楔紧输送机刮板，这
15、时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到合适位置，拧紧刹车器;然后，进行掐、紧链工作。掐链、紧链期间必须专人把握刹车器，严禁松动，严禁操作刮板输送机。7、待紧、掐链完毕，松开刹车器，输送机恢复到正转位置。点动输送机，取下阻链器，正常运转。收尾工作第27条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第28条清点工具、备件等，在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题以及需要注意的事项，并按规定填写设备运行记录。快速溜子司机一、上岗条件第1条快速溜子司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采工艺，必须经过专业技术培训，考试合格
16、后，方可持证上岗。二、安全规定第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意煤流中的大块煤、矸石等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。第3条刮板输送机的信号和电气闭锁装置必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。第4条电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶坏设备的安全措施。第6条开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车
17、发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。第7条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第8条进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运转时，严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留，以免断链伤人。第9条刮板输送机与集中皮带搭接高度不小于0.3m，卸载高度符合作业规程规定。第10条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作准备第11条备齐改锥、钳子、套管、小铁锤、铁锹、扳手等工具和刮板、接链环、链条、铁丝、螺栓、螺母等备品配件。第12条检查机头、
18、机尾处的支护是否完整，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮渣，冷却水及喷雾洒水设施是否齐全无损有效。第13条检查各部是否螺栓紧固、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器的油量是否符合规定、无漏油。第14条检查溜子大链有无磨损或断裂，接链环的销子有无脱落现象，调整大链使其松紧适宜。第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序第16条刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。五、正常操作第17条发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、漂链等情况。第18条对试
19、运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第19条待接到允许开机信号后，发出开机信号，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。第20条刮板输送机运行过程中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80摄氏度，轴承温度不应超过70摄氏度)，刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头附近及底溜槽漏出的浮煤。第21条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号，并停机进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车声。2、刮板链飘链、跳齿、断链、拨链器或舌板脱落时。4、电气、机械部件温度超
20、限或运转声音不正常时。6、发现大木料、金属支柱、锚杆、大块煤矸等异物时。7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。8、电机、减速器无冷却水时。9、液力偶合器的易熔塞熔化或其不燃液喷出时。10、集中皮带突然停止时。第22条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上跨越。第23条本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾、冷却水阀门。六、收尾工作第24条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第25条清点工具、备件等，在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题以及需要注意的事项，并按规定填写
21、设备运行记录。转载机、破碎机司机一、上岗条件第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。第3条开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动3次后方可正式启动。第4条破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第5条转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。第6条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢
22、时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。第7条检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。第8条转载机液力偶合器的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。三、操作准备第9条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、接链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油等。第10条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。第11条检查电动机、减速器、液力偶合器、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液力偶合器有无渗油、漏液现象，
23、油量是否符合要求。第12条检查电源电缆、控制线、监控线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。第13条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。第14条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。四、正常操作第15条确定人员离开机械转动部位后，发出开机信号，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。第16条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开
24、关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第17条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。第18条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常，转载机的链条是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。第19条结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，再向控制台喊话，停止转载机，关闭喷雾阀门。五、特殊操作第20条移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、液
25、管等，并将其吊挂整齐。检查各液管是否有漏液现象，所用老汉木打紧、打牢，老汉木是否有防倒措施，拉移大链松紧度调整的是否合适。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。第21条拉移转载机时必须由三人协同操作，所用信号要明确可靠，一个在转载机头观察跑道情况，一个在机尾观察，一人操作，发现问题必须立即停止拉移。第22条移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳、油缸活塞杆及时回收。六、收尾工作第23条清扫各机械、电气设备上的粉尘。第24条在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题，并按规定填写设备运行记录。胶带输
26、送机司机一、上岗条件第1条胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全且灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。第3条禁止超负荷运转。第4条禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处必须设有过桥。三、操作准备第5条检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁完好情况。第6条检查动力系统油脂、油位是否符合规定。第7条检查清煤器的磨损情况。第8条检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是
27、否良好。第9条检查胶带是否跑偏，托辊是否齐全并转动灵活，托辊架是否牢固、平正。第10条检查底胶带是否有摩擦异物现象。第11条检查喷雾装置是否完好。第12条检查油泵电机及抱闸系统是否完好。四、正常操作第13条发出启动报警信号，并与各岗位取得联系，接到允许开机信号后方可启动运转。第14条胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机、减速器等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。第15条胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。五、特殊操作(一)缩胶带操作第16条空负荷情况停车，切断电源并将开关手把打到零位，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。第17条根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的
28、中间架及托辊，并回收至胶带头联络巷码放整齐。第18条操作收缩油缸，把承载部连同皮带机尾一起向前牵引，直到与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心，使之在一条直线上。第19条启动张紧车进行储带。第20条胶带张紧好后，摘去停电牌，发出启动信号，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。(二)回撤胶带操作第21条空负荷情况停车，切断电源并闭锁。第22条停机前应使要回撤的胶带停在离收带绞车最近处。第23条停机后在回撤胶带处将胶带锁固。第24条在收带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住，并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导向滑轮。第25条启动张紧绞车、松
29、胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。第26条换行除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。第27条启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。第28条载重试车，如有问题及时处理。六、收尾工作第29条正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机载重启动。第30条停车后重新检查各种保护及各个部位的状况，处理异常现象。第31条在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。乳化液泵站司机一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、安全规定第2条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱
