1、东江教育园区污水处理及配套管网工程总体方案东江教育园区污水处理及配套管网工程总体施工方案一、工程概况本项目由河源市环境保护局兴建，项目用途主要用于收集东江教育园区首期规划片区及附近周边村落污水排放，项目建设分为陆地管道部分（沿江路及职院南路）、泵站部分及过江管道三大部分。1、陆地管道部分：本项目陆地管道施工分为两个施工段，即沿江路段及职院南路段，段位长度分别约为2.1KM及1.0KM，管材分别采用钢筋混凝土管及中空壁缠绕管，施工采用明挖沟槽，钢板桩支撑的方法。2、过江管道部分：管道分为过河段和上岸（堤）后两端延伸段，河中段为2条D530 A3钢管，过河钢管长度为410m，河宽约400m，管道埋
2、深在河床下2m以下，此段施工我公司采用挖机船开挖、船舶浮运、沉管的施工方法，陆上段（长度为490米）采用明挖埋管法施工。3、泵站部分：泵站分为上部结构及下部结构，下部结构为钢筋混凝土剪力墙结构，上部结构为单层钢筋混凝土框架结构，其中基坑开挖属深基坑范畴，施工中应重点控制。二、编制依据1.国家和部颁布的有关施工、设计规范、规程和标准及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。2本项目的设计图纸。三、编制原则1施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的
3、原则。3遵循合同文件的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。4遵循施工设计图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。5遵循施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。6遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。7遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源
4、等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全生产纪律，严格按规章程序办事。8遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技 、新工艺、新材料“三新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。9遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。四、劳动力计划为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不拆不扣的完成施工计划要求，充分调入各工种，各专业的人力物力来完成总体任务。五
5、、拟投入的主要材料表施工中所用材料（包括主材及地方材料）按照图纸要求在购买，根据施工进度陆续运抵现场，所有材料必须经检测合格，并报监理工程师批准后方可入场。六、拟投入的主要施工机械设备表根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。七、施工进度计划本工程计划开工日期为2007年4月20日，计划竣工日期为2007年9月30日，主要分部分项工程施工工期如下：陆上管道工程：4月20日-7月5日过江沉管工程：5月20日-7月10日泵房工程：八、施工进度施工工期保证措施（一）组织机构迅速成立、及时到位：建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立
6、项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。（二）组织施工力量迅速进场迅速进场进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保工程按时开工。（三）施工准备抓早抓紧作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决相关手续问题。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。（四）施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及地完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。根据施工情况变化
7、，不断进行设计、优化，使劳动力组织、机械设备、工期安排等有利于施工。（五）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的边续性和均衡性。（六）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。（七）实行责任制考核评定工作。（八）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正强运转。（九）确保劳力充足高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用
8、各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。九、施工方案或方法（一）陆上排污管道一、拉森钢板桩1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序 （1）钢板桩位置的定位放线 （2）挖沟槽 （3）施打钢板桩 （4）支撑施工 （5）
9、挖土 （6）排污管施工 （7）回填土方砂或石屑 （8）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
10、成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）拉森钢板桩采用履带式挖土
11、机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减
12、少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 （1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振
13、动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。6、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为土方砂或石屑。二、管道施工1 沟槽开挖（1） 首先由测量员用全站仪打出管道轴线，然后向两侧各返出约 2.0m 钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程，确定挖深。（2） 施工采用管道直埋方式进行，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖
14、土占90 %，人工修边铲底挖土占10 %。（3） 开挖采用单侧开挖，单侧抛土的形式开挖，并按规定坡角放坡。（4） 挖深至设计标高10 cm 时，机械停止挖掘，及时测量，人工修边清底并整平。（5） 人工配合电动打夯机对沟槽进行夯实，保证基底密实。（6） 如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。（7） 如遇有地下水，采取开挖集水坑的方式引流地下水的方式进行施工，保证沟槽土壤不受浸泡。如遇不良地基，需会同设计、业主、监理等单位代表现场协调处理。2 基础工程混凝土基础（沿江路）（1） 基底处理完毕后，准确测出基础中轴线高程线，快速组织施工。（2） 采用翻斗车运碎石，由溜槽下放至沟底，摊平、灌浆，灌浆一
15、定要饱满。（3） 浇注基础混凝土时，混凝土由机械搅拌，人力斗车运输，运输时要控制好，防止砼出现离析现象。（4） 混凝土由溜槽送至碎石顶层，用振捣棒均匀振捣密实，当砼无明显气泡冒出，表面泛浆呈平坦状时缓慢拔出振捣棒，保证砼平整密实。管道基础混凝土施工时要求每天做试块2组，当基础强度达到设计强度后，方可进行下一步工序。（5） 在混凝土浇筑完成后7小时，即可进行养生。养生用洒水法养生。洒水养生应根据气温的情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于5时，不得浇水养生，改用养生膜履盖。混凝土养护用水的条件应与拌和水相同，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。砂石基础（职院
16、南路）砂石基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下0.5米左右，保证槽底无积水和软泥，铺设时防止砂石进入集水井。平基厚度应满足设计及施工规范的要求。砂石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层2厘米厚的粗砂，进行保护。管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。3管道铺设钢筋混凝土管（沿江路）（1） 重新恢复轴线使管道准确定位，起重机吊管缓慢放至基础顶面，铺完垫稳后立即进行轴线、高程测量并相应调整管位。（2） 吊装过程中设专人指挥下管，严防砸坏基础、碰坏钢筋砼管本身及由于振动引起的沟槽壁塌方。（3） 抹口，抹带部位的管壁应先凿
17、毛刷净，每抹一公分厚的砂浆后，放置钢丝网，抹带至规定厚度。抹口要抹面压光，无蜂窝麻面，表面光滑。抹带砂浆为：1：1.5 水泥砂浆。（4） 包角施工，包角与钢丝网搭接长度为15 cm，包角的砼为机械搅拌，并振捣密实，保证包角起到固定管道的作用。（5） 管口内侧要抹25 mm25 mm内八字口，内抹口用1：2.5 水泥砂浆，内八字口必须抹实，以确保接口质量。（6） 管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，管对口处缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖、石、砂浆、木块等杂物。管道中心位移允许偏差15 mm管内底高程允许偏差 10 mm相邻管内底错口允许偏差 3 mm中空壁缠绕管（职院南路）(1)下管安装下
18、管可用人工或起重机进行。要保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。（2）管材的连接管材连接采用热熔收缩带连接方式。具体施工操作如下：将管道严格按图纸要求的位只及坡度放好。预热。对接连接前将两管段各伸出一定自由长度，用专用加热工具对管段进行预热。将连接用管带环在管上，从管上端慢慢加热贴在管子上。加热应先从中间加热再到四周，以免产生气泡。逐渐加热一圈，用手轻轻抚平，贴实。然后再加热一遍，仍旧压抚一遍环带。中空壁缠绕管管径500以上需要里带外带两层，管径400只需要外带一层即可。（3）管道连接完毕需要进行灌水试验4检查井浇
19、筑5回 填回填从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底。回填时，槽内应无积水、积泥，等杂物。 回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上0cm50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。 （二）过江管道工程（一）施工前准备工作 1、施工动员及架构组建； 进场施工后，首先利用1-2天对员工进行施工动员，熟悉工程内容和各部门的自身职责，动员工作主要内容：介绍工程基本情况和工程意义；说明工程施工特点，施工方法及注意事项； 提高参建人员安全意识、质量意识和环保意识； 明确本工程的
20、质量目标； 2、人员、物资、机械设备进场； 人员及物资、设备的进场、总安排原则是根据工程施工实际进度的需要和监理工程部的要求分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整，将按进度计划分批调遣队伍进入现场。 3、技术准备： 第一批施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作，技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。 内业技术准备主要包括：（1）认真阅读、理解施工图纸和施工规范；（2）进行临时工程设施建设的具体设计；（3）编写实施性的施工组织设计，包括劳力、材料及设备需要计划；（4）编写各种针对性的保证措施；（5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；（6）备齐必须的参考资料；（7）椐合同文
21、件的要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。 外业技术准备主要包括：（1）现场详细调查与地质勘探；（2）现场测量控制网交接复测与保护；（3）各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；（4）各种仪器设备的检查闭合性测试分析及编写试验报告；（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据。 技术准备工作做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。 4、测量及施工前工作准备： （1）根据本工程的特点和招标文件要求，在现场配置测量队，以满足施工的需要。 （2）测量队由队长、测量工程师、测量工等组成，配置的测量仪器见主要施工设备表。 （3）第一批选遣人员和设
22、备进场后2天内，完成复测工作，将复测资料报监理工程师核批；中心试验室按技术规范或监理工程师要求完成原材料取样试验及选定配合比等工作。 5、创建良好的外部施工环境条件 我司一向注重社会公共关系，把同当地周边单位及居民和睦友好相处当成大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益与社会效益结合起来。具体须抓好以下几点：（1）积极宣传本工程修建的重大意义，从而赢得社会的理解、关注与支持；（2）自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪；（3）听取周边单位及居民的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决；（4）同有关行政单位、公益企事业单位保持密
23、切联系：（5）规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作；（6）强化环保意识、把施工与环境保护紧密地联系起来；（7）服从业主，服从监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑；（8）入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序；（9）认真抓好效通疏解和加强文明施工。（二）过河段管道施工本工程过河段采用船舶水下基槽开挖、船舶吊运、沉管的方法施工，过河段长度为410m。工程内容包括基槽水下开挖，抛石整平，D530钢管陆上焊接、船舶吊运、沉管，复砂复石。1、施工流程 2、施工准备施工准备工作包括管段成型预制场地平整、临建搭设、建立测量控制系统，对施工范围内的河地形进行校测，设
24、置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧设置两个，在整个施工过程中，注意控制桩的保护，保证木桩或钢钎定位准备、稳固。在两岸设置施工导标，供施工船舶定位检查校对。 机械设备表机械设备规格功率、容量数量新旧程度%汽车起重机QY-2525280运泥船30m670测量船170反铲挖掘机1.5-2m685吊船10点焊机（二氧化碳保护）NB-500890发电机50KW480乙炔气割机G01-100385潜水泵F200mm1.5KW280 3、管道基槽开挖 1)工程技术依据 根据设计院提供的施工图纸教育园区截污工程一过江压力输送工程平面图，截污主管沉管干管纵断面图进行分析，开挖最大深度为7m，为此我们
25、采用可以挖深在8米以下的水上钩机船进行开挖。将开挖的水坭运到离基槽不远处堆放，为确保工程质量，分两层进行开挖。 2）根据甲方提供图纸进行计算工程量，管道基槽及吊船位开挖沙土方 量约2.5万方。 3）施工船舶的选用 根据工程的特性，采用6条水上勾机开挖，运输泥驳六艘，测量船1艘，沉管使用吊船10艘配合施工。 4）施工方法根据业主（甲方）提供的平面坐标点，及施工使用的基准高程点，进行定位放点测量施工。 1、在施工现场定位（确定）基槽中线及两边边线点。将开挖标志竖好，明确开挖方向及长度，将开挖座标及范围数据输入电脑后，采用GPS卫星定位开挖（平面精度在0.5-1.0米），边坡按1：3计算开挖基槽面宽
26、度，底超宽挖制开挖0.3-0.5米，超深精度控制在0.2-0.3米内。 2、主航道施工时，用两条小船作为警界船，严格按照海事部门及航道部门的规范要求施工。 3、在河的两岸设立两把水尺，派专人观测水位，用手提对讲机向施工船报水位（每15分钟报一次），及时控制开挖深度。 4、考虑到施工时减少回淤量及边坡倒塌，采用分段、分层施工，每层开挖深度在1.0-1.5米，即共分二层开挖，河中间分五层开挖，开挖宽度根据水深测量情况而定，主航道分两层开挖，每边分二段控制一次性开挖到设计深度。 5、施工期间采用打水铊校正开挖深度，和测深仪检查开挖质量，做到竣前、竣中、竣工三次水深测量自检（使用测深仪器测量水深）。
27、4、基槽质量验收、基槽处理 1）基槽开挖工作基本完成后，由测量人员进行一次全面复测，根据复测结果，检查基槽轴线、高程、宽度是否均已符合设计要求。如测量发现浅点需进行补挖，以使基槽底面高程能完成符合要求，确保下一步工作顺利进行。2）在基槽开挖完工后，进行竣工测量验收，一定要做到开挖深度和设计要求，同时在沉管前，抛填碎石后，潜水组再进行检测壹次，并了解清楚的水深情况是否符合设计要求，才能沉管。5、管道拼接成型 1）在指定制管厂制管，钢管运抵拼装现场后，及时调备好施工作业人员，做好焊接施工准备。 2）在现场拼装，加工弯头拼接成中心轴线长410m2的管道。弯头按设计要求安装，每个接口都需打磨除锈后才能
28、焊接 (使用符合设计要求的焊接材料进行焊接) 。 3）管道按图纸尺寸焊接成型后，进行超声波探伤验收合格后，再进行水压试验，试验压力为1.1Mpa。 4）管道水压试验合格后，焊缝作防腐处理。6、管道沉放1）管道沉放是采用两台25T吊车在河西岸接吊，采用10条吊船吊点，每个吊点间距长约30至35米，并在管线上，焊接好吊耳，定位进行吊放。2）钢管下沉：第一条钢管开始下沉前，应先进行充水，打开注水三通和排气阀门，用船上架设的起吊升降起重机缓慢放松吊环上的钢索，下沉200mm，停留2分钟，再进行上升检查下沉各项作业工作状况。下沉过程中控制注水速度，根据给水排水管道工程试及验收规范(GB50268-200
29、8)规定，加水量=（沉管排水量-沉管自重）1.2。保证沉管不发生倾侧，控制升降钢索和注水量，升降索下隆均衡并保持收紧状态。防止管内水流不均均而产生集中于一端造成斜向下沉的事故，管内空气必须排尽，防止钢管产生扭转变形，随着钢管下沉加深，增加测控制次数，如有偏差，及时将钢管微微提升纠偏后，再继续下沉，确保钢管正确安置在基础上。第一条钢管铺设完毕后，派潜水员及时检查管底与碎石垫层接触的均均程度和紧密性，使用封板闭进水口，按设计要求测量管制沉放轴线高程是否符合设计要求，并给第一条管线进行加固稳定后，再按上述方法进行沉放第二条钢管。水平铺设管道介许偏差 项 目允 许 偏 差mm轴 线 位 置高 程给水管
30、道500-200排水管道600-2007、水压试验过河段钢管制作过程中，必须进行闭水试验，按不超过1000m的设计要求，过河段钢管可拼装完整体进行试压；钢管沉放安装完毕后进行水压试验，按照设计和规范要求，用1.1Mpa压力进行试压，稳定1020分钟后，压力下降小于0.02Mpa即为水压试验合格。 8、抛筑粗沙、石块覆石两条钢管铺设完毕后，测量确定铺设的轴线及高程符合设计要求后 (如不合格马上进行调整) ，利用吊机船开始抛块石回填，石块回填厚度约1.5米。石块回填好后再进行测量检查，如出现不够厚度时即进行补抛，如出现（超过0.5米）将其挖走，沙土回填，经测量合格后，再回填原沙土直到符合设计要求为
31、止。穿越通航河道的过管施工完毕后，将上下游30m范围内的航道恢复至原始水深，并在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置及禁止抛锚标志。（三）泵站工程一、深基坑开挖1、边坡的确定根据现场土层土质类别及GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范中表4.3.3“深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度”要求，并考虑施工的安全性边坡应采用1：1开挖，当沟槽深度超过5米时，在沟槽上口设置卸荷平台，平台顶面距槽底的高度5米，平台宽度1.5米。本项目基坑开挖深度为8.3米，由于不受场地限制，可分二级开挖，上级深度为4.3米，中间卸荷平台宽度为3米，下级深度为4米，坡顶2米范围内禁止堆土，做好基坑内降水、坡顶挡水和基坑临边防护措施，可确保施工安全。2、集水井明排与基坑防护设计
