1、脱硫系统运行规程 目 录概述 1第一章 设备技术规范 5第一节 脱硫系统技术规范 5第二节 回收系统技术规范 6第二章 工艺流程 9第一节 脱硫系统工艺流程 9第二节 回收系统工艺流程 11第三章 脱硫系统的运行 13第一节 启动前的检查 13第二节 脱硫系统水联动 13第三节 脱硫系统投运 14第四章 烟风系统的启动与解列 16第一节 增压风机启动 16第二节 增压风机切换 17第三节 增压风机停运 17第四节 烟风系统的运行方式 17第五节 锅炉的切换 18第五章 脱硫系统运行控制 20第六章 脱硫系统停运 22第一节 正常停运 22第二节 紧急停运 22第七章 脱硫系统联锁保护 23第八
2、章 脱硫系统设备的常见故障分析与调整维修 24第九章 回收系统的运行 25第一节 启动前的检查 25第二节 蒸发回收系统运行及调节 25第三节 蒸发回收系统设备的常见故障分析与调整维修 26第十章 辅机系统规程 32第一节 离心泵 32第二节 过滤机 32第三节 水环式真空泵及真空系统 33第四节 离心机 34第五节 振动流化床干燥机试车 36第十一章 安全与防护 38附1：氨肥法锅炉烟气脱硫工程系统图 40附2：脱硫工程三效蒸发系统图 41附3：脱硫工程硫酸铵回收系统图 42脱硫系统运行规程概述本规程仅适用于2220t/h+260t/h煤泥循环流化床锅炉配套炉后烟气氨肥法脱硫系统。一、烟气吸
3、收工艺原理介绍氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4H
4、SO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。 亚硫酸铵氧化工艺原理：在烟气吸收过程中形成的(NH4)2SO3，需氧化为(NH4)2SO4才是期望的副产品。反应在专门设计的氧化器中进行，反应式如下： 2(NH4)2SO3+O2=2NH4SO4脱硫液后续处理及副产品回收工艺原理：经吸收、氧化得到的2NH4SO4为稀溶液且杂质较多，需除杂并蒸发其水分，再经后续处理，才能得到符合标准要求的副产品。本装置副产品回收原理图如下：二、流程说明本系统采用的工艺为炉后烟气氨肥法脱硫工艺，采用一定浓度的氨水为脱硫剂来脱除烟气中的二氧化硫，回收的副产品硫酸铵可作为商品出售。本系统总
5、流程为：热烟气自引风机引出后，首先在脱硫塔进烟气管和浓缩段与喷淋的稀硫酸铵溶液进行热交换降温增湿，同时浓缩硫酸铵溶液；然后进入脱硫段，与喷淋的亚硫酸铵液接触进行SO2吸收，完成脱硫；进入洗涤段后再与喷淋的循环水接触，进一步脱除逃逸的SO2 和NH3；最后经除雾器除雾后进入烟囱，排入大气。脱硫后生成的亚硫酸铵液经氧化生成硫酸铵，再经预浓缩、过滤、蒸发浓缩、甩干、干燥、包装等，得到副产品硫酸铵。三、脱硫系统设计技术经济指标 按标况最大烟气量530000Nm3/h（工况烟气量840622Nm3/h），燃料含硫量0.8%，全年运行8000小时计算。1脱硫效率95%2氨回收率95%3进口SO2浓度179
6、0 mg/Nm34出口SO2浓度100mg/Nm35烟尘浓度50mg/Nm36净烟气氨气浓度8mg/Nm3(干态)7装置阻力1800 Pa8装置进口烟气温度160（最高180）9装置出口排烟温度5010液汽比1.211亚硫酸铵氧化率99%12氨水耗量（10%）4.788t/h（38304t/a）13工艺水耗量23 m3/h（184000t/a）14循环冷却水耗量150 m3/h15蒸汽耗量1.4t/h(11200t/a)16电耗1734.7kW.h/h(1387.76万kW.h/a)17副产品硫酸铵产量13600t/a18副产品硫酸铵品质符合GB535-1995标准附：GB535-1995标准
7、硫酸铵品质项 目指 标优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质氮（N）含量（以干基计）21.021.020.5水分（H2O）0.20.31.0游离酸（H2SO4）含量0.030.050.20铁（Fe）含量 0.007-砷(As)含量 0.00005-重金属含量（以Pb计）含量0.005-水不溶物含量0.01-注：硫酸铵作农用肥时可不检验铁、砷、重金属含量等指标。四、 吸收剂的性质本工程采用氨水为吸收剂，其性状： 分子式NH3外观：无色液体，工业氨水因含有杂质略带黄色密度：965.1 kg/m3蒸汽压：7.97 kPa 分子量；17.032 熔点；-77.7 沸点；-33.3
8、5 最高允许浓度；30mg/m3 爆炸极限；15.7-27.4%五、硫酸铵的性质本工程的脱硫副产品为硫酸铵，其性状如下：分子式：(NH4)2SO4 外观：无色晶体分子量：132.13密度：1769 kg/m3熔点：235饱和溶液沸点：108.9硫酸铵的溶解度见表：硫酸铵溶解度温度（）2030405060708090100溶解度（g/100g水）75.478.181.284.387.491.694.199.2102从上表可知：硫酸铵的溶解度随温度升高略有增加，但变化幅度较小，因此，硫酸铵结晶都以蒸发结晶、饱和结晶为主，很少采用冷冻结晶的方法。第一章 设备技术规范第一节 脱硫系统技术规范名称规格型
9、号材质数量备注脱硫塔950040000+塔顶烟囱400050000mm碳钢1套正常液位+3800mm,波动区间+3300mm+4200 mm亚铵罐450050002605N2台正常液位+3500mm,波动区间+3000mm+4000 mm氨水罐60006500碳钢2台正常液位+5000mm,波动区间+1000mm+5500 mm循环水罐60006500碳钢1台正常液位+5000mm,波动区间+4000mm+5500 mm过滤器XZA70/800-UK1套滤液池300030002500钢混1座正常液位+2000mm,波动区间+500mm+2200 mm缓冲池200030002500钢混1座和滤液
10、池已经打通氧化器35005000FRP1套名称脱硫循环泵循环水泵过滤泵增浓循环泵氨水泵滤液泵氧化泵卸氨泵泵型号LCZ150-400LCZ150-400LCZ32-250LZA150-200IHG50-125LZX50-32-160LCZ100-200LCZ65-160材质2605N2605N2605N2605N3042605N2605N304数量32222232扬程4545603520254020流量350350102801010200100厂家烟台龙港烟台龙港烟台龙港烟台龙港烟台龙港烟台龙港烟台龙港烟台龙港电机型号HM2-280M-4HM2-280M-4HM2-160M1-2HM2-280S
11、-2HM2-90L-2HM2-112M2HM2-225M-2Y160M1-2电流165/9516521.1/12.1134.88.38.3/4.882.121.6电压380/660380380/660380380380/660380380转速14801480293029702850288029702930功率909011752.244511厂家山东华力电机山东华力电机山东华力电机山东华力电机山东华力电机山东华力电机山东华力电机山东华力电机增压风机三相异步电动机风机型号Y4-2X73NO25F轴承22340CA/M33流量840000m3/h全压2300Pa转速730r/min介质温度160日期
12、2009.11厂家鞍山风机厂电机型号YKK6301-8防护等级IP 54冷却方式IC 611功率900 kW 电压6kV额定电流108.1A 频率50Hz转速745 r/min绝缘等级INS.CL：F工作制S1前轴承NU240+6240后轴承NU240接法Y重量8350 kg标准编号STD.JB/T 10315.2-2002出厂编号NO.7910238生产日期2009年12月厂家安徽皖南电机股份有限公司电机加热器功率1kW电压220V相数1频率50 Hz第二节 回收系统技术规范三效蒸发结晶装置设备 名称型号处理 能力进料 浓度出料 浓度蒸汽 消耗量冷却水耗量蒸汽 压力电机 总功率三效蒸发结晶装
13、置JT-30005000kg/h40%70%1100kg/h75m3/h0.5MPa77kW材质凡与物料接触的部件均采用316L不锈钢结构，加热列管采用TA2材料一效二效三效加热1009580蒸发958065缓冲罐150033003041台蒸发器附属泵与电机名称一效循环泵二效循环泵三效循环泵冷凝水泵出料泵真空泵泵型号IH100-80-160IH100-80-160IH100-80-160IHJ50-32-165IP65-40-250ZBV6 1100HC00-7P材质2605N2605N2605N2605N数量（台）222222扬程（m）2828283220流量（m3/h）1001001005
14、010厂家烟台龙港烟台龙港烟台龙港江苏嘉泰蒸发结晶设备烟台龙港估缔纳士电机型号Y180M-2Y180M-2Y180M-2Y112M-2Y10012-4Y112M-4电流(A)42.242.242.28.36.88.8电压(V)380380380380380380转速(r/min)295029502950289014201440功率(kW)222222434厂家山东荣成山东荣成山东荣成浙江永发机电山东荣成淄博鲁特双级活塞推料离心机技术规范型号HR500-NB转鼓直径500/440mm转鼓转速1600r/min 电机功率45kW离心机重量4400kg外形尺寸336513801628mm 推料次数4
15、0-80次/min工作油压力2MPa出产编号NO.2009.0903-7分离因素715/630出厂日期2009.09厂家湘潭离心机有限公司主电机型号功率（kW）电压(V)电流(A)频率(Hz)Y2-225M-2T4538082.350绝缘接线方式防护等级转速（r/min）厂家F级IP552960江苏大中电机股份有限公司油泵电机型号功率（kW）电压(V)电流(A)频率(Hz)Y2-180M-2T223804450绝缘接线方式防护等级转速（r/min）厂家F级IP552940江苏大中电机股份有限公司ZLG直线振动流化床干燥机技术规范型号ZLG0.97.5装机功率65kW进风温度60-160材质网板
16、316L出厂编号09051出厂日期2009.9.20厂家常州科迪干燥设备有限公司振动电机型号功率（kW）电压(V)电流(A)频率(Hz)绝缘YZS-40-633807.250B级接线方式防护等级激振力振频厂家YIP540-40kN980次/分获嘉县东方工业振动设备有限公司热风鼓风机型号流量（m3/h）全压（Pa）转速（r/min）功率（kW）4-728489218429007.5介质温度介质密度编号制造日期厂家601.2g/ m309082842009.08常州市奥拓通风机制造有限公司热风鼓风机电机型号功率（kW）电压(V)电流(A)频率(Hz)Y2-132S2-27.53801450转速（r
17、/min）防护等级接线方式制造日期厂家2900IP542009.08南京控特电机有限公司冷风鼓风机型号流量（m3/h）全压（Pa）转速（r/min）功率（kW）4-725962172329005.5介质温度介质密度编号制造日期厂家601.2g/ m309082822009.08常州市奥拓通风机制造有限公司冷风鼓风机电机型号功率（kW）电压(V)电流(A)频率(Hz)Y2-132S1-25.53801150转速（r/min）防护等级接线方式制造日期厂家2900IP542009.08南京控特电机有限公司引风机型号流量（m3/h）全压（Pa）转速（r/min）功率（kW）9-261971741811
18、45045介质温度介质密度编号制造日期厂家601.2g/ m309082822009.08常州市奥拓通风机制造有限公司引风机电机型号功率（kW）电压(V)电流(A)频率(Hz)Y2-225M-44538084.750绝缘接线方式防护等级转速（r/min）厂家F级IP541475南京控特电机有限公司稠厚器的技术规范电机型号功率（kW）电压(V)电流(A)频率(Hz)Y100L1-42.23805.050绝缘接线方式防护等级转速（r/min）厂家IP44YB1430常州南方机电有限公司名称规格型号材质数量备注包装机LCS50DK/2316L1套第二章 工艺流程第一节 脱硫系统工艺流程脱硫系统由SO
19、2吸收系统、亚硫酸铵氧化循环系统、硫酸铵预浓缩循环系统、除杂系统组成。一、SO2吸收系统1、烟风系统（1）热风自进风管引出后，以在风管内首先与喷淋的硫酸铵溶液接触，在蒸发其水分的同时进行降温，然后进入脱硫塔浓缩段，在塔内以3.5米/秒左右流速逐步上升，上升过程中首先与喷淋的硫酸铵溶液接触，对其进行浓缩，同时完成进一步降温。（2）气流上升穿过浓缩段升气帽后，开始与脱硫段喷淋的亚硫酸铵溶液接触，烟气中的SO2被亚铵液中的NH3和（NH4）2SO3吸收，完成脱硫过程。在此过程中亚铵液中的水分会部分蒸发，在脱硫段喷淋的上部设置循环水喷淋，以补充蒸发的水分。（3）气流上升穿过脱硫段上方的旋流板后，开始与
20、洗涤段喷淋的循环水接触，以洗去烟气中未脱除干净的SO2和逃逸的NH3，同时也除去脱硫段中形成的微小液滴。（4）气流继续上升穿过除沫器，以除去在脱硫过程中形成的液沫，减少烟气中夹带的水分并尽可能多地回收产品。除沫后的湿烟气经塔顶烟囱排入大气。烟气经上述操作后完成脱硫操作。2、液体物料循环吸收系统（1）工艺水流程工艺水直接加入循环水罐，在管路上设置电动调节阀与循环水罐的液位计联控，以保持循环水罐液位的稳定。（2）水循环流程由循环水泵将循环水自循环水罐中打出，打出后分为三路，为间歇式喷淋：第一路 去循环水洗涤段喷淋层喷淋，为主管路；此喷淋与上层喷淋的工艺水一起下落，捕捉随气流逃逸的SO2和NH3，并
21、在旋流板上形成水膜继续捕捉SO2和NH3，以保证脱硫效果和产品回收率，此喷淋液除少量挥发外，绝大部分在旋流板层汇集，沿导流管进入脱硫段，与亚硫酸铵溶液一起在升气帽上汇集后流入亚铵罐。第二路 在脱硫段的最上层喷淋，以补充脱硫段和浓缩段为控制各塔段温降而喷淋蒸发的水分，本路循环水喷淋后与亚硫酸铵溶液一起在升气帽上汇集后流入亚铵罐，本路循环水设置电动调节阀与亚铵罐的液位计联控，以保持亚硫酸铵循环罐液位的稳定。第三路 去脱硫塔的最上层喷淋，清洗除雾器（分为四层），目的是冲洗除雾器上的结晶，防止除雾器堵塞引起的压降增大，此层喷淋水喷淋后在旋流板层汇集，分为两路，一路沿导流管进入脱硫段，与亚硫酸铵溶液一起
22、在升气帽上汇集后流入亚铵罐；一路沿导流管进入循环水罐。此路喷淋使用时第一路水需关小或关闭，控制方式由电控阀与第一路水联控。（3）亚硫酸铵循环脱硫流程本路循环由脱硫循环泵将亚硫酸铵溶液自亚铵罐中打出，打出后在脱硫段喷淋分两层进行，以保持喷淋覆盖率在200%以上，保证脱硫效率。此喷淋与上层喷淋的循环水一起下落，以吸收随气流上升的SO2，吸收SO2的是亚铵液中的NH3和（NH4）2SO3，吸收后形成NH4HSO3，吸收SO2后的溶液在升气帽上汇集流入亚铵罐，完成脱硫循环。在亚铵罐中部分NH4HSO3与补充氨水中的NH3反应生成（NH4）2SO3，恢复脱硫能力。周而复始。本循环因烟气温度较高，会挥发出
23、较多水分，加之从亚铵罐向氧化罐的出料，水分需不断补充，水分的补充有两个来源：一是循环水喷淋补水，二是所补充的氨水所带水分，补氨时自动带入。补氨流量由设在亚铵罐出口管路的PH计与补氨管路上的电动调节阀联控实现。控制亚铵罐PH值是保证亚铵液中含合适浓度的自由氨和亚硫酸铵，以保证脱硫效果，同时也为了向氧化罐提供合格待氧化液。亚铵罐向氧化罐的出料通过脱硫循环泵出口管路上的抽出管来实现，管路上设置电动调节阀与塔底液位计联控，以保持塔底液位的稳定，保证浓缩循环流程中的液量。向氧化罐出料后亚铵罐中的液位会必然下降，所缺损的液量由脱硫段循环喷淋水补充。二、 亚硫酸铵氧化循环系统自亚铵罐来的亚铵液首先通过自吸空
24、气氧化泵进入氧化罐第一级，所吸入空气会自动将亚硫酸根氧化为硫酸根，从而使亚硫酸铵变为硫酸铵。因自动吸入的空气被高速液流剪切为极其细小的颗粒，并均匀分散于液流之中，空气中氧气的氧化效率较高。亚铵液在氧化罐中的循环氧化共分为三级：由氧化循环泵自罐底抽出，进入自吸空气氧化泵内高速喷射并吸入空气氧化后再进入罐内，上一级氧化液自动溢流到下一级继续氧化，到第三级后已基本氧化完全。在第三级继续氧化的同时分为三种方式出料：一是自第三级的溢流口自动溢流入脱硫塔浓缩段底部进行浓缩循环，二是自第三级氧化泵的出口抽出管进入脱硫塔烟气进口管对烟气进行降温，三是自第三级氧化泵的出口抽出管进入亚铵罐，实际操作中设置第二种出
25、料方式比进料量稍低，剩余亚铵自溢流口流入塔底，氧化罐液位始终保持恒定，第三种是在氧化不完全的情况下打回亚铵罐的，此路不经常使用。三、 硫酸铵预浓缩循环系统进入浓缩段的稀硫酸铵溶液需在脱硫塔浓缩段蒸发浓缩至40%；目的一是为刚进入系统的热烟气降温，以保护塔体及改善脱硫段脱硫效果；二是充分利用热烟气的热量，以高含量的硫酸铵溶液进入蒸发系统，以节约蒸发系统的蒸汽。流程为：硫铵液由浓缩循环泵自塔底抽出，分别进入热烟气进口烟管喷淋管和脱硫塔浓缩段喷淋管，溶液喷淋后在热烟气的加热下蒸发出大量水分，一方面降低了烟气温度，一方面浓缩了溶液。两路喷淋的溶液均落入塔底，不断循环，直至浓度合格为止。浓度合格后由出料
26、泵打入过滤机过滤。出料流量的控制由设在出料管路上的电动调节阀与流量计联控实现，控制目的是向过滤机输送符合浓度要求的硫酸铵溶液，并以相对稳定的流量向过滤机输送。四、除杂系统系统除杂方式为过滤方式。由过滤泵向厢式压滤机供料，含粉煤灰杂质的溶液经过滤除去粉尘，清液进入母液池，过滤后清液通过滤液泵进入蒸发结晶系统进行处理回收。第二节 回收系统工艺流程副产品硫酸铵回收系统由蒸发系统、离心机、干燥系统、包装机组成。一、蒸发系统蒸发系统为强制循环三效蒸发系统，其原理：物料由进料泵输送至分离器内，在料泵的作用下输送到加热器作循环运行，同时与蒸发管外壁加热蒸汽发生交换而蒸发。 三效蒸发系统进液方式为312错流进料，在加热器中流动方式为降-升-降，具体流程如下：（1）将除杂系统滤出的清液用滤液泵打至第三效分离结晶器，然后与循环液一起由第三效循环泵送入第三效加热器对溶液进行加热。加热以后的溶液再流入第三效分离结晶器进行汽液分离，循环往复。分离所得的二次蒸汽在分离结晶器顶部经二次蒸汽管道进入冷凝器，冷却水在管程对其进行降温冷凝，不凝性气体被真空
