1、片石混凝土施工规范片石混凝土施工规范片石混凝土施工规范 ?篇一：片石混凝土技术要求 ? JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范P102 ? 较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定： ? 1. 可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构 ? 体积的25%。 ? 2. 应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块。 ? 3. 石块的抗压强度不应底于30MPa及混凝土的强度。 ? 4. 石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。 ? 5. 石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的，净距不小 ? 于150mm，石块不得
2、接触钢筋的预埋件。 ? 6. 受拉区混凝土或当气温低于0时，不得埋放石块。 ?篇二：片石混凝土施工质量要求 ? 1混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持1 均匀性和规定的坍落度。 ? 2用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器。 ? 3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： ? 1)从高处直接倾卸时，其自倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 ? 2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0rn时，应设置减速装置。 ?
3、 3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 ? 井孔填充如采用片石混凝土，应符合如下规定。 ? (1)片石一般为用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于150mm(卵形和薄片者不得使用)，其抗压强度不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。 ? (2)填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%。 ? (3)片石在使用前应清扫、冲洗干净。 ? (4)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开井壁及封底的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。 ? 1.片石混凝土 ? (1)片石混凝土仅限于图纸规定或监理工程师批准的情况下，用于重力式墩台及大型基础。用于
4、片石混凝土的片石，2 应符合本规范第413节的要求。 ? (2)填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm。 ? (3)片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。 ? (4)片石在使用前应清扫、冲洗干净。 ? (5)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。 ? 第413节中的 ? 1.石料质量 ? (1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按公路工程石料试验规程(JTJ 05494)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压
5、强度，以MPa表示。 ? (2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。 ? (3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。 ? 4.片石 3 ? 片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 ?篇三：C15片石混凝土施工工艺 ? C15片石混凝土施工工艺 ? 1材料要求： ? 水泥 ? 应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。其
6、物理性能和化学成分符合硅酸盐水泥的规定。 ? 水泥标号不得低于#。 ? 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。 ? 粗集料 ? 用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合公路桥涵施工技术规范之要求。 ? 细集料 ? 采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合公路桥涵施4 工技术规范之要求。 ? 水 ? 混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定： ? a、
7、硫酸盐含量不得超过2700mg/L。 ? b、含盐量不得超过5000mg/L 。 ? c 、PH值不得小于4。 ? 片石 ? 石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。 ? 2片石混凝土施工工艺 ? 测量放样 ? 施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。 ? 基槽开挖 ? 采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。 ? 模板安装 ? 采用通用化组合钢模,如用
8、木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,5 但木质不低于III等材。 ? 1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。 ? 2、墙体模板一般侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也
9、可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45。 ? 3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。 ? 4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗 ?压强度达到)时拆除.具体时间可参考下列表。 6 ? 侧模拆除时限表 ? 水泥品种 ? 混凝土标号 ? 混凝土平均硬化强度() ? 5 10 1
10、5 20 25 30 ? 混凝土强度达到所需天数(d) ? 普通水泥 C10 5 4 3 2 1 ? C15 3 2 1 ? C20 3 2 1 1 ? 矿渣水泥 ? 火山灰质水泥 C10 8 62 ? C15 62 ? 片石混凝土的浇筑 ? 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 ? 1、 片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板， 然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。 ? 2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料
11、溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过 ,采用地泵或泵车时可另作7 考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。 ? 3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求： ? (1) 自倾落高度一般不宜超过； ? (2) 当高度在 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在以上时则导管内应附加减速翼板； ? 在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过米。 ? 4、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行： ? 使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm； ? 表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为
12、度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定； ? 振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。 ? 1、 片石混凝土的浇筑： ? 严格按实验确定的配合比计量拌 和C15混凝土； ? 施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专8 人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。基础，墙身浇筑采用C15片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加
13、片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之(来自: 小 龙 文档网:片石混凝土施工规范)间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底 ?层亦应干净并湿润。 ? 6、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结 ? 时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。 若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下： ? 须待前层混凝
14、土具有一定强度后，一般达到时方可进行； ? 凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净； ? 对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后12cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处9 理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。 ? 衡重式片石砼挡土墙施工工艺一、原理 在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。 二、适用范围 多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。 三、施工工艺 施工工艺流程图 施工要求 浇注砼前，应对支
15、架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 1.从高处直接倾卸时，其自倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动
16、完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振10 动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 . ? 一、原理 ? 在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作 ? 用增加稳定。 ? 二、适用范围 ? 多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。 ? 三、施工工艺 ? 施工工艺流程图 ? 施工要求 ? 浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内
17、的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼 ? 时，为防止砼离析，应符合下列规定： ? 1.从高处直接倾卸时，其自倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 ? 2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管11 等设施下落；倾落高度超过 ? 10m时，应设置减速装置。 ? 3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m. ? 4.浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动
18、棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 ?5.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预 ? 留施工缝。 ? 6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的 ? 部位，并应按下列要求进行处理： ? 应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强 ? 度： ? 洗凿毛时，须达到； ? 用人工凿除时，须达到； 12 ? 用风动机凿毛时
19、，须达到10Mpa； ? 经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一 ? 层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。 ? 施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 ? 施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强 ? 度，一般最低为，当结构物为钢筋砼时，不得低于 ? 7.在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下， ? 采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 ? 8.结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不
20、良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得 ? 接触砼面。 ? 9.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、 ? 变形、移位时，应及时处理。 ? 10.掺加片石技术要求： 13 ? 片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 ? 片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm， ? 石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。 ? 施工完毕及时覆盖养生15天。 ? 四、劳力组织 ? 片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作， ? 五、机具设备 ? 采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊 ? 机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。 ? 14
