1、施工机械安全管理施工机械安全管理第一节目标管理一、 无重大机械事故二、 人为机械事故为零三、 机械标准化管理90分以上第二节施工机械安全技术规定1、 建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。5、 机械设备的操作人员必
2、须身体健康，并经过专业培训考试合格，在限得有关部门颁发发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。6、 违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。7、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业 区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。8、 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷 物件。9、 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制，操
3、作人员要认真填写交接班记录。10、 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施咨询。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。11、 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等到必须的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明设备。12、 在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。13、 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。14、 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门处理。
4、15、 起重机械的布置、施工进度计划要求，以及现场布置固定式垂直运输设备（如井架、门架）的位置时，须结合建筑物的平面形状、高度和构件的重量，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运输，便于组织分层，分段流水施工，便于楼层和地面的运输，并使其运距缩小。塔式起重机等有轨道的布置要结合建筑的平面开头和四周的场地条件综合考虑，以确定一侧布置还是两侧布置，是否需要转弯设施等，使材料和构件能直接运至任何使用地点，避免出“死角”。还要做好路基四周排水布置。布置履带，轮胎吊等自行式起重机行驶路线时，要考虑建筑物平面形状、高度、构件的大小、重量和堆放位置以及施工顺序和吊装方法。16、 塔式起重机的租凭单位必须具
5、备资质，同时配备合格的塔式起重机司机。施工现场必须固定信号指挥人员，挂钩人员也应相对固定。吊索具的配置应齐全、规范、有效。17、 塔式起重机拆装、顶升的施工单位必须具备资质。同一台设备的拆装和顶升作业必须由同一施工单位完成。安装完毕后，各部门必须认真履行验收手续。18、 施工组织设计应有施工机械使用过程中定期检测方案。19、 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。20、 塔式起重机的路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后方可使用。使用中。定期检测。21、 塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠。22、 施工电梯的
6、地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并输验收手续；经检验合格后方可使用。使用中，定期进行检测。23、 施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。24、 卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。25、 操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。26、 搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护置应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。27、
7、机动翻斗车时速不超过5KM，方向制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设档墩。28、 钢筋加工机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机房应有堆放原料、半成品的场地加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品；清理场地，切断电源，锁好电闸箱。第三节 施工机械安全管理规定一、 塔式起重机1、 除路基、轨道应符合本规定2、3、外，尚须满足下列要求：（1） 起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组长
8、）统一指导下进行，同时要有技术和安全人员在场监护。（2） 起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3。（3） 起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。（4） 起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。（5） 起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。（6） 检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排队轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。2、 作业前重点检查项目（1） 机械结构的外观情况，各传动机械应正常。（2） 各齿轮箱
9、、液压油箱的油位应符合标准。（3） 主要部位连接螺栓应无松动。（4） 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。（5） 供电电缆应无破损。（6） 起重机在中皮波封锁线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘鞋。（7） 检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。（8） 空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。（9） 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力
10、求平稳，严禁急开急停。（10） 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小1M，起重机距轨道端部不小于2M。（11） 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满荷载或接近江荷载时，不得提升重物，严禁自由下降，重物就位时，可微动机构或使用制动器使之慢落至地面。（12） 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5M以上。（13） 两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5M。（14） 主卷扬机
11、不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。（15） 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。（16） 弯轨路基必须符合规定林求，起重机转弯时应在外轨轨上撒上砂子，内轨轨面及丙翼涂上润滑脂，配重箱转至转变外轮的方向。（17） 作业后，起重机应停放在轨道貌岸然中间位置，臂 杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重心应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3M处。（18） 将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。（19） 锁紧夹轨器
12、，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。（20） 任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。3塔式起重机路基的要求（1） 起重机的路基必须经过平整夯实，基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足起重机的稳定性要求。（2） 碎石基础道碴不小于25CM，道碴粒径20-40CM，钢轨两侧道木之间必须填满道碴，平整捣实。（3） 路基外侧应开挖排水沟，保证路基无积水。（4） 起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道貌岸然路基检查一次，发现不符合规定时，及时调整。4、 塔式起重机轨道的要求（1）起重机轨道应可靠地通过垫块与道貌岸然木联结，在
13、使用过程中轨道貌岸然不得移动，轨道每间隔6M设轨距拉杆一道。（2）起重机轨道铺设必须严格按照原厂使用规定或轨距偏差不得超过其名义值的1。（3）在纵向、横向上钢轨顶面的坡度不大于1。（4）两条轨道的接头必须错开，错开距离不小于1.5M，钢轨间隙不大于4MM，接头处应架在轨枕上，不得悬空，两端高差不大于2MM。（5） 距轨道终端处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。二、 搅拌机1、 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水，2、 固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3、 气温降
14、到5。C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。4、 作业后应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场，切断电源，锁好电闸箱。5、 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15KM/H。6、 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、批示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。7、 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。8、 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。9、 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。10、 空车运转，检查搅拌筒
15、或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。11、 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。12、 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。13、 向搅拌筒内加料 在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。14、 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌微内的混凝土清除干净，然后进行检修。15、 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，
16、设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。16、 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。三、 卷扬机1、 安装时，基底必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应拉萨市工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、 作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、 以动力下反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中
17、间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8、 作业中，任何人不得跨越下在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时物件或吊笼应降至地面。9、 作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。四、 木工机械（一） 带锯机1、 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如
18、声音正常、无串条现象时方可作业。2、 作业中，操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。3、 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。4、 在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。5、 平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。6、 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。7、 锯机张紧装置的压砣（重锤），应
19、根据条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。（二） 圆盘锯1 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15MM处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。2 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20MM，裂缝末端应冲止裂孔，3 被锯木料厚度，以锯扯能露出木料10-20MM为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4 启动后，待转速正常后方可进行进料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓送料，锯料长度应不小于500MM，接近端头时，应用推棍送料。5 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6
20、 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。7 锯片温度过高晨，应用水冷却，直径600MM以上的锯片，在操作应喷水冷却。（三） 平面刨（手压刨）1 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3 被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板或压棍推进，厚度在15MM，长度在250MM以下的木料，不得在平刨上加工。4 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上进料。5 刀片和刀片螺丝的
21、厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。（四） 压刨床（单面和多面）1 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。2 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50MM，操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。3 刨刀与刨床台肌的水平间隙应在10-30MM之间，严禁使用带开口槽的刨刀。4 每次进刀量应为2-5MM如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送
22、料速度。5 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10MM的薄板，必须垫托板。6 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-20MM，光辊应高出台面0.30.8MM，工作台面不得歪斜和高低不平。7 安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。五、 电焊机 （一） 电弧焊1 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。2 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4 严禁在运行
23、中的压力管道、装有易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不甘落后得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。8 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应封堵，防火措施应有专人维护。9 电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和
24、带有热源的物品上，接地线不得接在管道貌岸然、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。11 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。12 长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。13 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。14 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必须停止运转并降温。15 施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16 作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消
25、除焊料余热后，方可离开。（二） 交流电焊机1 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。（三） 直流电焊机旋转式电焊机： 1 新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。2 启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。3 启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查原因，经排除后，方可使用。4 数不清台焊机在同一场地作业时，应
26、逐台启动，并使三相载荷平衡。硅整流电焊机：1 电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。2 使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响，停机后应清洁硅整流器及其他部件。3 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。埋弧自动半自动焊机5 检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。6 检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。7 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。（四） 对焊机1 对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时间距不得少于3M，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。2
27、 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4 断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40；排水量应要根据温度调节。5 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋操作人员，在焊接时要注意防止火花汤伤。6 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。7 冬季施工时，室内温度应不低于8。作业后，放尽机内冷却水。（五）点焊机1、 作业前，必须清除两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2、 启动前，首先应接通控制线路的转向开头和调整好极数
28、。接通电源、气源、再接通电源3、 电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。4、 作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。5、 严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6、 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。（六）乙炔气焊1、 乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。2、 乙炔瓶、氧气瓶和焊矩间的距离不
29、得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，基间距不得小于10cm。3、 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。4、 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。5、 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈的烈日光下曝晒，严禁用和行车或吊车吊运氧气瓶。6、 开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kpa的剩余压力。7、 严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。8、 安装减压器时，应先检查氧气阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压
