1、给水管道安装工程质量监控细则给水管道安装工程质量监控细则1 开工阶段质量监控1.1熟悉施工图纸和有关技术文件和资料，参与图纸会审和设计交底；1.2督促施工单位进场的各种管材、管件进场必需具有生产厂的出厂合格证、质保书及有关上级部门的准用证、卫生检验报告，并审查其规格、型号、材质性能是否符合设计要求和国家、地方的规范、规定；1.3审查操作人员上岗证书；1.4督促施工负责人对操作人员做好施工前的技术交底工作。2 施工阶段的质量监督控制2.1给水管道的管材、管件等材质要求根据沪建材（98）第0511号文件规定：室内给水管推广应用塑料给水管。禁止使用镀锌钢管。高层建筑给水主管和给水泵房管道按设计压力选
2、用防腐蚀材料，新建小区户外埋地给水管必须使用塑料给水管，禁止使用镀锌钢管、铸铁管。目前常用的给水管道种类有：全塑管中具有准用证的（PVC-U）硬聚氯乙烯管道、（PP-R）聚丙烯管道、（PEX）交联聚乙烯管道、（PP-C）聚丙烯共聚物管道等；复合管有铝塑、铜塑、不锈钢塑、镀锌钢管衬塑等；消防用镀锌钢管、碳素钢管、紫铜管、铸铁管等。2.1.1塑料给水管和塑料复合管材质要求2.1.1.1一般规定各种塑料给水管道的管材、管件必须具有上海市建材办的准用证和市建筑材料及构件质量监督检验站检测证明及生产厂出厂合格证、质保书；管材和管件上应标明规格、产品性能、工作压力、工作温度和生产厂名及商标、包装上应标有批
3、号、数量、生产日期和检验代号；产品压力等级：用于多层建筑的不低于1.0MPa，高层建筑的不低于1.6MPa；饮用水管道的管材、管件应具有卫生防疫部门的检验报告或认证文件；采用的粘接胶水应具有生产厂名、出厂日期、有效期限、合格证等，生活用规定粘接剂应具有卫生许可证。管道、管件除特种配件或嵌金属件以外必须采用同企业产品；PP-R管道热熔连接时的熔接专用配套工具应由生产厂提供，要求安全可靠，便于操作，且附有产品合格证和使用说明书。2.1.1.2 质量要求与检验1. 管材管件外观质量应符合：管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材、管件的内外壁应光滑、平整、无起泡、针眼、裂口、裂纹、脱皮和
4、严重的冷斑和明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。2. 管材管件应符合现行国家标准给水用硬聚氯乙烯管材和给水用硬聚氯乙烯管件及现行地方标准建筑给水硬聚乙烯（PVC-U）管道技术规程、建筑给水铝塑复合管道工程技术规程、建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程、建筑给水交联聚水烯（PEX）管道工程技术规程等技术规程要求。PVC-U管材管件主要技术性能应符合表1： 管材、管件的物理力学性能 表1项目单位指标管材管件比重1.351.461.351.46拉伸强度Mpa45.0维卡软化温度7
5、672液压试验4.2倍公称压力4.2倍公称压力纵向回缩率%5扁平试验无裂缝丙酮浸泡无分层肪碎裂落锤冲击试验1.0,10次冲击无破裂2.0，冲击TIR5%；20，冲击TIR3503506.36.3-70165165中密度0.926-0.940-60C铝塑复合管选用的专用热熔胶，应符合下表3要求 专用热熔胶主要指标 表3密度溶融指数维卡软化点断裂伸长率T剥离强度(g/cm3)(g/10min)(%)(N/25mm)0.9261105400100交联聚乙烯（PEX）管材的主要技术性能应符合表4 交联聚乙烯（PEX）管材物理力学性能及管材管件连接点耐压性能料 表4项目单位技术性能密度g/m30.940
6、拉伸强度Mpa16管材管件联接点耐压试验Mpa232.5 无渗漏 2 min热水型95 0.90 无渗漏1h纵向回缩率%3（120烘箱试验1h 不变形）管材交联度%热水型65管材导热系数W/mK0461聚丙烯管道（PP-R）主要技术性能应符合表5 聚丙烯（PP-R）管材管件的物理力学性能 表5项目指标试验方法管材管件密度g/m3（20）0.890.91GB1033-86导热系数W/mK（20）0.230.24GB3399-82线膨胀系数 mm/mK0.140.16GB1036-89弹性模量N/m m2（20）800GB1040-79拉伸强度Mpa20GB1040-79纵向回缩率135,2h（%
7、）2GB6671-86摆锤冲击试验155，0，2h破损率（%）10 GB1043-79液压试验短期20,1h,环压力16MPa无渗漏无渗漏GB6111-85长期95,1000h,环应力3.5Mpa无渗漏无渗漏GB6111-85承插口密封试验20,1h,试验压力为2.4 倍公称压力无渗漏无破坏无渗漏无破坏GB6111-852.1.2镀锌钢管和非镀锌钢管（碳素钢管）、铸铁管材质要求：镀锌钢管和非镀锌钢管作消防和喷淋供水管道用，铸铁管道因耐腐性能较好，一般作为室外埋地给水管道用。（上海市已禁用）管道、管件和阀门必须具有制造厂出厂合格证、性能检测证明，其性能必需符合现行国家标准。a) 镀锌钢管必须采用
8、热镀锌的，且符合GB/T3091低压流体输送用镀锌焊接钢管规定；b) 镀锌钢管与非镀锌钢管外观质量：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。管材、管件不得有变形。镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，镀锌件表面必须光洁、无流挂、积锌、灰、渣。镀层厚度必须为70m以上，若镀锌件变形必须校正后才能进场；c) 外送镀锌管道在送前应进行杂质处理，如清除焊渣、油污、油漆、杂质等。d) 铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起
9、或凹陷。e) 消防系统的组件如喷头、报警阀、压力开关、水流指示器应经国家消防产品质量监督检验中心的检测合格证明。管道接口材料的质量要求：a) 给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带，麻丝应用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结，聚四氟乙烯生料带应经过鉴定的专业厂成卷包装的合格产品。b) 法兰连接垫料及螺栓：法兰垫片一般采用橡胶板，橡胶板应柔软，无老化变质现象，表面不应有折皱等缺陷。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺，配合无松动，卡死现象。c) 铸铁给水管承插口材料：1) 油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻；2) 石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒
10、；3) 水泥标号不低于325号硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；4) 橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，橡胶应有弹性，无老化变质。5) 青铅纯度应在99%以上，铅性硬，杂质多的不能使用。2.2管道的布置、敷设、安装2.2.1塑料给水管道和铝塑复合管布置敷设要求：2.2.1.1塑料给水管道布置、敷设要求管道在安装前应对材料外观和管材、管件的配合公差进行检查。管材、管件的内外表面污物应清理干净。管道安装中应严格防止油漆沥青等有机污染物沾污；塑料给水管道不得在室外明敷，不得浇筑在砼墙、板、梁、柱中，宜敷设在吊顶、管井、壁龛内、嵌墙敷管道管径不宜大于25mm；明敷的横管不得穿越卧室、储藏室、烟道、风道和变配电间
11、、电脑房，应远离热源，立管距炉边净距不得小于0.4m（摘自DBJ/CT506-2000.P.8和DBJ/CT501-98.P.7）；横管宜设0.0020.005坡度的坡向泄水；塑料给排水管道在穿越墙、梁、楼板处必须设置套管、套管可以是塑料（PEX管道必须为钢套），套管穿越墙、梁时应两端与墙、梁饰面平齐；穿越楼板时，下端与楼板平齐，上端高出地面10cm；塑料给排水管道穿越屋面时必须采用金属钢套，套管周围应浇捣5cm高的阻水圈防止渗漏；塑料给排水管在穿越基础墙时，应设置金属套管与基础墙预留孔上方的高度不应小于10cm；塑料给水管在穿越建筑物沉降、伸缩缝时应有沉降、伸缩的补偿装置；热水管道穿墙时应设
12、置钢套管，室内明敷的热水管道需采取保温措施；塑料给水管道穿越水池、水箱时必须予埋带翼环且耐腐蚀的金属套管，并做特殊防水措施（套管内径大34cm），管道安装后，中间用防水胶泥嵌实，管道两端再用膨胀水泥浆嵌实；2.2.2镀锌钢管与非镀锌钢管布置与敷设要求布置敷设根据设计图纸中的位置，标高配合土建施工做好预留洞、槽工作，楼板立管洞要上、下垂直对中；管道安装应用拉线、吊线进行检查，管道有变形时应安装前进行调直；管道固定应使用管卡，管道临时中断处应设置临时堵头，防止杂物进入；管道明装时应留有与抹灰层之间的间隙（粗装饰时还应考虑装饰层），有承口连接经承口外皮计，一般管外皮与抹灰层间距宜为3040mm，埋墙
13、暗敷的给水管道、热水管道离抹灰层的间距不应小于10mm，热水管道要留保温层（按设计要求或规范要求执行）；横管应根据设计要求设置坡度，一般应有0.0020.005的坡度坡向泄水，（充水系统的应不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004）；非镀锌管可热弯，热弯时应注意焊缝有否开裂，镀锌钢管不得热弯；多根管道交叉安装时，应小口径管道让大口径管道，上水管道让排水管道；暗装在吊项内的管道或需做保温层的管道，必须先做好压力试验，无渗漏后才能进行吊顶和保温。2.3管道连接2.3.1PVC-U塑料管道连接管道承插粘接1) 管道承插粘接应采用聚氯乙烯溶剂型胶粘剂，其物理力学性能符合建筑给排水硬聚氯乙烯
14、（PVC-U）管道工程技术规程。2) 胶粘剂呈流动状态，在未搅拌时不得有分层和析出物现象。应随开随盖，冬季施工中胶粘剂有结冻现象，应热水温热，不得明火烧烤；3) 粘接管管口外缘应倒角并清除干净，表面不得有污物，水迹，施工场地应干燥、通风；4) 涂刷胶粘剂前应用无水洒粘清洁剂，挥发后再可涂胶粘剂，且应由里往外均匀涂刷，不得漏涂，剂量适中，承插迅速，在插入1/2承口时稍转动不超过90，立即插到底，全过程应在20s内完成。夏天易干燥，部分已干燥时应重新涂刷一次再进行。5) 粘接后擦去多余粘接剂，应使粘接部分1h内不受外力；24h内不得通水试压；管道与金属管件及附件连接1) 管道与金属管件和螺纹连接时
15、，应采用注射成型的外螺纹管件，不得将管件绞丝口连接。管道与金属管材和管道附件为法兰连接时，宜采用注射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。2) 注射成型内螺纹管件，宜用于明装管道系统，不宜用于嵌墙管道或与金属外螺纹管件、管道附件连接。3) 管径小于等于32mm嵌墙管道，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属连接时，应采用聚氯乙烯生料带填料，试压结束检查无渗漏后，在外螺纹端部应用环氧胶泥沿周边进行包覆。2.3.2交联聚乙烯（PEX）管道连接管道应采用企业配套的铜质管件、紧固环及施工紧固工具进行施工，De小于等于25mm时管道与管件连接宜采用卡箍式连接，大于32mm时宜采用卡套式连接；卡箍式或卡套式连接橡胶
16、密封材质，应符合卫生要求，且应采用耐热的氟橡胶或硅橡胶材料；卡箍式管件连接和卡套式管件连接程序应符合建筑给水交朕聚氯乙烯（PEX）管道工程技术规程DBJ（CT503-99）规定；管道与其他管道附件、阀门等连接，应采用专用的外螺纹卡箍式或卡套式连接件。2.3.3聚丙烯管道（PP-R）管道连接同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应符合建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技
17、术规程DBJ/CT501-99规定2.3.4镀锌钢管的连接2.3.4.1镀锌钢管螺纹连接螺纹加工应注意下列几点：1) 绞板的板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，绞板后部的三爪中心应能汇集于一点。检查管子外径及端面切口，管子外径应符合要求，端部必须园整，切割平齐。2) 切削过程中管子应放置平整、垫实，控制切割量，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的应分2-3次套成。加工中防止歪牙、烂牙。加工后的螺纹质量应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹GB7367的规定。螺纹应清洁、完整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，螺纹长度应符合规定。螺纹连接应注意下列几点1) 连接前用手将管件拧上检查螺纹松紧
18、程度。用手拧上后，管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧。2) 应正确地缠绕填料及上紧管件，填料应顺时针方向均匀紧贴绕在外螺纹上。上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料剂出。3) 螺纹连接后，清除外露油麻，使被破坏的镀锌层进行防锈处理，应涂二度防锈漆后再涂二度银粉漆；4) 镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌管件，镀锌钢管不得采用焊接。2.3.4.2镀锌钢管螺纹法兰连接安装前，检查法兰规格应符合设计要求，并清除内螺纹及法兰密封面上的铁锈、油污及灰尘，把密封面上的密封线剔清楚。装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直，两片法兰阀应相互平行。正确地安放垫片及拧紧螺栓。垫片不得采用斜垫和多层垫片，尺寸应
19、与法兰密封面相同。法兰连接时应用同规格的螺栓，安装方向一致，即螺母在同一侧。应对称均匀地拧紧，松紧一致，拧紧螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。法兰连接不得直接埋在地下，必须埋地时应设检查井，法兰及螺栓应涂防腐漆。2.3.5铸铁给水管道承插连接采用石棉水泥接口连接1) 用质量合格的石棉和水泥拌和时，其重量配合比为3：7，水灰比夏季为1：9，冬季为1：10，干的石棉水泥混合物可集中配制，拌和量不超过一天用量。在填上接口前混和水拌全，随拌随用，用水拌合到填口的时间不超过1h，超过水泥初凝时间不得使用。2) 捻口时应将油麻和石棉水泥分层填实。把油麻拧成麻辫后，其直径为间隙的1.5倍，长度比
20、管子外园长100-150mm。油麻应打实，二圈之间接口应错开。油麻打入深度占整个接口的1/3。石棉水泥应分层填实，用手捶打结实。小于300mm时采用“三填六打法”，即复一层灰打二边，共填三次灰。管径大于350mm时，采用“四填八打法”，最后填满打实，达到灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，表面应平整光滑。3) 接口应做好养护，埋地管可在管口涂上湿润黄泥水养护，养护期间管道接口应防止受到振动影响。有浸蚀地下水时，水泥采用砼渣硅酸盐水泥，接口处应涂抹沥青防腐层。采用青铅接口时应注意以下几点：1) 检查油麻打实情况，油麻如同石棉水泥接口那样严密打实，但油麻打入深度应占接口深度2/5-1/2
21、。管口应保持干燥；2) 浇铅前检查管口的泥绳卡箍，应使管口确实被严密封地，只留出上部浇铅口，没有漏铅缝隙，并检查熔铅温度，铅应呈紫红色，灌铅应一次灌满。3) 铅口捻口时，凿子的放置应平整，使捻口平整、光滑、紧实。铅面凹进承口2mm，表面凹凸不平者，则为捻口不良。2.4管道安装2.4.1PVC-U管道安装（摘自CECS41:92）2.4.1.1室内管道的安装室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶隔垫，不得使用硬物隔垫。在金属管配件
22、与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属配件；塑料管道的立管和水平管的支撑间距见附表塑料管道安装中严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正；塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧；暗敷的墙槽必须采用1:2水泥砂浆填补；在塑料管道各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。2.4.1.2埋地管道安装室内地坪+0.00以下给水塑料管道安装宜分为两段进行，先进行+0.00以下至基础墙外壁段的铺设，土建施工结束后再进行户外连接管铺设；室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，
23、严禁在回填土之前或来往夯实的土层中铺设；铺设管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物与管道直接接触，应先用砂土或颗径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜大于300mm。塑料管出地坪处应设置护管，其高度出地坪100mm。塑料管穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙予留孔上方的净空高度 ，设计院无规定时不应小于100mm(CECS41:92)。2.4.2交联聚乙烯PEX管道安装PXE管宜暗设（埋地或嵌砖墙安装），应与土建配合进行，不得浇筑在
24、砼结构梁、板、柱、墙内；埋地敷设应符合下列规定：1) 埋地进户管应分室内、室外二阶段进行，先安装室内，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室外管道安装和连接；2) 进出口户管在室外根据建筑物沉降量情况，采取水平折弯进户；3) 室外管道管顶复土深度不应小于300mm，穿越道路部位不应小于600mm。4) 管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪找平层内；5) 管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖，但不得超深开挖。在敷设和回填时，接触面表面部位不得有颗粒径大于10mm的尖硬石块。嵌墙管道安装应符合下列规定：1) 管道应沿墙
25、水平或垂直敷设；2) 管槽断面尺寸；槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽与槽口应整齐顺通，弯曲管段管槽应随管道转弯，其转弯半径不应小于8D。冷热水槽中心距应按选用的水暖零件尺寸确定。3) 按冷热水管配水点间及标高进行布置，管道在槽内宜设管卡，间距为1.0-1.2m，且不应有无规则弯曲或受卡；4) 管道嵌装施工结束，应进行二次试压，二次试压合格后方可进行土建粉刷或饰面施工；5) 管道经二次试压合格后，应先将系统端部配水口的金属管件固定，其表面与建筑墙面或饰面相平。在复核标高和冷热水间距后，应用M10水泥砂浆窝嵌牢固，管口用金属管堵进行堵口。6) 土建嵌槽应
26、采用M10水泥砂浆，宜分二次进行，第一次窝嵌应超过管中心。待初硬后，第二次再嵌到与墙面相平。土建窝嵌时砂浆应密实饱满，且不得使管道移位或走动。暗设管道安装应按以下程序进行：1) 管道按施工图进行定位，先确定固定支承点位置，再按附表确定支承点位置，支承点位置确定后进行支承件施工；2) 合理选择因温差变化而产生管道伸缩的补偿措施；3) 管道试压结束，对热水管道应按设计规定进行保温。分水器和管道系统应符合下列要求：1) 分水器应设置分水器盒或分水器壁龛，安装位置应按设计规定，其大小尺寸应满足管道接口及阀门安装要求；2) 采用硬聚氯乙烯波纹护套管进行护套，护套管口径宜按表九进行配置； 护套管选用 表9
27、管径De（mm）2025护套管最大管外径32403) 护套管在土建施工时，应密切配合直接敷设或埋设，最小转弯半径不应小于其管道外径的8D，弯管二端和直线管段每隔1.0-1.2m间距应设管卡，护套管表面砼保护层不宜小于10mm；4) 管道在护套管内不得设有连接管件。2.4.3聚丙烯(PP-R)管道的安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端；立管与横管支吊架的间距见附表注：冷、热水管共用支、吊
28、架时应根据热水管支、吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm.明敷设的支、吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.4.4铝塑复合管道安装管道明敷时，应用管扣座固定，嵌墙敷设时，可采用管卡固定；管道明装时，管扣座最大支承间距应按附表确定；明敷直线管段的固定支承距，冷水管不宜大于15.0m，热水管不宜大于10.0m；在三通、四通、弯头等管件处，管道弯曲部位和阀门位置应增设支架固定。2.4.5镀锌管道与非镀锌管道安装2.4.5.1管道支架、支座安装管道安装的支架形式、尺寸、规格应符合设计要求，支架的孔、眼应采用机械加工，孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm，管卡的尺寸与管子的配合能达到接触紧密要求。管道支架位置应符合设计要求，若设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过附表规定的最大间距，且支架应均匀布置，直线管道的支架应用拉线方法检查，使支架保持同一直线，排列整齐，管道与支架之间紧密接触。支架间距见附表。支架和管座必须设在牢固的结构上，具体要求如下：1) 墙内埋设的支架，埋入墙内部分一段不得小于120mm，且应开脚，埋入前应将墙
