1、制造分厂年终工作总结最终版1制造分厂2014年年终工作总结2014年，制造分厂在公司经理部的正确领导下，分厂员工团结协作，围绕年度生产经营综合计划，以设备管理、指标管理为主线，以提高运行质量为目标，不断完善分厂管理体系。2014年共生产熟料128.10万吨，同比上升12.5万吨，原料磨台产为411.88t/h,同比上升11.04t/h，窑台产为227.69t/h，同比上升了4.22t/h，实物煤耗为151.83 kg/t,低于年度计划1.17kg/t,但也存在很多问题，尤其是熟料综合电耗为70.84kwh/t，高于计划指标4.84 kwh/t。现将2014年工作总结如下：一、2014年主要指标
2、完成情况（1）、产量完成情况生料产量（万吨）熟料产量 （万吨）发电量（万kwh）计划值实际值完成率(%)计划值实际值完成率(%)计划值实际值完成率(%)14年275195.6071.13180128.1071.1756453725.936613年275177.0164.37180115.6064.2249393682.8674.56同比018.597.36012.56.9570643.07-8.56（2）、主要指标完成情况指标2014年计划值与计划比2013年同比原料磨台产（t/h）411.88420-8.12400.8411.04原料磨工序电耗(kwh/t)19.63190.6319.94-
3、0.31熟料台产（t/h）227.69230-2.31223.474.22熟料工序电耗(kwh/t)39.36372.3640.82-1.46吨熟料综合电耗（kwh/t）70.84664.8472.71-1.87吨熟料实物煤耗（kg/t）151.83153-1.17153.29-1.46吨熟料标准煤耗（kg/t）110.631100.63109.621.01吨熟料发电量（万kwh/t）29.0932-2.9131.86-2.77f-Cao合格率89.1590-0.8584.025.13吨熟料备件消耗2.731.840.891.810.92吨熟料辅材消耗6.644.072.576.85-0.21
4、原料磨故障停机次数36/87-51发电故障停机次数0/3-3窑故障停机次数11/25-14窑连续运行周期72/2547熟料可控成本128.85132.7-3.85130.06-1.21二、2014年主要工作完成情况（一）不断完善分厂体系建设，各专业基础管理水平不断提升，窑磨故障运行质量提升。1、抓实分厂例会质量，注重会议协调统筹作用，发挥多专业研讨攻关效能，对于现场存在的各项问题及时研讨处理，以会议安排工作验证为抓手推动分厂各项工作有序开展。2、完善检修管理，从检修计划编制入手，结合各工段日常隐患记录，不断细化检修项目，增补很多检修检查内容，杜绝了漏检漏修，同时管理人员注重检修过程跟踪，加强现
5、场监控，规范了员工检修工作行为，严把验收关，本着谁签字谁负责的原则落实考核激励机制，提高了验收责任意识及验收质量；同时完善了煤磨、原料磨预检修管理，增加了预检修计划及验收制度。 3、积极推动点巡检质量，建立发现问题给予加分鼓励的正向激励办法，岗位人员巡检积极性大大提高，及时发现了篦冷机油缸底座松动、701拉链机头轮浮动板松动等运行隐患，及时扭转了生产被动状态，2014年窑故障停机11次，同比下降了14次，原料磨故障停机36次，同比下降了51次。 4、分厂领导带队每周开展现场综合检查，并在周例会上以幻灯片形式通报，下发检查整改要求，完善了管理人员设备首席责任制，提高了现场管理水平。 5、成立了分
6、厂技术室，确定了分厂设备、电气管理员，通过不断提高履职能力，改善分厂各专业管理水平，确保了各项工作开展有序。 （二）强化指标管理，着力解决生产瓶颈问题，煤电耗指标同比提升。1、加强对标管理，重点与凤凰山公司进行对比分析，多次组织人员去现场交流，开展了篦冷机用风优化，生料秤增加微负压改造等工作，切实优化了指标。2、着力解决影响窑磨运行的瓶颈问题，针对石灰石仓长期结皮断料，增加了空气炮；对预热器系统及原料磨系统积灰现象，利用检修机会彻底清理，并增加清灰降阻的空气炮，取得较好效果，预热器系统阻力下降明显，506风机转速下降了100转，熟料工序电耗下降了2度以上。3、优化生产组织安排，煤磨从13年每天
7、一次避峰逐渐转向每天两次避峰，熟料工序电耗降低1度以上。4、以四操一体会议为抓手，对每周跑冒滴漏治理情况进行通报，研讨解决操作过程中出现的问题，树立稳产即高产的操作思想，优化窑磨系统用风，切实优化指标运行。5、开展了可比能耗偏高研讨分析，制定了整改措施，针对指标问题积极联系设计院开展热工标定，找准系统存在问题，并加以整改，四季度煤电耗指标下降明显，实物煤耗下降了1.46kw/h，熟料综合电耗下降了1.87kw/h了。 （三）以安全环保检查整改，培训教育为抓手，抓实现场违章查处，安全环保管理工作受控。 1、以安标创建为契机，不断完善现场安全隐患整治工作，共计完善安全护栏100多米，增加了配料站尾
8、轮、取料机中心下料口、多处旋转部位等安全防护措施。 2、加强安全环保检查工作，每月由分厂领导组织开展两次安全环保专项检查，抓实检修整改落实，确保了安全环保运行受控。 3、加大对现场三违查处及安全培训力度，14年分厂查出违章 30 次，对相关责任人进行了考核教育；加强安全宣贯培训工作，全年共开展危险作业、消防安全等培训共计 37 次，同时对公司分厂下发的各类安全文件的传阅学习组织不定期抽背，增加了员工安全意识。4、加强环保管理力度，规范了窑尾袋收尘的管理，对所有喷吹管每次检修进行校正，对收尘密封进行了彻底治理，首次启用了在线更换滤袋的管理措施，通过检修对窑头电收尘变形极丝进行校正，对极板进行清灰
9、，确保了全年收尘的达标排放；加强SNCR的运行管理，对喷枪进行清洗，实行专人管理，确保了设备持续稳定运行；完善了中控SNCR运行记录，SO2、粉尘台账记录，提高了环保管理的受控度。 （四）加强人员培训，完善梯队建设，优化分厂人力资源管理。 1、2014年分厂通过培养选拔，进一步完善了管理人员梯队建设，提拔原料工段负责人一名、烧成工段工艺技术员一名、分厂设备见习主管员一名、补充了工段管理力量，同时通过内部培养窑操、发电操作员各一名。2、充分利用人力资源，在完善煤磨工艺安全联锁的前提下，实现了煤磨、原料磨两磨一操，提高了劳动生产率，同时操作员收入及工作积极性显著提高；3、优化人力资源结构，对部分岗
10、位进行合并，将原料工段进料系统由3人缩减为两人，取消了各工段长白班岗位，在总人员不变的基础上，首次实现了分厂全员四班三倒，员工休息得到保障，精神状态更加饱满，工作质量反而提升，离职率受控；4、统筹分厂资源，每次检修时安排各工艺工段4-5名员工到机修工段参与检修，提高了员工综合技能及检修质量进度，同时分厂多次安排机修人员到矿山、水泥分厂等进行帮扶。 （五）立足自身，积极开展技改技措及修旧利废工作，改善了现场环境及运行质量。 1、针对分厂运行存在的不足，通过与兄弟公司学习交流，立足自身，全年完成了多项技改技措工作，提升了运行质量：一是对原料磨入磨短带扬尘进行了彩钢瓦封闭，对生料循环下料口进行了技改
11、，防止扬尘，将熟料库顶收尘由反吹技改为脉冲清灰，对分厂照明进行了改造，解决了分厂长期照明缺陷，现场作业环境改善较大；二是对701拉链机增加了防跑偏挡轮，对窑拖轮增加了隔热棚，煤粉秤尼龙棒连接改为梅花胶块，增加了推雪人装置，将窑主传晶闸管冷却风扇控制系统进行技改，解决了故障停窑风险；三是对高温风机板冷进行技改，对大型主机设备油站压力温度及原料磨进相柜由现场改为中控操作，优化了生产运行质量。 2、积极开展修旧利废工作，努力降低生产成本，主要有修复篦冷机液压缸3套、自制预热器空气炮控制箱16台、修复原料磨液压缸锥销两个等项目，预计节约5万余元；三、2014年工作存在主要不足1、部分指标完成不好，尤其
12、是熟料综合电耗年平均达70.84kwh/t，仍然偏高，发电量为29.09kwh/t，同比下降了2.77kwh/t。2、生产运行存在的瓶颈问题较多，原料磨塌料频繁，锁风阀尼龙棒频繁断裂，指标完成不理想，煤粉秤、生料秤波动较大，电收尘2#、3#电场二次电压较低。3、分厂各专业基础管理仍然薄弱，管理人员技术水平较低，人才培养重视程度不够，尤其是技术室履职不足，作用发挥不明显。4、安全管理存在不足，尤其是危险作业安全重视程度不高，发生一起轻伤事故。四、2015年主要工作工作目标：1、生产生料231万吨，熟料165万吨，发电5174万kWh。 2、原料磨台产大于420t/h；窑台产大于230t/h；熟料
13、综合电耗小于66kWh/t；实物煤耗小于153kg/t，力争小于150kg/t,吨熟料发电量大于32kwh/t。 3、窑、发电连续运行周期达到100天。 4、安全、环保、工艺、设备、质量重大事故为零。 分厂管理思路 持续加强检查及各类例会验证工作，夯实专业基础管理，加大人才梯队建设，重点提高技术室履职能力，强化生产运行瓶颈问题研讨攻关，发挥多专业协同作用，努力改进指标管控水平，以全面优化生产运行各项指标。 保障措施： 一、抓实分厂各类例会及检查通报的验证闭环，规范基础管理，以技术室履职能力提升为抓手，不断完善各专业管理体系。 1、分厂目前存在工作安排多，跟踪落实不足的现象，2015年要进一步抓
14、实各类工作的验证闭环管理，确保各项工作有序开展。 2、开展好分厂每周综合检查工作，分厂领导分区域牵头检查，并在周例会上进行通报、整改、验证，引导工段自主管理履职能力。 3、每月召开民主生活会，及时了解员工心声，引导好分厂及各工段的管理方式方法。 4、持续开展开展好修旧利废及小改小革工作，修旧利废方面本着节约意识，能修则修，切实降低生产成本；小改小革方面围绕优化指标，降本增效开展，解决现场指标运行影响因素。 5、开好分厂备件、材料评审会议，抓好日常工段计划管理，把好计划申报关，杜绝报而不用，尽量减少急件计划申报，优化用料成本。 6、积极与成熟公司交流学习，研讨优化技术室人员岗位职责，提高履职水平
15、，促进分厂管理提升。 二、强化生产运行瓶颈问题解决力度，发挥好多专业研讨攻关作用，优化生产组织，进一步优化指标。 1、发挥工艺作业牵头作用，针对现场运行存在的隐患问题，组织多专业研讨攻关，细化解决方案，切实解决问题。 2、加强原材料管理，针对铁材、石灰石、粘土中的大块及杂物，及时沟通相关部门进行解决，杜绝影响原料磨系统稳定运行。 3、加强影响生产指标运行瓶颈问题的解决力度，针对2014年运行过程中存在的煤粉、生料秤波动，原料磨塌料问题，锁风阀尼龙棒频繁断裂，气体分析仪故障等利用淡季检修机会彻底处理。 4、提高工艺质量例会及四操一体会议质量，研讨解决生产运行中出现的各类问题，匹配好窑炉用风平衡，
16、提升余热发电量。 5、持续开展好跑冒滴漏及系统清灰降阻工作，利用检修机会对系统结皮进行彻底清理，日常运行做好窑尾结皮清理工作，确保系统通风良好，降低煤电耗指标。 6、优化系统操作，原料磨方面针对入磨风管改造，对碾磨压力、循环风机用风等主要工艺参数进行重新定位，切实降低电耗指标；窑操作方面加强窑炉用风匹配，做好三次风挡板的日常检查，针对燃烧器更换后的操作调整，学习凤凰山公司好的做法。 7、优化生产组织，原料磨每周至少开展两次避峰预检修工作，煤磨每日安排两次避峰生产。 8、加强分厂物料平衡管理，一是开展好各计量秤的日常检查维护工作；二是开展好旬盘盈亏分析，加大物料平衡管理的重视程度，确保各项指标准
17、确性。 三、开展好日常运行的隐患管理，重点加强隐患监控处理，进一步抓实检修质量，切实降低设备故障率。 1、进一步提升分厂点巡检质量，落实当班隐患未及时发现考核机制，进一步提升现场发现问题的能力。 2、完善隐患管理制度，持续做好管理人员及各工段的隐患记录，重点隐患现场挂牌监控，能够在线处理的坚持在线处理，确保设备稳定运行。 3、把好检修及预检预修的验收关，进一步细化计划编制工作，尤其是检修检查项目进一步完善，防止漏检漏修，完善检修台账管理，本着谁验收、谁负责的原则，提高验收质量，确保设备稳定运行。 4、落实重大检修项目及抢修分厂领导带班制度，做好过程监控，落实检修各项准备工作，确保检修质量。 四
18、、加强技术人员培养，完善人员梯队建设，提高人员技能水平。 1、利用淡季机会安排人员到省内成熟公司学习交流，日常加强与区域成熟公司的学习交流，重点学习先进的管理方式方法，促进分厂管理水平提升。 2、抓实培训计划兑现及实效性，重点加强专业技能水平知识培训，提高专业技能水平。 3、做好人才培养工作，后备人才分厂领导要定人培养，尽快具备管理岗位素质，及时补充分厂管理岗位。 五、认真贯彻落实新安全法及新环保法，加强培训宣贯工作，以“以人为本，安全发展”为分厂工作主线，坚持安全工作布置五同时，确保全年安全、环保工作稳定。 1、认真学习礼泉海螺全国安标示范线创建好的做法，扎实开展分厂安标创建工作，进一步梳理
19、完善现场存在的安全隐患。 2、加强危险作业管理现场监管力度，尤其是检修期间安全管理，重点抓好停送电及夜间抢修的安全管理，实行分厂领导现场监管，确保危险作业安全受控。3、认真贯彻落实新安全法、新环保法，加强分厂培训宣贯工作，针对新老法变更部分，认真落实各项要求，提高全员安全环保意识，规避经营风险。4、完善安全管理体系，加大工段班组安全管理力度，加强现场违章查处力度，制定指标考核机制，每周至少查处一起违章，并做好员工教育引导工作，保持分厂安全管理高压态势。5、加强收尘日常维护管理，利用淡季检修机会对电收尘极丝变形进行彻底处理，对变压器、瓷套管进行检查维护，恢复设备原始设计，配合好窑头电收尘升压改造工作，对窑尾等袋收尘滤袋进行检查更换，漏风进行彻底治理，确保粉尘达标排放。2015年，制造分厂将在公司经理部的正确领导下，紧紧围绕年度计划任务，开拓创新，锐意进取，正面各种困难和挑战，积极采取各种应对措施，努力在管理方面探求新的突破，夯实专业基础管理，确保年度各项生产经营任务的顺利完成。 制造分厂 2015年1月11日
