1、产品设计阶段工艺分析程序产品设计阶段工艺分析程序 Q/KJWX Q/KJWXG05001012019XXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准代替：无XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施XXXXXXX公司发布目次前言本标准是根据XXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。本标准由XXXXXX公司工艺部提出。本标准由XXXXXX公司标准化部归口管理。本标准由XXXXXX公司工艺部负责起草。本标准主要起草人：XXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字产品设计阶段工艺分析程序1
2、目的对产品数据的质量及工艺验证工作提出要求，保证在产品造型设计、数模设计阶段，得到充分的工艺分析，减少过程设计开发中对产品变更的影响。必要时保证在产品开发的同时能够对新的工艺方法得到充分的分析，确保达到产品实现的要求。2范围适用于产品设计开发阶段油泥模型、工艺数模工艺性分析，包含冲压、焊装、涂装、总成等工艺分析。3术语定义3.1产品、零部件结构工艺性所设计的产品、零部件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。3.2工艺性分析在产品设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。3.3工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。4职责
3、4.1研发技术部门负责提供相应阶段的产品数据，并对规划设计院提出的工艺要求进行确认，并落实到产品数据中。4.2工艺部负责整车(车身及附件)工艺性分析，并提供改进建议。5工作流程5.1内外饰铣削模型工艺性分析时期人员输入输出项目立项和项目工程启动阶段工艺各专业规划部部长、总师、主管工艺师外饰效果图；内饰效果图；内外饰铣削模型（实物）；内外饰铣削模型工艺分析查核清单。表面件的冲压工艺的可行性结论及建议措施；门、盖、灯、前后保的装配工艺性分析；内饰件（仪表台总、座椅总成等）的装配工艺性结论及建议措施。5.2车身结构工艺性分析时期人员输入输出项目立项和项目工程启动阶段工艺部门相关专业工艺师、技术总师、
4、部长；白车身明细表；白车身结构数模；对车身大结构分块的建议；对底盘孔位置分布及定位孔的建议；通用件（沿用件）的采用建议。5.3工艺数模工艺性分析时期人员输入输出项目工程启动和数字样车阶段工艺技术部总师、主管工艺师、工艺师；冲压部总师、主管工艺师、工艺师；发放前的总布置图、白车身工艺数模、白车身工艺焊点图；冲压、焊装、涂装、总装四大专业工艺性查核清单冲压、焊装、涂装、总装四大专业的工艺分析问题反馈单工艺数模工艺分析的主要内容零件结构的冲压工艺性审查内容a) 冲压件所用材料的可成型性；b) 拉伸、弯曲、落料和冲孔的形状尺寸都应当符合相应的要求；c) 冲压件厚度要有利于采用薄板材；d) 尽量采用冲焊
5、结构或冲口工艺；e) 冲压件的精度和表面质量不应当超过一般要求；f) 冲压件的结构是否有利于材料的利用；g) 冲压件是否可以使用沿用件（通用件）。零件结构的焊接工艺性审查内容a) 焊接件所用材料应具有可焊性；b) 焊缝位置与布置应便于操作和减少焊接应力变形；c) 焊接件的技术要求应当合理；焊接接头的形式、位置和尺寸要能满足焊接质量的要求；d) 底盘孔位分析,车身结构分析。零件结构的涂装工艺性审查内容a) 门盖的泄流孔的截面积是否满足生产节拍的要求；b) 车身底板的泄流孔的截面积是否满足生产节拍的要求；c) 车身的结构在磷化、电泳时是否有封闭的空间或气室，导致无法磷化、电泳；d) 车身上需要涂密
6、封胶部位的结构能否满足工艺的要求；e) 车身上需要喷涂PVC或喷腊部位的结构能否满足工艺的要求。零件结构的总装工艺性审查内容a) 产品结构应能分解成若干结构单元；b) 应有有合适的装配基准面和接合形式；c) 在装配的过程应避免有关组成部件的二次拆卸和再装配；d) 在质量大于XX公斤的装配单元或组成部分的结构中，应具有吊装结构要素。工艺分析问题答复发现的问题在项目组内进行交流，以工艺分析问题反馈单的形式传递给产品设计部门的产品工程师，由产品工程师负责处理答复，对答复意见以工艺分析问题反馈单的形式反馈给工艺技术部工艺分析人员。工艺分析问题确认产品工程师对所有工艺分析问题都应当给予答复，对采纳的意见
7、，要落实到产品设计资料中（数模及设计图）。对不能采纳意见需要在工艺分析问题反馈单的回复栏中给予详细说明，并与工艺分析人员达成一致。在工艺数模发放前，应由工艺分析人员对数据的状态进行确认。工艺数模发放工艺数模的发放由公司标准化部资料管理科进行发放和接收，工艺数据发放时必需具备，但不限于以下资料：1零件清单（EBOM）（注：经过工艺人员确认的）；2工艺数模（注：在发放的载体及清单中必须标明产品资料的状态工艺数模。）3同时产生发文记录。5.4正式数模工艺性分析时期人员输入输出数字样车和设计验证阶段工艺各专业规划部总师、主管工艺师、工艺师发放前的总布置图、白车身工艺数模、白车身工艺焊点图；冲压、焊装、
8、涂装、总装四大专业工艺性查核清单冲压、焊装、涂装、总装四大专业的工艺分析问题反馈单正式数模工艺分析的主要内容正式数模工艺分析的内容与工艺数模分析的内容基本相同，只是随着产品设计的进一涉完善，正式数模的工艺性分析的内容更加详细。工艺分析问题答复及问题确认、正式数模发放与工艺数模分析的问题答复方式，确认方式相同。正式数模的发放途径及要求与工艺数的相同。5.5说明当完成工艺数模分析后，就可进入工艺设计流程的初步过程设计阶段；当完成正式数模工艺性分析后，就可进入工艺设计流程的详细过程设计阶段。6记录序号记录编号记录名称保存期限1Q/KJWXG0500101201901内外饰铣削模型工艺性核查清单长期2
9、Q/KJWXG0500101201902车身冲压工艺性核查清单长期3Q/KJWXG0500101201903车身焊接工艺性核查清单长期4Q/KJWXG0500101201904车身涂装工艺性核查清单长期5Q/KJWXG0500101201905整车装配工艺性核查清单长期6Q/KJWXG0500101201906工艺分析问题反馈单长期内外饰铣削模型工艺性核查清单表单号：Q/KJWXG0500101201901识别号：区域确认点(分析内容)确认结果所要求的意见/措施检查人完成日期确认人良好普通不符合前视图1)前视图的形象是否良好?2)前大灯、格栅、前保险杠是否符合车辆形象,相互之间是否协调?3)前
10、大灯、格栅、前保险杠之间的间隙均匀性及阶差如何?4)前大灯的形状及尺寸如何?5)前保险杠的形状及尺寸如何?6)格栅的形状的尺寸如何?7)前风窗玻璃的形状及尺寸如何?侧视图1)侧视图的形象是否良好?2)前翼子板、车门、后翼子板是否符合车辆形象,相互之间是否协调?3)车门是否和车辆整体形象协调?4)车门外开把手的形状及位置是否恰当?5)侧护板的形状及尺寸是否恰当?6)后视镜的形状及尺寸是否恰当?7)车门窗框和侧围的匹配性是否良好？8)加油口盖的位置及匹配性是否良好？9)车门和门槛的位置及匹配性是否良好？后视图1)后视图的形象是否良好?2)行李箱门、后组合灯、后保险杠是否符合车辆形象,相互之间是否协
11、调?3)后组合灯、后背门装饰条、后保险杠之间的间隙、阶差如何?4)后组合灯的形状及尺寸如何?5)后保险杠的形状及尺寸如何?6)后扰流板的形状是否和车辆形象协调?7)后风窗玻璃的形状及尺寸如何?内饰视图(1)仪表板1)仪表板和中控盒的外观形状是否协调?2)方向盘的位置和角度是否便利?3)组合仪表的各仪表类的位置及形状、尺寸是否恰当?4)仪表板、车门装饰条、座椅等之间的协调感如何?5)杂货箱的尺寸及分型线是否恰当?6)暖风控制板、音响、烟灰缸等相互之间是否协调?7)杯座的位置及性能如何?8)中控盒的形状及尺寸是否恰当?9)手刹的位置及操作感如何?(2)车门装饰条1)车门装饰条的形状及尺寸是否和车辆
12、整体形象协调?2)车门装饰条和仪表板匹配部位的间隙、阶差是否良好?3)电动窗开关及手摇把手的形状及位置是否恰当?4)扶手的形状及位置是否恰当?5)车门储物袋的形状及使用便利性如何?6)车门内开把手的位置、形状是否和车门装饰条协调?前视图1)前视图的形象是否良好?2)前大灯、格栅、前保险杠是否符合车辆形象,相互之间是否协调?3)前大灯、前保险杠、发动机罩之间的间隙均匀性及阶差是否良好？4)前大灯、格栅、前保险杠之间的间隙均匀性及阶差是否良好？4)前大灯的形状及尺寸如何?5)前保险杠的形状及尺寸如何?6)格栅的形状及尺寸如何?8)前大灯和前翼子板的协调性如何？9)发动机罩和前翼子板之间的间隙均匀性
13、及阶差是否良好？10)前风窗玻璃和顶盖的匹配性是否良好？11)前风窗玻璃和前围上装饰板之间的间隙均匀性及阶差是否良好？侧视图1)侧视图的形象是否良好?2)翼子板,车门,侧围,加油口盖是否符合车辆形象?(分型线、尺寸、特征线、间隙和阶差等）3)车门和车辆整体形象是否协调?4)车门外开把手的形状及位置是否恰当?5)侧护板的形状及尺寸是否恰当?6)后视镜的形状及尺寸如何?7)车门窗框和侧围的匹配性是否良好？8)加油口盖的位置及匹配性是否良好？9)车门和门槛的位置及匹配性是否良好？后视图1)后视图的形象是否良好?2)行李箱门、后组合灯、后保险杠是否符合车辆形象,相互之间是否协调?3)后组合灯、后尾、后
14、保险杠之间的间隙均匀性及阶差是否良好?5)后保险杠的形状及尺寸如何？6)后扰流板的形状是否和车辆形象协调？7)背门玻璃和顶盖的匹配性是否良好？8)背门玻璃和背门的匹配性是否良好？9)背门装饰件和背门的匹配性是否良好?内饰视图1)顶盖的形状及尺寸如何?2)A.B.C.D柱,行李箱装饰条的形象及尺寸如何?3)顶盖和A柱的相互之间是否协调?(分型线、间隙和阶差等)4)顶盖和B柱的相互之间是否协调?(分型线、间隙和阶差等)5)顶盖和C柱之间是否协调?(分型线、间隙&阶差等)6)顶盖和D柱之间是否协调?(分型线,间隙&阶差等)7)仪表板和A柱之间是否协调？前视图1)前大灯的装配状态是否良好?(装配基准、
15、操作性、干涉等)-前大灯和前舱盖之间的间隙、阶差是否良好?-前大灯和格栅之间的间隙、阶差是否良好?-前大灯和前保险杠之间的间隙,阶差是否良好?-前大灯和前翼子板之间的间隙、阶差是否良好?-安装前大灯时，工具及操作性是否良好？2)前保险杠的装配状态是否良好?(装配基准、操作性、干涉等)-前保险杠和前翼子板之间的间隙、阶差是否良好?-装配前保险杠时、工具及操作性是否良好?-前保险杠和格栅的装配状态是否良好?(间隙、阶差)-前保险杠和轮罩之间是否产生干涉?3)前风窗玻璃的装配状态是否良好?(装配基准、操作性、干涉等)-车身的玻璃安装面是否均匀?-装饰条的形状及装配状态是否良好?-是否有产生漏水及污染
16、的原因?-玻璃和车身之间的间隙、阶差是否良好?4)前围上部的装配状态是否良好?-玻璃和前围上部的装配状态是否良好?-装配操作性是否良好?(整体型、分离型、卡扣方式、螺栓方式)是否和周围零件产生干涉?侧视图1)前翼子板和前门之间的间隙均匀性和阶差是否良好?2)侧围和前后门之间的间隙均匀性和阶差是否良好?-车身密封条的装配状态是否良好?(漏水、密封间隙、接触面的均匀性等)-车门密封条的装配状态是否良好?(漏水、密封间隙、接触面的均匀性等)-车门铰链的装配操作性是否良好?(工具及操作性)3)前后门之间的间隙均匀性和阶差是否良好?-车门把手的装配状态是否良好?-内外水切密封条的装配状态是否良好?-车门
17、装饰条的装配状态是否良好?(贴紧性、间隙等)4)油箱盖和侧围之间的间隙均匀性和阶差感是否良好?-安装加油口盖时,是否和工具产生干涉?5)顶盖胶条的装配状态是否良好？-根据装配方式研讨操作性(卡扣方式、粘贴方式等)6)侧窗玻璃的装配状态是否良好?-是否设定了装配基准?-根据有没有装饰条的间隙是否良好?-车身安装面的翻边是否恰当?(漏水、污染)7)天窗的装配状态是否良好?-是否有装饰条的形状、贴紧性、漏水等问题?8)门槛装饰条的装配状态是否良好?(间隙、阶差）-装配点是否和生产线产生干涉?内饰视图1)A.B.C.D柱装饰板-各装饰板的匹配部位的间隙、阶差是否良好?-各装饰板的操作性是否良好?(是否
18、有装配基准、装配角度、干涉等)-装饰板和顶盖的压缩量是否恰当?-安装车身密封板时,是否和装饰板产生干涉?-下装饰板和地毯的压缩量是否恰当？-是否和拉线、线束、洗涤喷嘴产生干涉?2)前后门装饰件-和车门钣金件的装配操作性是否良好?(是否有装配基准、装配角度、干涉等)-和车门钣金件的间隙是否良好?-车门玻璃和装饰件之间的匹配部位是否良好?3)顶盖-和前后风窗玻璃之间的间隙是否良好?(是否产生污染)-和室内灯的匹配性是否良好?-和辅助把手的装配性是否良好?-和遮阳板的装配性是否良好?-两侧是否有干涉?(窗帘安全气囊、线束、软管类)-安装车身密封条时,是否和顶盖产生干涉?4)仪表板和中控箱-是否和前围
19、和暖通等周围零件产生干涉?-和前风窗玻璃的间隙是否恰当?-和各个仪表板配件之间的匹配是否良好?(间隙、阶差等)-仪表板和中控箱的匹配部位是否匹配良好?-中控箱的匹配性是否良好?(间隙、阶差)冲压件工艺性核查清单表单号：Q/KJWXG0500101201902识别号：序号检查内容是否所要求的意见/措施检查人完成日期确认人1冲压件所用材料的可成型性是否合理2冲压方向是否合理3拉延最大相对深度是否合理4工艺缺口是否合理5拉延圆角是否合理6检查数模是否存在负角7检查孔的设计是否合理8尽量采用冲焊结构或冲口工艺9冲压件的精度和表面质量不应当超过一般要求10冲压件的结构是否有利于材料的利用11冲压件是否可
20、以使用沿用件（通用件）焊接工艺性核查清单表单号：Q/KJWXG05001012019003识别号：序号检查内容是否所要求的意见/措施检查人完成日期确认人1过孔满足过孔规定：逆向时，过孔按照样车设计；新设计时，过孔直径在安装孔的直径基础上逐层加大2mm或3mm2板材层数及料厚比是否合理3焊接边宽度是否合理4结构符合焊接工艺性5焊接总成焊点分布合理6凸焊螺母、凸焊螺栓工艺可行性7涂装工艺孔及切口的设计及分布是否合理8定位体系合理性9焊接件所用材料应具有可焊性涂装工艺性核查清单表单号：Q/KJWXG0500101201904识别号：序号检查内容是否所要求的意见/措施检查人完成日期确认人1门盖的泄流孔
21、的截面积是否满足生产节拍的要求；2车身底板的泄流孔的截面积是否满足生产节拍的要求；3车身的结构在磷化、电泳时是否有封闭的空间或气室，导致无法磷化、电泳；4车身上需要涂密封胶部位的结构能否满足工艺的要求；5车身上需要喷涂PVC或喷腊部位的结构能否满足工艺的要求。装配工艺性核查清单表单号：Q/KJWXG0500101201905识别号：序号检查内容是否所要求的意见/措施检查人完成日期确认人1产品结构应能分解成若干结构单元2应有有合适的装配基准面和接合形式3在装配的过程应避免有关组成部件的二次拆卸和再装配4在质量大于XX公斤的装配单元或组成部分的结构中，应具有吊装结构要素工艺分析问题反馈单表单号：Q/KJWXG0500101201906
