1、305炉内加药系统热控安装分部工程施工质量验收表炉内加药系统热控安装分部工程施工质量验收表 机组 性质： 工程编号：单位工程名称共用热控安装序号分项工程名称性质验收结果备注1炉内加药系统仪表安装2炉内加药装置安装及管路敷设3电缆敷设与接线验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日炉内加药系统仪表安装分项工程施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 分部工程名称炉内加药系统热控安装序号检验批名称性质验收结果备注1就地指示压力表安装2带信号接点指示压力表安装3就地差压指示仪表安装4带信号接点差压指示表安装验收结论：
2、监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日就地指示压力表安装检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.5.2-1分项工程名称炉内加药系统仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体安装地点操作维护方便压力表位号符合设计型号规格符合设计安装压力表中心距地面高度m宜1.21.5成排安装压力表中心高差mm3间距偏差mm5固定端正、牢固U形管或环形管安装条件测量介质温度大于60主控应加装管路长度小于3m主控应加装表头与管路连接主控无渗漏、无机械应力垫片材质主控符合本部分附录B验收结论：
3、 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日带信号接点指示压力表安装检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.5.2-2分项工程名称炉内加药系统仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境振动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60安装地点便于调整维护盘装表位号符合设计型号规格符合设计安装压力表中心距地面高度m宜1.21.5成排安装压力表中心高差mm3间距偏差mm5固定端正、牢固，成排安装应排列整齐接点动作主控灵活、可靠绝缘电阻主控M1接线线端连接主控正确、牢固线号标志主控正确、清晰、不褪色接头连接主控
4、无泄漏、无机械应力垫片材质主控符合本部分附录B阀后缓冲装置被测介质压力波动大的应加装U形管或环形管安装条件测量介质温度大于60主控应加装管路长度小于3m主控应加装验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日就地差压指示仪表安装检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.5.2-3分项工程名称炉内加药系统仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体安装地点操作维护方便差压表位号符合设计安装型号规格符合设计差压表中心距地面高度m宜1.21.5成排安装差压表中心高差mm3间距
5、偏差mm5固定端正、牢固接头连接主控无渗漏，无机械应力，方向正确垫片材质主控符合本部分附录B铭牌标志正确、清晰验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日带信号接点差压指示表安装检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.5.2-4分项工程名称炉内加药系统仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境振动小，无腐蚀性气体，环境温度600C安装地点便于调整维护差压表位号符合设计型号规格符合设计压力表中心距地面高度m宜1.21.5成排安装压力表中心高差mm3间距偏差mm5安装固定端正、牢固接点动作
6、主控灵活，可靠绝缘电阻主控M1接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色接头连接主控方向正确、无渗漏、无机械应力垫片材质主控符合本部分附录B铭牌标志清晰、正确验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日炉内加药装置安装及管路敷设分项工程施工质量验收表 机组 性质： 工程编号： 分部工程名称炉内加药系统热控安装序号检验批名称性质验收结果备注1管路敷设2盘内及变送器配管3截止阀、减压阀安装验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日管
7、路敷设检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.8.2-1分项工程名称炉内加药装置安装及管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计或符合附录F的规定外观无裂纹、伤痕、重皮内部主控清洁、畅通管子加工弯曲半径金属3D塑料4.5D椭圆度主控%10成排管子弯曲弧度整齐、美观管子表面无裂缝、凹坑测量管路长度压力测量管路m150微压、真空测量管路m100水位、流量测量管路m50管路敷设间距电缆与管子mm200油管路与热表面(交叉敷设时)mm150水位表管与高温热表面mm150两管中心距2D坡度压力管路%1差压管路1/12坡度倾斜方向符合DL/T 5190.5规范热工自动
8、化篇管对口同径管无错口异径管内径差mm1焊接符合规程焊接工程篇管子固定牢固不锈钢管子固定牢固并与支架隔离验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日管路敷设检验批施工质量验收表(续) 机组工程编号： 性质： 表4.8.2-1分项工程名称炉内加药装置安装及管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论管路敷设管子排列整齐、美观管道支架间距无缝钢管水平敷设m1.01.5均匀垂直敷设m1.52.0均匀铜管、塑料管水平敷设m0.50.7均匀垂直敷设m0.71.0均匀尼龙管缆敷设缆头制作整齐、美观缆芯连接正确敷设紧度平直、
9、无拉力严密性主控符合本部分附录D标志牌外观美观，整齐内容正确字迹完整、清晰油漆完整注：D管子外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日盘内及变送器配管检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.8.2-2分项工程名称炉内加药装置安装及管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无裂纹、伤痕、重皮内部清洁，畅通排列主控整齐、美观配管管子间距均匀，维修方便保护管露出平台高度一致保温箱进、出管子与箱体密封严密盘内环型管排列整齐、美观固定牢固连接正确，无渗漏、无机械应力验收结论：
10、 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日截止阀、减压阀安装检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.8.3-1分项工程名称炉内加药装置安装及管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无残损螺纹连接合适阀体安装端正安装进、出口方向主控正确固定牢固成排安装间距均匀高差mm3卡子、螺栓齐全严密性符合本部分附录D铭牌标志正确，清晰验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电缆敷设及接线分项工程施工质量验收表
11、机组 性质： 工程编号： 分部工程名称炉内加药系统热控安装序号检验批名称性质验收结果备注1电缆敷设2补偿导线及导线敷设3电缆头制作安装及接线验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电缆敷设检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.7.3-1分项工程名称电缆敷设及接线工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无凹瘪、损伤绝缘电阻M1 敷设环境温度耐寒护套控制电缆主控-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆主控-15聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆主控0光缆C1主控-40+60C2主控-30+6
12、0C3主控-20+60C4主控-5+60电缆与保温层距离平行敷设mm500交叉敷设mm250层间距离电缆与导管mm150200电缆与电缆mm150200电缆弯曲半径铠装电缆12非铠装电缆6屏蔽软电缆6耐火电缆8氟塑料绝缘及护套电缆10光缆静态15动态20电缆与非保温热表面距离m1电缆排放整齐、少交叉、无扭绞电缆分层符合设计敷设记录主控清晰、齐全验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日 电缆敷设检验批施工质量验收表(续) 机组工程编号： 性质： 表4.7.3-1分项工程名称电缆敷设及接线工序检验项目性质单位质量标
13、准检验结果结论敷设铭牌标志正确、齐全、清晰不易脱落屏蔽电缆与一般电缆分层符合设计与动力电缆距离主控符合设计或附录E整理固定电缆排列整齐电缆拐弯弧度排放一致电缆卡固定位置垂直敷设每个支架上水平敷设首尾两端在保护管段保护管前、后在盘前mm300400在接线盒前mm150300电缆卡固定位置在端子排前mm150300电缆拐弯及分支在拐弯(分支)处注：电缆直径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日补偿导线及导线敷设检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.7.3-2分项工程名称电缆敷设及接线工序检验项目性
14、质单位质量标准检验结果结论安装型号规格主控符合设计绝缘电阻信号线路M2补偿导线M/10m524V导线M0.124V导线M1导线敷设平直、无扭绞接线线端连接主控正确、牢靠线号标志正确、清晰验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电缆头制作安装及接线检验批施工质量验收表 机组工程编号： 性质： 表4.7.4分项工程名称电缆敷设及接线工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论电缆头制作安装铠装电缆钢箍紧固电缆头包扎整齐、美观、不漏包扎长度一致排列主控整齐固定牢固、美观接线芯线表面无氧化层、伤痕芯线弯圈方向主控顺时针、且
15、大小合适螺栓、垫圈齐全、紧固接线片压接紧固排线整齐、美观备用芯至最远端子处芯线与端子接触良好接线主控正确、牢固导线弯曲弧度一致线号线号标志正确、清晰、不褪色书写方向字母排列方向一致屏蔽层接地主控符合本部分4.9.5条要求验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日炉内加药系统热控安装分部工程强制性条文执行情况检查表 机组 工程编号：单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间 年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。2弹簧
16、压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。3汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。4对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。5电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取
17、隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。检查结果施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日监理单位：(章)监理工程师： 年 月 日阀门水压试验记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批序号阀门编号阀门名称型号规格工作压力试验压力备注结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建设单位年月 日流量孔板检查记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批序号名称设计编号值孔径偏差孔板入口边缘附件备注
