1、运输系统安全防护设施安设标准试行运输系统安全防护设施安设标准（试行）一、机头部分防护 (一)机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不翘起、窜动，一般采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方式固定。地锚设置：采用数量不少于六根202200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用15.5钢丝绳或40T链条固定驱动装置架，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。 （二）胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。 （三）卸载滚筒处
2、应加设防护栏，护栏与机架之间应采用螺栓或卡子固定，严禁使用铁丝捆绑。 （四）机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，角铁框架5050mm镀锌网片加工制作，护栏与机架之间采用易于装卸的挂钩固定。 （五）护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷白色防锈漆。二、机尾部分防护 （一）输送机机尾必须有稳固地锚。地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或20mm的高强锚杆，全长锚固。用15.5钢丝绳或40T链条固定机尾。 （二）胶带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。 （三）采掘工作面胶带机机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度
3、应高于机尾滚筒上面200mm， （四）固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm，两侧应防护至机尾清扫器前200mm的位置、距机尾侧面不小于100mm。 （五）胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。 （六）当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于300mm且固定牢固。 （七）机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为200mm。三、机械设备防护罩安装及制作标准（一）安装要求 1、为所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分
4、的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带等所有转动部分； 2、为所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置； 3、为所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置； 4、为所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置； 5、为所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭； 6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来（参考加装护栏）（二）制作标准 1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求： （1）为防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或
5、椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。 （2）为防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。 （3）为防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。 （4）防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。 3、制作后的防护罩应双面刷涂猩红漆，应遵照GB6527.2安全色使用导则要求，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍
6、防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。 4、机械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。 5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。 6、防护罩设计设计不影响视线和正常操作，便于设备的检查和维修，便于运行人员的巡视检查。 7、为所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭； 8、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来（参考加装护栏）； 9、防护装置的设计要保证让维护人员便于
7、拆除和进行更换；防护网参照标准皮带滚筒护罩参照标准对轮护罩参照标准四、行人过桥安设及固定标准（一）行人过桥安设原则： 行人过桥设置原则是：安装在行人需跨越胶带机或刮板机的地点。主要用于巷道行人、设备检修、皮带机里侧清煤等。（二）行人过桥的管理职责划分： 行人过桥统一由运输设备分管区队负责加工、安装及管理（三）行人过桥的安设位置要求： 1、刮板机（综采工作面转载机）与胶带机搭接时，在缓冲架前10米设一个过桥，在刮板机头向后15米处设一个过桥，如刮板机长度超过40米时，在刮板机中间另设一过桥。 2、胶带机与刮板机搭接时，在胶带机头大架后或刮板机尾前方约10米处设置一个过桥。 3、刮板机与刮板机搭接
8、时，在搭接点向前约5米处设置一个过桥，如刮板机长度超过40米时，在刮板机中间另设置过桥。 4、胶带机与胶带机搭接时，在搭接点缓冲架前方或第二部胶带机头大架后约1015米处设置一个过桥。 如胶带机搭设于行人侧时，在无法搭设行人过桥时，可利用胶带机卸载臂下方空间行人，行人空间应满足以下要求：高度不低于1.2米，宽度不低于0.6米，行人范围内必须使用防护铁板或防护网进行遮蔽，以保证行人安全，无法保证时必须落底。 5、综掘机转载皮带与胶带机搭接时，在胶带机尾缓冲架前方约20米范围内设置一个过桥。 横跨人行通道的刮板机应在人行通道上安装一套过桥，如空间无法满足时，可在附近10米通道范围内安装一处过桥。
9、6、在巷道内有设有钻场、泵坑或信号硐室时，在其硐室入口处胶带机或刮板机上安设一个过桥。该过桥由胶带机或刮板机管理单位加工及安装，由使用单位负责维护。 7、当胶带机长度超过400米时，为确保清渣、检修方便，应每400米设置一个过桥（如中间有钻场或泵坑时，该过桥可就近安装，但要保证过桥之间的距离不过400米）。 8、采煤、掘进工作面胶带与主运胶带搭接时，在搭接点前后10米处至少设置一个过桥，该过桥主要用于检查落煤点及溜煤槽状况，该过桥由主运胶带管理单位安设维护。 9、主运皮带搭接位置为方便检查落煤点及溜煤槽状况，可在搭接点视线范围内设置一个过桥。 10、在主运皮带非行人侧存放物料及配件的地点等人员
10、需跨越处设置过桥。 11、煤仓下口沿煤流方向向前10m范围内，设置过桥以方便观察落煤点及检查、检修工作。（四）过桥制作及安装标准： 1、过桥的制作和安装应符合以下标准： （1）过桥的行人通道有效宽度不小于600mm。 （2）过桥每个支腿处使用1根长度不少于0.5米的地锚或钢钎固定，底板松软破碎时，地锚或钢钎必须加长至1米；另外每个支腿与皮带机纵梁交接处用“U”型卡子进行固定，以保证过桥稳定性。 （3）在倾斜巷道内安设过桥时，必须有可靠的防倒装置。 （4）踏梯及桥面应使用防滑花纹钢板制作踏梯角度不大于75。 （5）过桥的顶部两侧必须设置扶手，扶手栏杆高度应不小于0.8米;过桥两侧扶手栏杆与顶板之
11、间的空隙部分应使用防护网进行防护。 （6）过桥扶手与顶板用铁链进行可靠连接，防止扶手长期晃动后掉落。 附推荐简图： 在空间条件不允许的顺槽或其它情况下，过桥与皮带机之间采用螺丝或U型卡子的固定牢固，严禁直接放置在皮带机上。固定标准以人用力无法轻易晃松为合格。 如固定在皮带机架时，必须使用以下方式进行固定： （1）使用U型螺丝将过桥支腿固定在皮带机纵梁上； （2）使用扁铁两侧钻孔后将过桥支腿固定在皮带机纵梁上； （3） 过桥扶手与顶板用铁链进行可靠连接，防止扶手长期晃动后掉落。 2、所有过桥均要保证有500mm600mm的过煤空间，专用行人过桥宽度应不小于600mm，兼做运料通道过桥宽度不低于1
12、000mm，顶部的行人空间不小于1m，与顶板之间的空隙部分应使用防护网进行防护以保证安全生产需要。行人过桥上下人侧高差超过0.3米时，应设置钢梯。 3、所设置过桥必须有醒目标识，用红白相间底漆进行涂刷，并设责任牌板，安排专人进行检查。带式输送机保护装置、作用与安装位置及试验方法（试行）一、带式输送机需安装的保护 (一)驱动滚筒防滑保护； (二)堆煤保护； (三)防跑偏装置; (四)温度保护; (五)烟雾保护；钢丝绳芯带式输送机还应设置一氧化碳传感器。 (六)超温自动洒水装置; (七)带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置; (八)在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： 1、输送带张紧力下降
13、保护装置和防撕裂保护装置； 2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； 3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设软制动装置（机身短的非主要皮带机或临时施工用皮带机可使用阻尼板）。二、各种保护的作用与安装位置：(一)防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下
14、面 保护特性要求：当输送带速度在10s内均在50-70VeVe为额定速度范围内，或输送带速度小于或等于50时，或输送带速度大于或等于110Ve时打滑保护应报警，同时终止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。(二)堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆
15、煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。 保护特性：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定值，应报警，同时中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。(三)防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停
16、机。 1、在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当带式输送机坡度变化时，应在变坡位置处安装安装一组，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 2、在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。保护特性：防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿20-50mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。(四)温度保护、烟
17、雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 1、温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值30C时，保护器自动停机保护。同时启动自动洒水装置，喷水降温。温度保护装置传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为510mm处并配接电磁阀以及供水管路。 2、烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，连续2s内达到一定浓度1.5时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。同时启动自
18、动洒水装置，喷水降温。 烟雾保护装置悬挂于风流下行方向距驱动滚筒10-15m处，距上皮带上方不小于0.8m，距顶板0.2-0.3m处。 钢丝绳芯带式输送机驱动滚筒下风側10-15m处设置烟雾传感器和一氧化碳传感器，一氧化碳传感器报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网。 3、自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。(五)张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。(六)防逆转装置 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上
19、运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。(七)制动装置 制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。(八)沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，用力拉线时，紧停开关应可靠动作。在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。(九)防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大，安装位置在装载点前下带10-20m处。三、试验方法及试验周期(一)防滑保护装置 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电
20、感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。(二)堆煤保护 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。(三)跑偏保护 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。(四)温度保护装置 温度保
21、护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。(五)烟雾保护装置 烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。(六)自动喷雾洒水装置 自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。 自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。(七)张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置
22、液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。 张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。四、试验制度 1、试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。 2、试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。五、其它规定 1、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。 2、机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。 3、无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。 4.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
