1、重大危险源评估报告1重大危险源评估报告前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（危险化学品重大危险源监督管理暂行规定），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1中华人民共和国安全生产法1.2危险化学品安全管理条例1.3危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）1.4爆炸危险场所安全规定1.5石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）1.6石油天然气工程设计防火规范GB50183-20041.7建
2、筑设计防火规范（GBJ16）、1.8仓库防火安全管理规则1.9-氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准GBl8071-20001.10聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准GB11658-19891.11国家安全生产监督管理总局第40号令（危险化学品重大危险源监督管理暂行规定）。1.1新乡神马正华化工有限公司5wt/a离子膜氢氧化钾、5wt/aBOVC树脂技改项目安全评价报告。2、重大危险源的范围是：本公司的5wt/a离子膜氢氧化钾、5wt/aBOVC树脂生产装置。二、重大危险源的基本情况：新乡神马正华化工有限公司1重大危险源名称液氯贮槽及其附属管道阀门基本情况名称1液氯贮槽2液氯贮槽3液氯贮槽1中间槽
3、2中间槽规格型号20m320m320m31400250014002500投运日期2001.82002.22004.22004.32005.10制造单位锦西化工机械厂新乡市石油化工机械厂新乡市石油化工机械厂新乡市石油化工机械厂新乡市石油化工机械厂安全附件压力表安全阀液面计压力表安全阀液面计压力表安全阀液面计压力表安全阀液面计压力表安全阀液面计业务管理部门设备处技术处生产安全处基层管理单位氯碱分厂责任人及联系电话冯跃群3094212存在场所液氯工段（见平面布置图）确定依据及结果GB182182009重大危险源辨识结果：液氯储槽属于重大危险源重大危险源描述液氯为黄绿色透明色液体，剧毒、腐蚀金属、非金
4、属，对人的眼睛和呼吸系统粘膜有刺激作用，较重者干咳，严重者出现肺水肿直至“电击样死亡”。事故发生的前提条件、主要危害及后果管道腐蚀严重、法兰垫片老化、松动，阀门压盖漏，罐体焊缝等原因可造成液氯泄漏，如外泄，每吨液氯蒸发后可变成315立方米，如果液氯蒸发后进入空气中，所占据空间会更大，人根本无法生存，危害不仅在厂区内，而且还会波及周边地区。事故发生的可能性贮存过程中存在发生事故的可能性监控措施1、操作人员应严格遵守操作规程进行操作,防止因检修不到位或操作失误而造成事故。2、严格执行工艺指标,严禁液氯贮槽超液位超压运行。3、设备部应对液氯贮槽、安全阀，生产部对压力表等附件定期检测。4、加强设备管理
5、,认真做好设备、管道、阀门的检查工作,对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理和更换。5、法兰连接禁止用超厚或质量不好的垫片,严禁带压紧螺丝。6、提前购置或制作紧急抢救所用的专用工具及相关器材, 指令专人保管，并定期检查保养，应紧急时拿得出用得上,及时阻止事故扩大。7、加强设备管道防腐,特别是贮槽与管道阀门连接防腐。8、对在线报警器维护好，保证正常运行。现场事故应急救援预案新乡神马正华化工有限公司安全生产事故应急救援预案备注2重大危险源名称氯乙烯贮槽、氯乙烯气柜及其附属管道阀门基本情况名称1单体贮槽2单体贮槽氯乙烯气柜规格型号30m330m31000m3投运日期2004.62004.
6、61995.10制造单位新乡市金鑫化工设备有限责任公司新乡市金鑫化工设备有限责任公司本厂安全附件压力表安全阀液面计温度表压力表安全阀液面计温度表安全水封液位超限报警联锁业务管理部门设备处技术处生产安全处基层管理单位树脂分厂责任人及联系电话贵兴生3094213存在场所氯乙烯工段（见平面布置图）确定依据及结果GB182182009重大危险源辨识结果：氯乙烯单体储槽、气柜属于重大危险源重大危险源描述氯乙烯属级极度危害毒物并具有致癌作用，潜在中毒危害也较大。存在火灾爆炸危险。事故发生的前提条件、主要危害及后果管道腐蚀严重、法兰垫片老化、松动，阀门压盖漏，罐体焊缝等原因可造成氯乙烯泄漏，如一台30立方米
7、内最大储存量外泄，死亡半径为26.9米，关系到生产装置的存亡。事故发生的可能性贮存过程中存在发生事故的可能性监控措施1、操作人员应严格遵守操作规程进行操作,防止因检修不到位或操作失误而造成事故。2、 严格执行工艺指标,严禁氯乙烯贮槽超液位超压运行。3、设备处应对氯乙烯贮槽，生产安全处对安全阀，一动分厂对仪表等附件、技术处对技术指标、质管处对环境、综合办对防火设施、综合服务公司对构建筑物进行定期检测、检查。4、加强设备管理,认真做好设备、管道、阀门的检查工作,对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理和更换。5、法兰连接禁止用超厚或质量不好的垫片,严禁带压紧螺丝。6、 提前购置或制作紧急
8、抢救所用的专用工具及相关器材, 指令专人保管，并定期检查保养，应紧急时拿得出用得上,及时阻止事故扩大。7、加强设备管道防腐,特别是贮槽与管道阀门连接防腐。8、 一动分厂对在线报警器维护好，保证正常运行。现场事故应急救援预案新乡神马正华化工有限公司安全生产事故应急救援预案备注3重大危险源名称乙炔发生器、乙炔气柜及其附属管道阀门基本情况名称1乙炔发生器2乙炔发生器乙炔气柜规格型号280028001000m3投运日期2007.62009.102000.12制造单位本厂本厂本厂安全附件压力表液面计温度表压力表液面计温度表安全水封液位联锁业务管理部门设备处技术处生产安全处基层管理单位树脂分厂责任人及联系
9、电话贵兴生3094213存在场所乙炔工段（见平面布置图）确定依据及结果GB182182009重大危险源辨识结果：乙炔发生器、气柜属于重大危险源重大危险源描述乙炔火灾的危险性类别属第2.1类易燃气体。火灾危险性为甲类。事故发生的前提条件、主要危害及后果管道腐蚀严重、法兰垫片老化、松动，阀门压盖漏，罐体焊缝等原因可造成乙炔泄漏，乙炔气柜蒸汽云的TNT当量为990公斤，死亡半径为13.5米，关系到生产装置的存亡。事故发生的可能性贮存过程中存在发生事故的可能性监控措施1、操作人员应严格遵守操作规程进行操作,防止因检修不到位或操作失误而造成事故。2、严格执行工艺指标，严禁乙炔气柜超限运行。3.、设备处应
10、对发生器、气柜，一动分厂对仪表等附件、技术处对技术指标、质管处对环境、综合办对防火设施、综合服务公司对构建筑物进行定期检测、检查。4、 加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理和更换。5、法兰连接禁止用超厚或质量不好的垫片，严禁带压紧螺丝。6、提前购置或制作紧急抢救所用的专用工具及相关器材, 指令专人保管，并定期检查保养，应紧急时拿得出用得上,及时阻止事故扩大。7、加强设备管道防腐，特别是贮槽与管道阀门连接防腐。8、 一动分厂对在线报警器维护好，保证正常运行。现场事故应急救援预案新乡神马正华化工有限公司安全生产事故应急救援预案备注4重
11、大危险源名称电石仓库及料仓基本情况名称电石仓库电石料仓规格型号长63米，宽24米，高10米最大库存量：200t52m3投运日期2007.091991年制造单位新乡市第六建筑公司本公司结构半封闭钢架结构金属彩板屋面自然排气通风钢结构业务管理部门综合服务公司设备处技术处生产安全处基层管理单位树脂分厂责任人及联系电话贵兴生3094213存在场所电石破碎工段（见平面布置图）确定依据及结果GB182182009重大危险源辨识结果：电石仓库属于重大危险源重大危险源描述爆炸下限10%的气体，最大贮存量200t，大于生产、贮存场所临界量100t事故发生的前提条件、主要危害及后果电石遇水或吸收空气中的潮气，生成
12、乙炔气，乙炔气在空气中的浓度达到一定值时，形成爆炸性气体，遇明火、静电、高温等引发事故事故发生的可能性贮存过程中存在发生事故的可能性很小监控措施1、 综合服务公司对构建筑物进行定期检测、检查。2、设备处应对破碎机、行车，技术处对技术指标，质管处对环境，综合办对车辆、防火设施，进行定期检测、检查。3、一动分厂对电器、仪表定期检测、检查。4、树脂分厂对仓库卫生、料仓充氮等进行监控管理。5、视频监控，干粉灭火器和防火砂。现场事故应急救援预案新乡神马正华化工有限公司安全生产事故应急救援预案备注单位负责人：韩同安 填表人：姚新征三、重大危险源辨识： 依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009标
13、准辨识确定我公司生产装置中发生危险的化学品主要有：可燃性化学品有氢气、乙炔、氯乙烯、聚氯乙烯和电石(遇湿易燃物品)等。其中氢气、乙炔、氯乙烯、与空气易形成爆炸性混合物。具有毒性的化学品主要有液氯。腐蚀性化学品主要有烧碱、盐酸、氯化氢、次氯酸钠溶液以及硫酸等。生产装置中具有可燃性、有毒性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况、及燃烧后放出的热量。1可燃性化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况该生产装置中乙炔、氯乙烯、二氯乙烷、电石(遇湿易燃物品)和聚氯乙烯均属于可燃性化学品，液氯属于毒性物质。在5wt/a离子膜烧碱及5wt/a BOVC项目中，可燃性化学品在装置中存在的形式与数
14、量估算如下。 (1)乙炔量乙炔主要存在于乙炔发生器、水封、冷却塔、清净塔和气柜等设备中，各设备所具有的容积按200m3计算，原有1座1000 m3气柜。温度取25，压力取 0.11 MPa（绝）时，乙炔的最大储存量为：生产区：W（C2H2） PMV/RT0.111062000.026/(8.314298)230 kg气柜区：W（C2H2） PMV/RT0.1110610000.026/(8.314298) 1154kg (2)电石与引发剂电石属于遇湿易燃固体，主要存在于电石罩棚和电石料仓中，电石最大存量为200t。引发剂量未为0.5t左右。(3)氯乙烯氯乙烯主要以液相存在于氯乙烯单体罐、高位槽
15、和聚合釜中，及以气相存在于1座1000 m3的气柜中，在气柜中的密度取2.79 kg/m3。4台氯乙烯单体罐的容积均为30 m3，实际储存量为30 m3，估算生产中聚合釜中存在的氯乙烯最大量为50 m3。液体氯乙烯的密度按30时 894 kg/m3计算，装料系数取 0.8。所以氯乙烯的最大量为：W（C2H3Cl）894（12050）0.810002.79124.374t 2、建设项目中具有毒性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况。该项目存在的有毒害品主要有氯、氯乙烯、氯化氢，氨、乙炔中所含的磷化氢和硫化氢属于剧毒化学品目录中所列剧毒化学品，但因数量较少，不再进行计算。氯乙烯属于高毒
16、化学品，其量己在可燃性化学品中进行了计算。硫酸、盐酸和氯化氢在职业接触毒性危害程度分级中为中毒危害，氢氧化钾为轻度危害，在此不再计算。现在主要对氯、氨、氯化氢进行分析计算。（1）液氯的量计算忽略电解、氯处理及氯化氢等工段各设备中气态氯的量，只考虑液氯储罐。目前生产区域内有液氯储罐3个，容积均为 20 m3；根据我公司液氯实际生产储存量为20 m3 。液氯密度取 1470 kg/m3，装料系数取 0.8，液氯最大储存量为：W（Cl2）14703200.870560kg70.56t（2 ）氨的量计算生产区域内的氨用于制冷，制取的冷冻盐水用到氯乙烯制备和氯气液化。主要存在于制冷工段的贮氨器中，目前在
17、用储氨器有2台，均为3m3储氨器，液氨的密度为 610 kg/ m3，装料系数取0.8时最大储存量为：WNH362060.82928kg=2.928t3、单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）.单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计算，若满足式（），则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1（）式中：q1，q2，qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（）；Q1，Q，Qn与各危险化学品相对应的临界量，单
18、位为吨（）。4、评价区域内重大危险源辨识氨、氯气、乙炔、氯乙烯、碳化钙（电石）、氯化氢、引发剂等属于危险化学品重大危险源辨识GBl8218-2009中所列危险物质。根据项目具体情重大危险源辨识一览表序号危险物质设施、场所类别存在量(t)临界量(t)辨识结果备注1氨冷冻工段毒性气体2.92810不构成重大危险源2乙炔乙炔气柜易燃气体1.3841构成重大危险源3氯乙烯氯乙烯工段易燃气体124.37450构成重大危险源4电石破碎工段遇水放出易燃气体物质200100构成重大危险源5氯氯气处理工序（液氯储槽区）毒性气体70.565构成重大危险源6氯化氢氯乙烯工段毒性气体620不构成重大危险源7引发剂氯乙
19、烯工段氧化性物质0.5200不构成重大危险源从上表可以看出，本次评价区域内液氯储存区，液体氯乙烯灌区、乙炔气柜以及电石库均能单独构成重大危险源。且：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1=2.928101.3841124.3745020010070.5656200.5200=0.29281.3842.4948214.1120.30.0025=20.5861根据危险化学品重大危险源辨识GBl8218-2009中规定。在同一工厂中，边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所可以划为一个单元。液氯储存区，液体氯乙烯灌区、乙炔气柜以及电石库相距不超过500m，根据GBl8218-2009危险化
20、学品重大危险源辨识的规定，该项目整体将构成重大危险源。四、重大危险源分级：依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009标准，危险化学品重大危险源分级方法(附件1)： 1、分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。（1）R的计算方法式中：q1,q2,qn 每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；1，2,n 与各危险化学品相对应的校正系数； 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。（2）校正系数的取值
21、根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数值，见表1和表2：表1 校正系数取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见表221.51注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。表2 常见毒性气体校正系数值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯551010202020注：未在表2中列出的有毒气体可按=2取值，剧毒气体可按=4取值。（3）校正系数的取值厂外可能暴露人员数量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5根据重大危险源的厂区边界向外扩展
22、500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，表3 校正系数取值表（4）分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R100二级100R50三级50R10四级R102、该5wt/a离子膜氢氧化钾、5wt/aBOVC树脂项目中存在危险化学品主要有：可燃性化学品主要有乙炔、氯乙烯、和电石（遇湿易燃物品）、有毒害品主要有氯、氯乙烯、氯化氢，氨等。根据以上对该装置中存在的危险化学品的辨识与危险化学品重大危险源辨识（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标的依
23、据。各实际存在（在线）易燃有毒化学品临界量（Q）、实际存在量（q）、危险化学品校正系数（）、厂外暴露人员校正系数（）如下表：序号危险物质类别存在量(t)临界量(t)校正系数校正系数 1氨毒性气体2.98210212乙炔易燃气体1.38411.53氯乙烯易燃气体124.374501.54碳化钙（电石）遇湿可燃性固体20010011氯（液氯）毒性气体70.56543氯化氢毒性气体62037引发剂氧化性物质0.52001=1（22.928101.51.38411.5124.374501200100470.565362010.5200）=1（0.59562.0763.7422256.4560.90.0
24、025）=63.7723根据以上计算R值为63.7723。按表4确定危险化学品重大危险源级别和R值对比，我公司重大危险源级别为二级（100R50）。 五、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析通过对重大危险源事故后果预测，乙炔、氯乙烯可能导致的主要灾害形式是火灾、爆炸危险，其中氯乙烯还有毒物泄漏扩散的危险。根据最大事故后果原则，毒物泄漏扩散我们对液氯储罐进行分析，这里运用蒸气云爆炸模型对乙炔、氯乙烯气柜进行评价。运用有毒液化气体容器破裂时毒害区估算模型对液氯储槽进行评价。1、计算方法的确定蒸气云爆炸伤害模型为爆炸型。从以往发生的蒸气云爆炸事故看，主要有在受限空间和无限空间与空气形成混合气体爆
25、炸两种情况。由于乙炔气柜和氯乙烯储罐基本上为常温、微正压储存，若无相应的安全技术措施，气柜内可能进入空气，分别与乙炔和氯乙烯易形成爆炸性混合气体，遇点火能即可引起炸，属于受限空间的蒸气云爆炸，是检修时易发生的事故之一，故以这种受限空间的蒸气云爆炸进行事故后果分析。 乙炔气柜容积均为1000m和氯乙烯储罐的容积为1000m。根据最大危险原则，假设以上气柜内分别全部充满乙炔及氯乙烯与空气形成的爆炸性混合气体，而且处在爆炸极限的上限，即混合气体中的乙炔和氯乙分别为80.0%、31%。则：乙炔气柜内乙炔是数量为：W乙炔=10000.8026/22.4 =928.5（kg）氯乙烯气柜内氯乙烯数量为：W氯
26、乙烯=10000.3162.5/22.4 =25.9（kg）假设乙炔气柜和氯乙烯储罐内的乙炔和氯乙烯全部参与了爆炸，对形成的冲击波有实际贡献。乙炔的燃烧热Hc乙炔为49938.5kJ/kg，氯乙烯的燃烧热Hc氯乙烯为11184.6kJ/kg。根据有关数据，在此对氢气、乙炔气、氯乙烯进行TNT当量计算。TNT当量可按下式进行计算：WTNT=1.8WfHc/QTNT式中：1.8一爆炸系数；蒸气之当量系数，取=0.04；Wf贮存物质的总质量，kg；Hc一燃烧值，MJ/k；QTNTTNT的爆热，QTNT =4.52MJ/kg。乙炔气柜和氯乙烯储罐内的蒸汽云爆炸的TNT当量分别为： W乙炔TNT=1.8
27、0.04W乙炔Hc乙炔/QTNT =1.80.04928.549.9385/4.52 =553.5（kg）W氯乙烯TNT=1.80.03W氯乙烯Hc氯乙烯/QTNT =1.80.0325.911.1846/4.52 =3.5（kg）2、爆炸伤害计算对爆炸造成的伤害后果估计，一般按照人员伤亡情况进行分区，即将危险源周围由里到外分为死亡区、重伤区和轻伤区。（1）死亡区：死亡区内的人员缺少防护，则被认为将无例外地蒙受严重伤害或死亡。其内径为零，外径记作R0.5，表示外圆周围处的人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的几率为0.5，由下式可求的死亡半径分别为：R0.5=13.6（WTNT/1000）0.37
28、因此，乙炔气柜和氯乙烯储罐爆炸的死亡半径分别为：R0.5乙炔=13.6（W乙炔TNT/1000）0.37 =13.6（553.5/1000）0.37 =10.9mR0.5氯乙烯=13.6（W氯乙烯TNT/1000）0.37 =13.6（3.5/1000）0.37 =1.7m（2）重伤区：重伤区内的人员若缺少防护，则绝大多数将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤。其内径是死亡区的半径R0.5，外径记作Rd0.5，表示该处人员因冲击波作用耳膜破裂的几率为0.5，它要求的冲击波峰值为44kPa。由下列方程求得重伤区半径：Ps=0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Ps=44/PoZ=Rd0.5(Po/WHc
