1、设备管理及维护保养制度设备管理及维护保养制度（试行）Q/SJ-ZYJD-2-2011生产处 机动能源处二一一年七月一日1、设备维修保养职责划分-22、材料、备件计划的报送程序-53、计划检修的实施流程-74、大中修、技技术改造项目的实施流程-95、设备的运行管理制度-106、设备维护保养制度-137、设备检修管理制度-178、设备润滑管理制度-209、设备巡回检查管理制度-2610、用水、用汽管理制度-2911、电气管理制度-33设备维修保养职责划分为正确管理、使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少设备事故率，结合本公司的实际情况，特制定如下设备维修保养职责。一、适用围1、生产
2、单位：焦化一厂、焦化二厂、备煤厂、机械动力厂的供水、供电系统。2、维修单位：机械动力厂二、生产单位的职责1、生产单位是设备的使用管理单位，承担设备日常的管理职能；2、负责设备的完好，发挥设备的高效利用；3、负责建立健全固定资产和主要设备档案，建立本单位的各种设备管理制度和考核措施；4、负责本单位所管设备的日常维护保养和一级维护保养；5、负责向维修单位下达设备检修计划（故障修理和小修），并监督实施和验收；6、负责向公司上报日常维护保养和一级维护保养所需的材料和备件计划；7、负责审核和确认维修单位向公司上报的二级维护保养、计划检修（故障修理和小修）所需的材料和备件计划；8、负责维修单位上报的检修案
3、和检修时间的审核和确认（书面或口头）；9、负责维修单位二级维护保养、计划检修（故障修理和小修）的质量验收和完成时间的确认工作；10、参与公司外委单位项目实施的案的审定和配合工作；11、负责大中修、技术改造工程的开工手续的办理工作；12、参与大中修、技术改造工程的施工过程的各项监督和竣工验收工作；13、负责本单位项目立项报告的报批工作；14、负责维修单位所有检修任务的各种配合工作；15、负责合理化的小改造项目的报批工作；16、负责本单位设备故障的分析工作，参与公司设备事故的调查、处理等分析工作；17、负责编制和报送年度设备大中修、技术改造计划。三、维修单位的职责1、负责所管区域设备的二级维护保养
4、，制定相应的巡检制度和考核措施；2、负责设备计划检修（故障修理和小修）的案和检修时间的制定，经生产单位审核和确认后及时上报公司审批（书面或口头）；3、负责设备计划检修（故障修理和小修）的材料和备件计划的编制，经生产单位审核和确认后报批公司（日常使用的材料、备件可按月进行编制和报审）；4、负责大中修、技术改造工程的施工案、施工工期、材料备件计划、出具工程料单、停产申请等的编制，并向公司上报，经公司审核后由公司安排实施；5、参与公司外委单位项目实施的案的审定和配合工作，并负责公司所供的材料备件计划的编制和报批工作；6、负责合理化的小项目（生产单位或维修单位提出的合理化建议）的实施工作；7、负责本单
5、位实施的大中修、技术改造工程的申请验收和竣工决算的编制及报审工作；8、参与公司外委单位项目实施的竣工验收工作；9、负责生产单位设备故障的分析工作，参与公司设备事故的调查、处理等分析工作。10、负责完成公司安排的临时性工作。材料、备件计划的报送程序一、日常保养、一级保养的材料及备件计划1、由生产单位根据设备运转期和实际使用情况，按月向公司机动能源处上报计划；2、经机动能源处审核后分别由机动能源处、材料处采购；3、机动能源处、材料处按照采购计划及时购置，材料备件购回后及时库存。二、二级保养的材料及备件计划1、根据二级保养的要求和生产单位下达的检修计划，由机械动力厂落实库存情况后，按月编制计划；2、
6、经生产单位审核确认之后上报机动能源处审核，审核后分别由机动能源处、材料处采购；3、机动能源处、材料处按照采购计划及时购置，材料备件购回后及时库存。三、外委的大中修、技术改造项目、二级保养项目的材料及备件计划1、由机械动力厂编制，外委单位、生产单位（大项目由生产系统管理职能部门）参与完成材料及备件计划；2、由机械动力厂上报机动能源处审核；3、审核后分别由机动能源处、材料处采购；4、材料及备件到位后由机械动力厂报告，机动能源处通知外委单位开始实施。四、大中修、技术改造项目的材料及备件计划1、由机械动力厂负责实施的大中修、技术改造项目，所需材料及备件计划进行由机械动力厂根据施工案进行编制；2、材料及
7、备件计划直接报送公司主管部门审核；3、审核后分别由机动能源处、材料处采购；4、由机械动力厂负责计划的落实，材料备件到位后出具工程料单。计划检修的实施流程一、随机故障的抢修实施流程1、设备随机发生的故障由生产单位相关管理人员（或操作工）以书面或口头形式通知机械动力厂值班调度或调度室后，确立抢修任务。2、机械动力厂立即组织人力查明故障情况，制定抢修案和抢修时间；3、落实相关的材料及备件库存情况后立即实施，主要设备故障和时间较长的故障处理须报机动能源处和公司相关部门。4、抢修结束后由生产单位和机械动力厂对本次抢修进行验收和确认完成时间。二、计划检修的实施流程1、机械动力厂负责的计划检修任务，由机械动
8、力厂根据生产单位的检修计划，编制检修案、确定检修时间；2、落实检修材料及备件；3、经生产单位审核和确认后报批公司相关部门后实施（书面或口头）；4、检修结束后由生产单位和机械动力厂进行验收。三、外委计划检修的实施流程1、外委检修计划任务，由机械动力厂根据生产单位的计划检修任务提出申请，报公司相关部门批准后，由公司安排外委单位进行实施；2、在检修项目的外委实施过程中，机械动力厂参与制定施工案、检修时间；3、材料及备件到位后，机械动力厂负责计划的落实和料单的出具。4、外委检修项目完工后，由机械动力厂组织，外委单位、生产单位和机动能源处共同验收。大中修、技术改造项目的实施流程一、机械动力厂负责实施的大
9、中修、技术改造项目1、由机械动力厂结合公司的计划安排，提前编制技术准备书和拟定实施时间；2、与公司主管部门签订施工合同书；3、落实材料、备件情况并向公司上报计划；4、在具备施工条件的情况下抓紧施工；5、施工结束后，由机械动力厂申请，机动能源处组织相关部门进行验收。6、机械动力厂完成竣工决算的编制与报审。二、外委单位负责实施的大中修、技术改造项目1、结合公司的计划安排，由机械动力厂提出申请，报公司批准后，由公司安排外委单位进行实施；2、经公司同意外委实施的大中修、技术改造项目，由公司相关部门编制招标文件；3、按照公司招投标的要求确定施工单位；4、项目主管部门与外委单位签订施工合同；5、由机械动力
10、厂（外委单位、生产单位参与）编制材料、备件计划，上报机动能源处审批后交相关部门采购；6、在具备施工条件的情况下，由项目主管部门通知施工单位进行施工；7、项目完工后，由主管部门组织相关单位对该项目进行验收。设备的运行管理制度一、对设备操作者要求1、设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。2、设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。3、设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油期等知识，切实做好设备润滑工作。4、设备操作者应责任心强，做到“五格”（格执行交
11、接班制度、格执行操作规程、格执行要害场所管理制度、格执行巡回检查制度、格执行岗位责任制）。5、设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查；设备日常运行情况应及时向本单位通报。二、建立健全必要的设备运行管理制度1、建立设备的操作规程和岗位责任制设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的容：A.设备的主要性能和最大允负荷；B.正确的操作法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注 意事项）；C.设备运行过程应注意事项；D.设备的记录填写要求；E.设备的清扫、润滑、维护保养、检查法等基本要求；F.操作者应具备的基本素
12、质；G.操作者应遵守的规章制度和相关规定；H.设备与人身的安全注意事项。2、建立交接班制度对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要容包括：A.交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查；B.接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查；C.交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；D.交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；E.交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；F.交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；G.交接班
13、人员共同检查安全保护装置是否灵敏可靠。3、建立设备包机制度设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行保养和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。4、建立设备经济运行制度对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。A.对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。B.对设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防
14、止设备损坏事故发生。C.根据负荷情况及时调整设备运行式，减少空载损耗。设备维护保养制度一、设备维护的要求1、设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修期和标准。2、设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。3、按设备日常检查和润滑期进行设备的检查和保养工作。4、设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、检、月检制度，制度明确日检容、检查部位，检检查容，检查部位，月检检查容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。5、及时对安全保护装置进行试验，调整确保其灵敏可靠。6、对设备的
15、紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。7、检查零部件有无撞伤、锈蚀、泄漏（油、水、汽、气、电）等情况，发现问题及时处理。二、建立设备维护保养制度设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的容；1、设备构造简图和主要技术规格、参数；2、设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；3、设备润滑部件，油质标准、注油期和润滑制度等；4、主要运行部件的调整及运行参数；5、常见故障及排除法。三、设备维护的三级保养制容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和保养，又称日例保和例保。1日例保日例保由设备操作工
16、当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；(2) 班中五注意注意运转声音，注意设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，注意安全保险是否正常；通过看、听、摸、闻等法注意设备运行状况；按照巡回检查制度要求，注意设备各位的巡回检查；(3) 班后四件事清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和设备运转台时记录，办理交接班手续；2例保例保由设备操作工在每末进行： (1) 外观擦净设备，清扫工作场地，达到外洁净无死角、
17、无锈蚀，围环境整洁；(2) 传动装置检查各部位的技术状况，紧固松动部位吗，检查联锁、保险装置，达到转动声音正常、安全可靠。(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工为主，维修工协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，紧固设备的各个部位。一级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备管理员组织验收；一级保养的围应是全部在用设备，对重点设备应格执行；一级保养的主
18、要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备面提供保障。(三) 二级保养二级保养是以维修工为主，操作工参加来完成，二级保养列入设备的检修计划，对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况，更换或修复磨损件，彻底清洗外表和设备脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等，调整设备各部位的配合间隙，检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养完成后，维修工应详细填写检修记录，由设备管理员和操作者验收，验收单交生产单位存档。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延
19、长大修期。三、建立完善的设备定期检修制度1、设备使用单位根据设备使用期及检修容制定设备检修、中修、大修制度，明确每种设备小、中、大修容，检修期，检修部位、质量标准要求等。2、设备使用单位编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。3、建立完善的润滑管理制度设备使用单位根据应设备使用说明书要求，制定每一类型设备的润滑管理制度，其主要容包括：（1）制定设备润滑材料及替代品种；（2）制定设备润滑期、润滑法，一次注油量；（3）制定润滑剂换油期，清理法；（4）制定润滑剂失效的鉴别法；（5）建立设备润滑工作档案。设备检修管理制度1、为了使设备检修管理规化、标准化，设备检修工作更加安全、务实、快捷、高效，到达
20、公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。2、设备的年度大、中修项目，由公司机动能源处统一安排，组织实施。设备日常使用过程中的项目修理，由设备使用单位提出计划，机械动力厂负责组织实施。3、设备检修应遵循“应修必修，修必修好，备用完好”，以预防检修为主，维护保养和计划检修并重的指导原则。4、各生产单位应建立完整的设备台帐，设备检修台帐。5、各生产单位设备管理员应根据本单位设备的运行状况，备品备件的使用寿命、到货情况，生产调度的统一安排等，提出本单位的月度检修计划，经主管生产厂长审核后，上报公司机动能源处，机动能源处审核后实施，重点和难度大的项目须上报公司主管领导审批同意后统一安排实施。6、各生产单
21、位应按标准更换设备润滑油品，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。7、进行设备检修作业时，检修人员应首先办理安全确认三联单，实行检修作业安全、质量全过程管理。各生产单位应保证检修作业人员安全、便利的检修条件，负责提供相关配合试车等事宜。8、对于公司生产调度统一安排的检修、清理等临时任务，由生产单位提出检修、清理计划项目，并通报公司生产调度室、机动能源处、机械动力厂，生产单位和检修单位应提前做好施工前的材料、备件、工器具、作业人员上的准备工作，机动能源处负责检修全过程的协调配合，确保检修任务的顺利完成。9、设备只应存在三种状态：运行、备用、检修。对于生产单位提出的合理的检修要求，检修单位必须无条件
22、的接受，并及时组织实施完成。10、在设备的检修过程中，发现设备异常损坏时，应及时联系机动能源处进行现场确认，了解设备事故原因，组织召开设备事故分析会。11、机动能源处每月组织召开两次各生产单位、维修单位设备管理人员参加的设备检修专题会，总结分析工作得失，安排下一步工作。12、检修人员进行设备检修作业时，要求做到现场安全文明施工，认真填写检修记录，做到工完、料净、场地清。13、所有检修项目坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生不合格不交工）。14、检修完毕后，应按照技术标准验收，由机动能源处、生产处、安全环保处、企业管理处、生产单位共同验收。检修单位应定期对检修工作进行
23、总结。15、各生产单位和检修单位应做好员工的专业技能培训工作。要求生产单位操作人员认真巡检，精心操作，正确维护保养设备，减少设备事故的发生；检修作业人员应熟知设备性能，提高技术水平，保证设备检修质量和效率。设备润滑管理制度一、目的设备的润滑管理工作是设备管理工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好设备的润滑管理工作。二、管理职责1、各生产单位应按规定建立润滑点，设备管理员负责润滑业务管理工作。2、设备管理员负责各生
24、产车间设备润滑检查监督和业务指导工作。 3、设备管理员的工作职责 制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。 编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。 编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。 组织废油回收及再生工作。 监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。 监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。4、润滑工人的工作职责、按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工
25、作。 、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。、按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。、按时加换润滑油脂并做好记录。、根据润滑的实际消耗记录，每月统计一次，交设备管理员，作为计划依据。5、设备润滑的“五定”工作容、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑法。、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设
26、备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。、定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油期进行清洗换油。、定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油、换油，什么部位由维修工人负责加油、换油。6、润滑卡片及润滑图表的编制、润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备科负责编制。、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油期等，由设备管理员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每卡片用
27、完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。、润滑图表是设备润滑部位的指示图，由设备管理员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注期及操作工人与维修工人负责的部位。7、润滑油脂的管理 各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，格控制混乱油脂牌号和类别。 保证润滑油脂质量，防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收。 凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间设备管理员向单位主管领导提出，经主管领导同意后，并办理润滑卡片变更手续，可执行。8、设备的清洗
28、换油规定、设备清洗换油计划表，由设备管理员和主管领导共同编制，报机动能源处审查。、设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。、润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。、每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。、设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由修理工加换新油。9、润滑油脂的申请计划及消耗定额、车间主任应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交设备管理员，以作编制润滑油脂消耗
29、计划的依据。、设备管理员根据换油期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本单位年、季度的润滑油脂申请计划交机动能源处审查汇总，报工程材料处按期供应。、各单位的月份需用润滑油计划，由设备管理员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经单位主管负责人同意后，可领用。、采购部门根据润滑油申请计划进行采购，新油到厂后发给车间使用。、各类设备的润滑油脂消耗定额，由各单位的设备管理员会同主管领导根据设备和本厂实际情况共同编制。10、废油的回收及再生管理 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油。 各单
30、位在清洗换油时，应将旧油和废油交公司进行回收。 废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。 废油回收及再生工作应格按下列要求进行：A、同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶。B、特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。C、车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。D、高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。E、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油。F、油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。设备巡回检查管理制度为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。1.巡检人员设备巡检人员为设备操作人员、设备管理人员和专业维修人员。2.巡检期及时间2.1设备操作人员、设备管理人员和维修人员按照单位制定的巡检时间进行巡视。2.2
