1、输水管道施工具体方案肯尼亚MurunyDam俞水管道施工方案中国江西国际（肯尼亚）公司Muruny Dam项目部2016/2/13第一章管道施工方案说明1、 工程概况MURUNYDAM水工程是从大坝左侧取水塔为起点设计高程 2690.346m,末端高程2671.546m。敷设地一根 Steeinp 800mm无缝钢管，总长10963.92m至卡.比奇比奇乡制水车间，为有压重力流输水线路，设计输水流量Q=0.45nVs,流速 u=0.8m/s。输水线路沿线共布置穿越工程约 16处,其中穿溪涧15处,公路1 处。设置控制阀4个,双孔口空气阀23个,冲砂阀11个,水平段弯头102个（其中:45 25
2、 个、22.5 31 个、90 1 个、60 10 个、11.25 22 个、30 11 个、75 1个、17.6 1个）镇墩及设备安装等。2、 施工条件2.1交通条件在输水线路左侧200m高差台地上有一条通往比奇乡地泥结石公路（路况差）, 对外交通运输条件较为便利。由于该输水工程线路较长且基本上是沿陡坡而行，输水线路与现有公路交叉点地分布也存在着不均匀性，为了方便对外交通运输，根据需要拟定修建2处临 时对外进场道路与外公路连接。为了方便施工机械、材料以及管材运输，在输水管道场内修建临时施工道路 沿输水线路一侧布置，场内施工道路设计路面宽度 6m（不含管线开挖所占面积）, 简易路面。本标段管材
3、为无缝钢管，管径最大为DN800管道单节长6m,重约3吨。第二章施工准备及施工组织机构2.1施工组织机构2.1.1施工组织机构设置本项目分部单元工程较多，施工组织协调非常关键。因此，要保质量、保安全、 保工期、保交通、求效益，必须保证强有力地施工组织。因此将建立精干、高效 地项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强地技术管理 骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程 正常施工。2.1准备工作2.1.1技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。根据图纸和监理 工程师提供地测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量,将测量结果
4、提 交监理工程师核查，作为施工放样地依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整 个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序地质量管理实施细则和操作规程，进行技术交 底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。2.1.2原材料供应方面所有材料要求有合格证，进场抽样试验合格后方可使用于工程。原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等 方面列出周密详细地材料计划表。2.1.3设备供应方面本项目投入设备充裕，状态良好,根据工程进展情况，随时可调配本公司在肯 尼亚其它项目机械设备及采购补充到位。2.1.4 向监理工程师提出开工报告单根据技术条款要求，在分部工程开工
5、前，向监理工程师提交开工报告单。该报 告单得到监理工程师批准后，才能开工。第二章输水管道工程施工方案1、施工准备1、 依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表 进行测量放线。根据GPS定位成果,用全站仪测量,对管线进行复测加密,重要地 控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表 等测定资料进行加桩。2、 管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带地边线 ，每100m设置一 个百米桩,在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除 按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、 根据施工要求，在线路中心线
6、上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变 坡点位置、坡度、方向，水平转交桩地位置、角度。4、 跨越公路地两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处 理记录。6依据设计提供地水准控制桩、施工图纸，沿线设置地水准控制桩，间距应 不大于100m,桩点应设在附近地建筑物不能遮挡地地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采 用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。管子运输及现场存放管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验，我们将逐根检查验收管材是否 符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对不合格地
7、产品将拒收或要求供管方 把管运出施工现场。装卸时,使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管地防腐层及 管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、 破损或失圆地冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳地夹角不宜小于 30 ,以免产生过大横向拉力损管体。管 子运输中应在管口加一个可调地钢制 U型支架，以防止在管子地运输和吊装过程 中引起管子承插口变形。在管车槽底部设运管专用支架，支架与管子地接触面垫橡胶板，橡胶板厚度 为15伽,宽度为100伽；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过地地面上；钢管应放在盛满土地
8、 编织袋垫上。钢管与地面隔离应不小于 200伽。靠近村镇、路口堆放时，设置安 全警示牌。布管布管时管子地吊装（运）使用专用吊具，吊具地强度必须满足吊装使用地安 全要求；水平运管时，管子放在专用地运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头等附属管件按施工设 计地规定摆放，并作好布管记录。布管时,管子地边缘至管沟地边缘保持一定地安 全距离。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口 ，成锯齿形布置，以方便 内清扫及起吊。2、 管沟开挖及回填2.2.1主要施工工序为施工准备测量放线管沟开挖复测挖接口工作坑报验填写施工检查记录。222施工准备施工设备：5
9、ot汽车式起重机一台（卸、下管用）、im单斗挖掘机一台，推 土机一台（回填土用）、10t倒链二台（接管用）、85kw发电机组一台、木板4 m3 （作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶10台。2.2.3复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高 ，设置控制桩点 及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、 终点,用40X 60X 30伽木桩 将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土地另一侧）。测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。2.2.4管沟开挖1、 管沟开挖采用1m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随 时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留30
10、0 mm不动土 ,使用人工清底。雨 季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400 m （宽） X 300 mm （高）。2、 管沟放坡系数均为10.6。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖， 每层挖掘厚度不大于2m,堆土距管口边缘不小于5m, 土堆高度不大于1.5m,并且 不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施地安全与正常施用。 多余地土用翻斗 汽车随时运至弃土地点。在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底地周围或中央开挖排水沟， 使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出地水应予以引开，严防倒流。4、沟槽开挖质量标准：1） 沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符
11、合设计要求。2） 槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。3） 沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底地一半。4） 槽底高程地允许偏差：土 20mm225管沟回填1、 管沟回填：采用原土回填，回填时分层，每层30cm,回填时基槽内不许有 积水。2、 回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶严禁采用 机械在管顶上部碾压回填。3、钢管施工方法及技术措施3.1钢管下沟1、 下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、 对有塌方情况地管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、 管材起吊时,用50t汽车式起重机作业,起吊高度以1米为宜。1） 起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊
12、具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟 壁塌方和防腐层损伤。2） 下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。3） 管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点,标高地允许偏差 在-1000伽之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行 填实,并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。3.2管道组装1、 组装、焊接准备地条件1） 焊接工艺评定、作业指导书2） 焊工操作证3） 管口组对质量检查记录4） 焊接施工顺序地确定2、 清管1）对口前先用自制地海绵清管器对管内进行清理，清除管内地泥土、铁锈和 其它杂物。2）对口时采用50t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足
13、安全要求， 且不损坏防腐层。3、管道组对1） 主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊 必须完成50%上 ,且焊完地焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成 全部根焊道后方可拆除。2） 对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管 口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子地错边量。3） 现场切割防腐管时，将管端不小于100伽宽地内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。4） 对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程地要求。5） 管口组装要求序号检杳项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、 毛刺2
14、管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150伽范围内焊缝余咼打磨掉，并平滑 过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100伽弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4.0 mm5钢管短节长度不小于1.5m6相邻和相反地两个弯管中间直 管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口3.3焊接与检验1、 焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对 采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效地防 风、防雨措施。2、 从事本工程焊接地所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考 试通过地内容，在有效期内进行规定范围地焊接工作。3、 焊接材料必须有质量证明书，并符合相应地
15、标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。4、 管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手 工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前,配备自制焊工操作架。起弧 时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。5、 层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进 行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面地坡口形状。6焊接时应在焊缝两端地管口加设 300伽宽度地耐火保护层，以防止焊接飞 溅灼伤防腐层。7、 焊接操作时，应随时注意焊道宽度地变化以及电弧在坡口两侧地停留时 间。8、 焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流
16、水作业组地代号标记， 并做好施工记录。9、 焊接检验1） 管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前,清除接头表面地熔渣、飞溅 物及其它污物。2） 焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，局部不得 大于4伽,超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。3） 焊后错边量不应大于4.0 mm,焊缝宽度每边比坡口宽0.52.0伽。4） 咬边深度不能超过0.5 m；咬边深度小于0.3地任何长度均为合格。5） 检查验收3.4返修1、 挑选技术好有返修经验地焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并 取得上岗证。2、 返修前准备工作1）位置地标注：根据X射线检查结果，应核对返修
17、通知单与现场焊口编号。确定缺陷地性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号笔标出。2）据缺陷性质、程度，制订适当地返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。3） 根据施工现场地实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力地作 用。4） 返修坡口地准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置 ，直至缺陷彻底清除， 坡口及周围25伽处应露出金属光泽，但不能伤及母材。5） 返修焊接技术要求管道地起弧处应与焊道地起焊处相距 1520 mm，收弧时将弧坑填满。严禁在 坡口以外地钢管表面起弧。维修后地焊口必须进行100%地超声波和X射线检测。其中X射线检测在焊 接后24小时进行。填写返修焊接及检测记录。
18、3.5防腐补口管道防腐补口应在管道水压试验后进行。 该工程管道防腐补口采用内外防腐 特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。1、 施工程序施工准备f管口清理f防腐刷漆f检查验收f管口补口标识f填写施工、 检查记录2、 施工准备1） 防腐涂料地检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、 产 品名称、生产厂商等内容。2） 电火花检漏仪地输出电压应满足设计要求地检漏电压。3、 管口清理和除锈1）管口清理前应记录补口处未防腐地宽度。2）用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面地铁锈、泥土、油污、 焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。当钢管外表面有露水或水渍 时,要用干净
19、地棉纱擦拭干净。并使用合适地加热器烘干或自然风干。4、防腐刷漆1） 按设计要求地特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面 漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。2） 为了使管口处地外防腐层与管体原有地外防腐层接茬严密 ，不但要求管口 防腐层搭接到管体防腐层上不少于 100伽,而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。 防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬 ，使搭接严密，不至造成空鼓 和褶皱。3） 刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀，不挂流。5、检测1） 补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡,玻璃布应贴合严 密,无空隙。2） 采用电火花检漏仪，对补口进
20、行针孔检查，漏电电压8000V,如出现针孔， 应重新补口。3） 补口粘结力，按规定制定地方法检验，如不合格,应加倍抽查，若加倍抽查 不合格,则该管线地补口应全部返修。4、阀门安装工艺4.1阀门吊装地基本要求：1、 阀门重量约为450kg,施工中应用正确地方式吊装阀门，使阀体支撑整个 阀门地负荷。2、 如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。3、 吊装时,应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、 阀杆、阀门执行机构和阀 门附件，以避免上述部件受力损坏。4、 吊装前,应先对50t地吊车应进行试吊，以便发现问题及时解决。5、 使用吊车地性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。4.2吊装地步骤1、到达安装位置后，打开包
21、装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车 站位应依据施工现场地地形和吊物重量合理选择位置 ，吊车旋转半径和起吊重量具备一定地安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门地阀杆垂 直度和阀门地标高及水平度应符合安装要求。阀门吊装就位项目检查表序号项目允许偏差（mm）检查方法1坐标位移 10用尺量2标咼 10用水准仪测量3水平度纵向 3用水平框尺检查4水平度横向 3用水平框尺检查3、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。 阀门与管道焊接 时，阀门应处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。5、管线试压本方法包括管线
22、强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线地支墩 达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。试压前除管接头地局部 范围先不回填外，其余均需填完。一、施工程序施工准备f设备安装调试f试压f验收f放水、试压段地划分本标段长11km,根据要求试压段长度不应大于 4km地原则,共分3个试压段：1、 水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计 ，其内容如下：1） 后背及堵板地设计。2） 进水管路、排气孔及排水孔地设计。3） 加压设备、压力计地选择及安装地设计。4） 排水措施及方案地设计。5） 升压分段地划分及观测制度地规定。6） 试验管段地稳定措施及安全措施2、 水压试验步骤：1） 连接好
23、试压装置，接通水源，挖好排水沟。2） 打开水泵向水管内灌水，此时逐步打开放气阀，放气阀连续出水，表明管 内空气排除，水灌满后浸泡时间不少于24h。3） 升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜，并检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力 0.77Mpa（0.9Mpa）后，保持恒压10min,压力下降值不超过0.05MPa,管身、附件和接 口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力 0.6MPa,进行外观检查，无渗漏为合 格。3、 注意事项：1） 管道升压时，管道地气体要彻底排除。升压过程中，当发现弹簧压力计指 针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。2
24、） 试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。3） 试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出 标记，降压后再修补。4） 管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道地水量与排气量相匹配 ， 以免影响试验效果或造成爆管。5）试压用水：每试压段打口或利用溪涧水试压用水井。用深水泵向管线内注水,试压采用水箱（2.0 X 2.0 X 4.0m）供水,采用多级泵升压。6） 管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。7） 加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头地强度应满足试压要求试压现场平面布置图4、试压设备安装调试1） 封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线
25、、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。2） 压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封 ，压力表地量程为 2.5MPa,压力表精度0.4级精密压力表,表盘直径为150mm最小刻度不应大于每 格0.02MPa,压力表在试验管线地首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、 排气溢流管线轴线向垂直地支管上，支管为DN2X 4钢管并配DN25阀门一个,支 管长1m。3） 注水管线安装：管线DN10X 3.5Q钢管,管线安装在本标段下游地封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按 100m考虑。4） 排气溢流管安装：管为DN10X 3.5钢管,管安装在本段上游地封头顶部。排
26、气溢流管地高度应高于本段管线最高点 500mm管上安装DN100阀门一个。管 咼按5m考虑。5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连接地严密性 ，使其保持完好状态。设备安装示意图5、试压1 ）试压程序注水一升压一稳压一排水2） 注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。 注水时,应将实验管段上排气阀井地排气阀和排气溢流管上地阀门打开 ，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排 气阀井地排气管出口用法兰封死。3） 升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本标段试验压力 为工作压力地1.5倍即（钢管工作压力 1.5
27、 x 0.18Mpa=0.27Mpa试验压力 SP 0.27+0.5=0.77Mpa,故按规定试验压力不小于0.9Mpa）。4） 升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时，升压速度不宜过快，试验压 力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力地1/3时，停压15min。若未发现异常情况 或问题,方可继续升压,继续升压至试验压力地2/3时,停压15min。若未发现异 常情况或问题方可继续升压，直到试验压力。5） 管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口 ，当 无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压 较慢时,应重新排气后再升压。6） 稳压及验收当压力慢慢升
28、至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验地稳压时间不 少于10min （为保持压力允许向管内补水），每当压力下降，应及时向管道内补水， 但降压不得大于0.03Mpa,使管道试验压力始终保持恒定,延续时间不得少于2h, 并计量恒压时间补入试验管段内地水量。 稳压期间施工单位会同业主和监理对管 线接口及管线附巡视检查。7） 管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗水现象，管线 强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好 再做渗水试验。8） 强度试验合格地判定及泄露：其压降小于 1%式验压力值时，强度试验为 合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或
29、修补缺陷，遇到缺陷时，应 作出标记，卸压后修补。9） 当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，稳压24h,其压降 不大于1%且无渗漏点为合格。10） 当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查 ，检查由业主及 监理参加,检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。6严密性试验结果地评定和返修工作：1） 严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于 1泌密性试验压 力值为合格。2） 若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后方可进行焊接 作业,清楚漏点后，进行复试直到合格为止。3） 经监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开所有排泥阀和放空阀 进行放空,放水
30、速度应控制，避免放空管产生剧烈振动。7、漏水率测量方法：q=w/（TL）q-实测涌水量（L/（min m）w-恒压时间内补入管道地水量（L）T-从开始计时至保持恒压结束时间（mi n）L-试验管段地长度（m）8、 在试验压力下PCCP管地渗水量不超过 6.50L/min km,无渗漏现象时为 试验合格。9、 排水试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中地水排至下一个试验段中。10、 填写施工记录：试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。8.12水压试验本标段试验压力为工作压力地1.5倍即（钢管工作压力1.5 X0.18Mpa=0.27Mpa试验压力SP 0.27+0.5=0.77Mp
31、a,故按规定试验压力不 小于 0.9Mps）。管道地压力试验不得在关闭阀门进行。水管应分段封闭测试 ，分段长度不得超过500m当管道铺设在陡坡上时，任何一次测试地分段地长度应按照工程地指令确 定。测试管道地末端应由承包商用管帽或者空白法兰封闭 ，门阀不得用于此目地。在开始测试之前，所有地冲洗阀和空气阀应有空白地法兰替换。在铺设、连接和锚固之后，管道应慢慢地、仔细地充水以排除所有地空气 ，充满水后静置几天然后压力测试。测试压力应通过连接到管道上地手工操作测试泵 和两个平行安装并在认可地测试实验室校正地压力表施加。测试压力应保持 5个小时，如果发生任何泄露，应以泵入管道地水量计量以保持测试压力。在CP310中以英制单位规定地允许漏水量是在 10米水头压力下24小时1000米长管道每毫米直径0.0375升。上述允许最大露水量近似等同于以下 100米长管道每
