1、工厂安全隐患及预防措施工厂安全隐患及预防措施序号隐患类别隐患点导致隐患的不良行为或违规案例预防措施1.管理思想防范意识弱1、麻痹大意，对明显的安全隐患还认为设什么，蛮干；2、违反制度和操作规程。3、工作场所嬉耍打闹。4、非工厂人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管。建立有效的培训制度，并严格施行责任心欠缺对安全隐患视而不见，或见到了也不管不顾。严格执行考核奖罚制度人品问题对事故处理不公平公正，有私心杂念，执行制度不坚决不果断。2能力素质能力不足1、对制度的理解不正确；2、专业技术、管理水平不足或有欠缺。加强专业和管理培训3制度规范制度不完善1、安全作业指导书还没有编制；2、安全手册还没有编制
2、；3、健康安全环境管理制度不完善，还没有正式发布。7月中旬完成4基础设施基础设施不足1、酒精、汽柴油等易燃易爆品无安全场地存放；7月底前在车间外建专用放置箱2、桥式起重机额定起重量不足，吊40尺集装箱有时会超载；待公司定3、新剪板机不能剪4M以上板，而老剪板机漏油，使用时存安全隐患；待公司定4、缺少安全标识；6月补齐5、场地不够用，产品会堆集在公共安全通道上。待公司定5消防消防设施1、物料或产品堵塞消防通道；6月中旬全部清理好2、消防安全标识欠缺；6月补齐3、不能确保全员会用灭火器、消防栓，甚至不能确保管理人员都会。6月完成一次全员培训违反消防安全制度1、易燃易爆品乱放乱用；2、在禁烟管辖区域
3、吸烟。处罚后，再次进行培训教育动火时意识不到1、如：电焊时有火花，这就是动火。在钣金区域外电焊时需要观察消防安全隐患，必须同时两人以上在场；2、电热器开着时无人在场。加强专业和常识培训：说明解释什么是动火，及其危险性和预防事项。6劳防用品违规不用1、 没有使用工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套、帽子等劳防用品；8点45分钟之前必须穿戴好工作服和工作鞋；其他劳防用品作业前穿戴好。使用不当2、 使用时方法不正确。7作业作业准备不充分1、 装卸模具、检修设备、调机前，不预告，没有标识，没有断电；先预告挂标识牌，再断电，然后作业2、 车间四周小门没有开。每天专人检查作业中违规1、 高空、特种作业时，单人作业
4、，没有安排两人以上在场；必须两人以上在场，并戴好防护帽2、 违反设备操作或作业规程。培训操作和作业规程作业后1、不及时清理现场；每天5S检查8休息工间休息1、 在特种设备、高堆放物料下或旁边等危险场所休息；2、 使用不安全的休息用具，如：使用不牢靠的凳子半躺睡觉。严格执行处罚制度下班后及厂休1、电、水、气等应关的没有关；每天5S检查9加工设备石膏板切割机1、 作业时没有用口罩、帽子、手套等劳防用品将易导致职业病；严格执行处罚制度停工整改，加强培训装钢卷必须有管理层人员在场管理层加强日常检查挂禁止事项警示牌管理层加强日常检查2、 清理和维修时没有在显眼处放相应状态标识牌，也没派专人看护，若有关人
5、误操作将发生重大伤忘事故；开平机1、装卸钢卷时有人围在钢卷旁边，若吊带断可能伤到人；2、开机时若操作者离开控制台可能导致失控；3、接板人员没有戴防护手套易被钢板割伤人。剪板机1、有无关人员在机器旁可能防碍工作导致事故；2、有其他无关的物品在工作台上或机器旁；3、抬板或剪板操作时没有戴防护手套易被钢板割伤人；4、换剪切材料时，叉车撞动支撑铁脚凳易误伤人。切角机1、操作时不戴防护手套易被薄钢板割伤手；2、身体部位若接触切模内部可能因误操作伤人；卷边机1、操作时不戴防护手套，易被钢板割伤人；2、把手放在卷轮接触材料，很容易使手卷入滚轮而受伤；3、两张板材同时进行卷边，易失控伤人；双析弯机1、操作时不
6、戴防护手套，易被钢板割伤人；2、两人同时操作机器极易误操作而发生事故；3、身体部位进入模具中，易被压伤；4、一边操作按钮，一边进行板材模具对位，易误操作而发生事故。放石膏板放板操作员没有踩实在工作台面上易导致摔到而受伤。白胶机叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。PU胶机叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。板材产品组装1、不戴劳防用品（口罩、手套、围裙）可能危害身体健康；2、扣板时若手放在扣缝中将可能夹伤手。订仓板1、手放在敲打处易被被铁锤砸伤；2、铁钉乱放易扎伤人。玻璃窗制作1、从铁玻璃架上取玻璃时有倾倒的危险，易砸伤人和摔碎玻璃；2、取爆边玻璃时易划伤人；3、钢化玻璃有自爆危险。折弯机1
7、、操作者有时会把手放入上下模具间，极易出严重事故；2、操作者有时会进入后挡和工作台之间装卸模具，极易出重大事故；3、材料摆放不稳定或外露，极易伤人；冲床1、上下模具没有完全合模就进行动态调试，易出事故；2、需两人操作的产品，还会有单人操作的情况，易出事故；3、不戴防护手套，易被钢板割伤。钻铣床1、穿戴宽松服饰和手套，易被钻头铣刀卷入而伤人；2、不戴防护眼镜，易被钻铣铁稍伤害眼睛。双面铝材切割机1、不戴耳塞可能会使听力受损而患职业病；2、不戴防护手套，易被划伤；3、不断电就对被加工材料进行检测。高速冲孔机1、不戴防护手套，易被划伤；2、更换模具后或每天开机前没有确认刀口间隙就冲产品，易出事故；3
8、、身体接触冲头工作范围。电焊机1、不戴好劳防用具（口罩、手套、防护眼睛、面具）进行电焊；2、焊接时移动被焊金属工件，易飞溅烫伤人；3、随意焊接非焊金属，易发生爆燃事故；4、焊接处附近有易燃易爆品，易发生火灾；5、占用公共通道。点焊机1、不戴好劳防用具（手套、防护眼睛）进行电焊；2、不断电就对点焊头进行打磨，人易被电击。金属锯床1、不戴好劳防用具（手套）进行切割；2、肓目切割，对硬度太高金属产品进行切割可能损坏锯条导致事故。手动打磨机1、不戴好劳防用具（口罩、手套、防护眼睛、围裙）进行打磨；2、附近有易燃易爆品（酒精、汽柴油、衣服、纸稍等）；3、磨光片破损情况下进行打磨，易导致磨光片飞出伤人。4
9、、拖线电缆破损，导线外露易致人触电。其他小型电动工具拖线电缆破损，导线外露易致人触电。坐板凳作业发生事故时，应急反应将比正常时迟钝。10起重搬运装卸桥式起重机1、非专业人员无证司索开机易导致事故；2、起吊前不检查是否机械完好、电器漏电、接地装置良好就开机；3、开机后产生冲撞，将非常危险；4、起吊过高，甚至人在重物下，将非常危险；5、起吊过程中，因高温过载电器老化等原因发生异味，会导致失控。6、因故障可能导致重物下坠，这时非常危险。7、起吊时斜拉重物；8、重量不清楚而起吊；9、完工后，起重机没有停在指定位置、吊钩不收起、电源不切断。叉车1、违规无证驾驶；2、起步前准备工作不充分：没有仔细检查外观
10、、燃料、润滑油、冷却水等；没有仔细检查灯光、喇叭是否齐全有效；没有仔细检查压力、温度是否正常；没有仔细检查轮胎是否完好；没有仔细检查制动器是否灵敏有效；没有仔细检查是否泄漏油、水、汽；3、起步：无视行车安全障碍；起步时没有先鸣笛；没有检查压力表是否达到安全值；载物起步时货物放置不稳捆绑不牢；高速突然起步；4、行驶：货叉底端距地面不是太高就是太低，门架没有后倾；无视障碍物刮碰；转弯时不发信号、高速急转弯、在坡道上转弯；在下坡道熄火滑行、在坡道上横行；在厂区超速行驶、高速会车、急刹车；载物遮挡驾驶员视线；行驶中升高载荷；行驶中人随车护持货物或起平衡作用；行驶中碾压物品；发现车辆异常不及时检修或上报
11、。5、装卸：两货叉负荷不均、货物偏斜；单叉作业、用货叉顶拉货物，叉取货物时有人围在货叉旁；装卸时没有用制动器刹车；货叉叉货时深入不够、叉尖碰到产品；装货时门架没有适当后倾来稳定负荷；卸货时没有适当前倾以便安放负荷和抽出货叉；高速叉取货物，用叉头碰撞坚硬物体；货叉举升人员高空作业；用制动惯性溜、放圆形或易滚动物品；用货叉挑、翻仓板的方式卸货。6、停车：货物悬空停车、并离开驾驶室；停车时没有用制动手柄拉死或压下手刹开关；停车后急速熄火，熄火后不及时拉紧制动手柄；不取钥匙离开车；零度以下天气，停车后没有放尽冷却水；零下15度以下天气，停车后没有取下蓄电池放室内保护；没有及时转动机油滤清器手柄；没有及
12、时检查螺栓螺母是否松脱。停车后不及时进行例行保养；手动液压搬运小车1、带人滑行；2、带超尺寸货物；11物料摆放高空摆放1、超高超重，“头重脚轻”；2、上大下小，不稳定；3、堆放不整齐；4、作业人员直接进入货架内部。仓库摆放1、杂乱无章，占用安全通道；2、闲杂人员进入仓库。玻璃存放1、没有放在规定区域；2、玻璃架之间靠太近；3、玻璃没有成安全角度牢固捆扎在玻璃架上；4、玻璃类产品平摆堆放。12物料存贮危险品存贮1、汽柴油、酒精、油漆等存贮位置不当不通风，容器缺损；2、纸品、衣物放在可能有明火的地方。电器存贮放在潮湿不通风的地方，锈蚀后用在产品上易出故障；13电气设备检修1、非电工无证检修；2、不
13、合理使用电工劳防用品；3、作业前没有检查电工工具、仪器仪表是否合格可靠；4、检修设备前没有先切断电源、挂警示牌、检电就作业；5、违反操作规程；6、检修动力电，无人陪同单人作业；7、电气设备金属外壳没有保护接地，或接地不符合规定。8、电器设备、电热设备旁堆放易燃易爆物品和其他各种物品；9、检修后没有经检验合格就投入运行。电源设备使用时不经同意随意接触。加工设备电气部分设备操作人员作业中随意接触电气部分。办公电器下班后无人关。生活电器使用时无人在场。严厉禁止14品检过程中易爆易碎品搬动时不轻拿轻放，用力不均，野蛮作业。重物重物非正常倾倒时，人工正面撑扶。易滑品转动搬动过程中不做捆绑等保护措施。尖锐锋利物品不用劳防品作业。15试验过程中顶板强度试验1、没有防护钻入底部测量数据；2、随意靠近吊杆吊架；检测灯具1、没有做好绝缘准备、没有戴好电工劳防手套就进行测试；2、测试过程中，身体触碰被测物。化学品测试1、不戴相应防护手套和眼镜，进行作业；2、直接对准化学品容器口闻气味。
