1、燃气管道安装标准燃气管道安装标准燃气是我们日常生活必需品。下面为大家精心的燃气管道安装标准, 欢迎阅读，希望对大家有帮助 一、规定1.燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。2.本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。二、施工准备1. 技术准备1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。1.2施工原始资料的调查分析。1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质 量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力。1.4编制施工图预算和施工预算。2. 材料准备2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完 好，材料表面无划痕及外
2、力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库 的合格材料保管应分类挂牌堆放。2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符 合设计文件的规定， 并应按国家现行标准进行外观检验， 不合格者不 得使用。2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、 保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得 混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的 管道组成件及管道支撑件， 在储存期间不得与碳素钢接触。 暂时不能 安装的管子，应封闭管口。3. 主要机具3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、 滚槽机、
3、试压泵等。3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电 锤、热熔连接工具、 管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、 链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、 减压表、 皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检 验尺、线坠、压力表等。4. 作业条件4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并 且技术交底、安全交底已进行完毕。4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格， 满足安装要求， 并已
4、办理交接手续。4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐 与衬里已进行完毕，并验收合格。4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的 技术文件，且确认符合设计要求。4.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内 有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。4.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工 的技术及进度要求。三、材料质量控制要点1.燃气管道安装可用铸铁、钢、石棉水泥及塑料等管材，但以 铸铁管和钢管使用最广。目前，低压管道口径在 75
5、mm以下用钢管, 口径在75mn以上的用铸铁管。中压管道采用铸铁管或钢管。高压管 道采用钢管。阀门多用铁壳、铁芯，如燃气脱过硫的，可以用铜制密 封阀的阀门。2.管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其 质量不得低于国家现行标准的规定。3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应 完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入 库的合格材料保管应分类挂牌堆放。4.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、应符合设计 文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验， 不合格者不得使用。5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保 管和施工过程中，应采取
6、有效措施防止损坏或腐蚀。6.阀门安装前， 应检查填料， 其压盖螺栓应留有调节余量 ; 并应 按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。7.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公 称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。8.安全阀开启和回座试验次数应不小于 3 次，试验过程使用单 位及有关部门应在现场监督确认。 试验合格后应做铅封， 并填写安全 阀定压记录。9.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混 淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管 道组成件及管道支撑件， 在储存期间不得与碳素钢接触。 暂时不能安 装的管子，应封闭管口四、燃气管道安装
7、1. 燃气管道1.1根据用途为：城市燃气管道 ;1.2根据敷设方式分类1.2.1地下燃气管道 ;1.2.2车间燃气管道 ;1.2.3炉前燃气管道 ;1.3输气压力为：中压燃气管道 A0.2MPa2. 架空燃气管道安装2.1室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。2.2管底至人行道路面的垂直净距， 一般不小于 2.2m; 管底至厂 区道路路面的垂直净距，一般不小于 4.5m; 管底至厂区铁路轨顶的垂 直净距，一般不小于 5.5m。2.3燃气管道与其他管道共架时，应放在输送酸、碱等腐蚀性 介质管道的上层， 与其相邻管道间的水平间距， 必须满足安全和安装、 检修要求。2.4燃气管道坡口和对口的
8、要求， 与其他类似的气体管道相同。2.5DN400 以上燃气管闸阀不可装在立管上。除放散管排污阀 外，阀门杆在各种情况下皆不可朝下装。2.6燃气管道使用的补偿器一般有波型、鼓型和套筒式三种。 车间内部燃气管不允许用套筒式补偿器， 但为减少阻力， 允许在车间 屋面上敷设套筒式补偿器。2.7燃气管道补偿器应在补偿管道最大的热伸缩量外还有一定 的富裕补偿量（鼓型或波型34mn壁厚者，富裕量取25%- 30%壁 厚大于5mm者，取30%- 50%套筒式取30%：。鼓型或波型补偿器应 充分退火，每一组补偿器片数不得多于 4 个。2.8安装补偿器时，应先加温进行预拉或预压。其拉、压数值 应按设计规定。2.
9、9燃气管道如采用法兰连接，在100m左右的直管中间应装接 双法兰短管一根。 在转弯处除使用法兰外， 还须在管道终点加装法兰 盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接时，煤气管道的外表面不应 有裂纹、未焊透的痕迹、砂眼、残渣、气孔的痕迹。装配好的管道应 有不小于 0.005 的坡度 ,坡向排水器。2.10在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水立管 应设隔热层。2.11燃气管道应有良好的接地装置，接地电阻应小于 20Q。3.地下燃气钢管安装3.1排管。即管子在下沟前在地上焊成管段，试压防腐后再下人沟槽。其适用直径200mm以上的焊接钢管。直径在150mm以下的无 缝钢管一般不用排管。槽上排管的
10、主要目的，是检查焊接钢管 1 一 燃气管;2、3一引下导体 ;4 一连接板;原有焊缝是否漏气。另外可转 动焊接，易保 5接地连接导体 ;6 一接地极 ;7 一燃气发生站或用户 证质量，生产效率较高。排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用 吊车下管及管径大小来确定，一般情况下，一管段以 30 40m为宜。排管应在开槽前， 将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开， 排 管的方法是把管子两端放在断面为 15cmx 15cm,长1 1.5m的方木 或钢制枕上。对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定铲坡口后再组对。 排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。槽上排管的所有转动口 焊接完毕后，管段两侧的管口
11、焊接堵板，之后按规定进行强度试验。3.2下管方法。管子下放到沟槽内的方法， 可根据管子的口径、 种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定。3.2.1 下管方式3.2.1.1集中下管。管子集中在沟边某处下到沟槽内，在槽内 将管子运到需要的位置。 适用于沟槽土质较差及有支撑的情况， 或地 下障碍物较多不便分散下管的情况。3.2.1.2分散下管。管子沿沟边顺序排列，依次下到沟槽内。 适用于安装铸铁管。3.2.1.3组合吊装。将若干根短管事先焊好， 连成较长的管段， 然后下人沟槽内。 这种方法减少了焊口工作坑的数量， 沟槽上焊接方 便，同时焊口可在挖槽前进行，从而可以缩短施工期限。3.2.2 下管方法3
12、.2.2.1压绳下管法。此种方法应用最广泛，且有各种各样不 同的方式， 其基本原理是在管子两端各套一根大绳， 绳子粗细的选择 视管子的重量而定，然后由人力借工具进行控制，徐徐放松绳子，使 管子沿着槽壁或靠槽壁位置的滚杠慢慢滚人槽内。3.222 人工压绳法。适用于公称直径 300mm以下的管子。具体方法：用两根大绳在两侧管端 1/4 处从管底穿过， 先将管子拉到沟 槽边，然后调转大绳方向，用撬棍轻拨，使管子开始下滚，此时前面 两人握住直立在前的撬棍， 以控制管子下滑的速度， 后面若干人拉住 绳子的一端，用脚踩住绳子另一端，使绳子固定，根据统一指挥，逐 步放松手中绳子，将管子平稳的送人沟槽内。3.
13、223 竖管法压绳。适用于公称直径 350mm以上的管子。3.2.2.4塔架下管法。利用装在塔架上的复式滑车或摇车、倒 链等设备进行下管。此时， 管子先滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后 将它吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。3.2.2.5滚管下管法。适用于长段焊接钢管的下管。下管时， 用右面绞车将管子拉向沟边， 当滚管下管时场地布置管子快到沟边时， 左边绞车也收紧钢丝绳，然后右边徐徐拉，左边徐徐放，当管子开始 在斜坡滚动时， 只要操纵左边绞车就能将管子送到沟底， 再用右边或 左边的钢丝绳使它滚到正确的位置上。3.2.2.6起重机下管法。主要使用轮胎式和履带式起重机。下 管时，起重机沿沟槽移动，将
14、管子吊起后，转动起重壁，使管子移至 沟槽上方，然后徐徐放人沟槽。3.3稳管。即将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基 础上。3.4管道敷设一般要求：3.4.1燃气管道的坡度应保证与设计一致，最小坡度不小于0.003，高程偏差土 100mm中心线偏差IOm士 50mm3.4.2具有单面纵向焊缝的管子组对，管子纵向起重机下管焊缝应相互错开100mm管子安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯最小 并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右 45处。3.4.3相邻环焊缝的间距不小于管径的 1.5 倍，且有环焊缝的 地方不准开口焊接支管。3.4.4地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外 l
15、m 范围内 不准有焊接接头。3.4.5夏季下管与焊接时间均应选择一天内气温较低的时间， 冬季反之。 固定口焊缝应连续施焊完毕， 不得将未施焊完毕的焊缝留 至次日继续操作。346 管道下人沟槽后，管道下面悬空长度不应大于 0.5m，全 线累计悬空长度不应超过全线总长的 15%，如发现悬空，要在未回填 前及时垫土夯实。3.4.7地下燃气管道折点处 , 可以使用冲压弯头。3.4.8地下燃气管道不准穿越地下人防工事。4.地下铸铁燃气管道安装4.1排管。沿管道沟槽排管时， 要将管子的有效长度计算出来， 即每根管子上画一个承口的长度， 将承口向着施工方向。 排管后进行 烧口，将承口内侧、插口外侧约150m
16、n长度的沥青涂层烧掉，并将毛刺、铸瘤等打磨干净，清除泥土以利于接口填料 和管壁更好地接合。4.2下管。当沟槽底放置承口的部位需要挖一工作坑，具体尺 寸见表 4.2，以便放下承口，使整根管子平稳地放在沟底地基上。表 4.2 铸铁管接口工作坑尺寸4.3接口。4.4管道敷设的一般要求：4.4.1管道坡度必须符合铺设要求和规范规定。 如遇特殊情况， 需变更设计坡度时，最小坡度不得低于 3%。，在管道上下坡度折转处 或穿越其他管道之间时，个别地点允许连续 3根管子坡度小于3%，管道安装在同一坡段内， 不得有局部存水现象。 管道安装不得大管坡 向小管。4.4.2沿直线铺设铸铁管时，起承口内沿与插口的外沿之
17、间的 环形间隙应保持均匀， 沿曲线铺设时，其最大允许偏转角度如表 4.4.2表 4.4.2 燃气铸铁管最大允许偏转角度4.4.3两个方向相反的承口在连接时，需装一段直管，其长度 不得小于 0.5m。4.4.4不同管径的管道相互连接时，应使用适当的管件，不得 将小管径管道插口直接接在大管径管道承口内。4.4.5铸铁渐缩管不宜直接接在管件上，其间必须先装短管一 段，短管长度不得小于 lm。4.4.6两个承插口接头之间必须保持 0.4m 的净距。4.4.7敷设在严寒地区的地下燃气铸铁管道，埋设深度必须在 当地的冰冻线以下， 当管道位于非冰冻地区时， 一般埋设深度不少于 0.8m。4.4.8管道分叉后
18、需改小口径时，应采用异径丁字管，如有困 难，可利用渐缩管。4.4.9在铸铁管上钻孔时， 孔径应小于该管内径的 1/3 ，如孔径 等于或大于 1/3 时，应加装马鞍法兰或双承丁字管等配件， 不得利用 小孔径延接大口径的支管。4.4.10铸铁管上钻孔后，如需加以堵塞，应采用铸铁实芯管堵， 不得用马铁或白铁管堵。4.4.11 铸铁管上钻孔超过 1 个时，孔与孔的间距见表 4.4.11 。 表 4.4.11, 孔的间距 (m)4.4.12 铸铁管穿过铁路、公路、城市道路，与电缆交叉处应加 设套管。置于套管内的燃气铸铁管应采用青铅接口， 以增强其抗震能 力。4.4.13 铸铁管道每 10 个水泥接口应有
19、一个青铅接口。4414 铸铁管铺设后，管道中心线允许偏差20mm管顶高程偏差不大于土 lOmm。5.燃气管道附属设备安装 为保证管网的安全正常运行，及检修、接管的需要，必须在管 道的适当地点设置必要的阀门、 补偿器、排水器、放散管及检漏管等 ; 此外为在地下管网中安装阀门和补偿器，还要修建阀井。5.1阀门。需要安装阀门的地方如下： 高压、次高压、中压燃气干管上应分段设置阀门，各分支管的 起点附近也应设置阀门。5.2补偿器。补偿器是作为调节管段胀缩量的设备，常用于架 空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。 此外，补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向 ） ，利用其伸缩性能，可方便阀门的拆卸和检修。在
20、埋地燃气管道上，多用钢制波型补偿器，其补偿量约为 10mn左右。为防止其中存水锈蚀， 由套管的注入孔灌人石油沥青， 安装时注入孔 应在下方。 补偿器的安装长度， 应是螺杆不受力时的补偿器的实际长 度，否则不但不能发挥其补偿作用， 反使管道或管件受到不应有的应 力。5.3放散管。一般设在闸井中，在管网中安装在阀门的前后， 在单向供气的管道上则安装在阀门之前。5.4闸井。为保证管网的安全与操作方便，地上燃气管道上的 阀门一般都设置在闸井中。闸井应坚固耐久，有良好的放水性能，并保证检修时有必要的空间。 考虑到人员的安全，井筒不宜过深。5.5检漏管。燃气管道敷设在重要的地区， 如穿越铁路、 公路， 为
21、确保安全，需经常检查燃气管道是否漏气，应安设燃气检漏管。检 漏管由管罩、检查管和防护罩组成。管罩可以利用废旧管道，在管罩 和燃气管之间填以碎石或中砂， 以便燃气管道漏气时， 燃气容易流出。 检漏管要伸人安设在地面上的防护罩内， 并在管端装有管接和外方堵 头。检漏时，打开防护罩，拧开外方堵头，把燃气指示针的橡皮管插 入检查管内即可。6.燃气管道的清扫6.1吹扫目的。清除杂物，保证正常生产。6.2 吹扫方法。6.2.1使用清管球清扫，常用的有清管球、清管刷。6.2.2用天然气或空气高速气流吹扫。此方法常用于直径小及 无清管球收发装置的管线，吹扫口应朝上，与管沟呈 30左右的角度，并高出管沟沟顶，用
22、地锚固定，并在吹扫放喷管线上安装阀门。6.3 吹扫程序 （ 用天然气吹扫 ）6.3.1置换空气。在吹扫时管内石头、铁块在高速下碰撞管壁 可能出现火花，因此用天然气吹扫时，首先要置换空气，使管内无可 爆的混合气，此时天然气流速不应超过 5m/s，起点压力尽可能不大 于0.1 MPa,只有在地形起伏，管内急液较多时才允许提高压力。当 放空口天然气含氧量不超过 2%时，即合格。如果没有化验设备，按 经验,当进气量为管线容积的 3 倍时,则认为置换合格。632 吹扫。吹扫长度以20km以下为宜，吹扫速度要快，逐步升级,吹扫要有足够的时间,当管道内听不到机械杂质的碰撞、流水 声,且吹扫口无污物时即为合格
23、。同时应做好记录。6.4 安全注意事项6.4.1用天然气置换空气阶段是最具危险性的时间,因此置换 速度定不要快。6.4.2放喷管线要固定牢靠,放空阀门要操作灵活。6.4.3放喷口应设在开阔地区,严禁对准民房、工厂和公路要道，放喷口前方200m以内、左右侧100m以内、后50m内不得有建筑 物和人畜等。6.4.4置换空气结束后, 要等天然气扩散开后, 才能点火放喷7.燃气管道的试验7.1地下燃气管道的试验应与室内燃气管道的试验分开，一般 以引入管的总截门或壁外丁字管的接头处分界， 充气试验时绝对不可 互相窜气，以免造成试验数据不准或有漏气部位查不到。7.2 一般规定：7.2.1燃气管道安装完毕后
24、，均应进行试验，钢管道在试验前 还应进行吹扫，吹扫与试验介质采用压缩空气。7.2.2钢管道吹扫时吹扫口应设在开阔地段并加固 ; 根据吹扫介 质、压力和气量来确定每次吹扫管道的长度 ; 调压设施不得与管道同 时进行吹扫 ; 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。7.2.3当使用清管球时，管段直径必须是同一规格，发球次数 以达到管道清洁为准。7.2.4试验用压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试 验压力的 2 倍。弹簧管压力表精度不得低于 0.4 级。7.2.5强度试验由施工单位会同建设单位进行 ; 气密性试验由燃 气管理单位、施工单位、建设单位等联合进行。7.2.6试验时所发现的缺
25、陷，应在试验压力降至大气压时进行 修补，修补后进行复试。7.3 强度试验标准7.3.1钢燃气管道的强度试验用压缩空气，试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不小于0.3MPa,见表731 。表 7.3.1 燃气管道强度试验压力7.3.2调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力为设计压 力的 1.5 倍。733 进行强度试验时，达到试验压力后，稳压 1h,然后仔细进行检查。五、成品保护措施1.管沟的直立壁和边坡， 在开挖过程中要加以保护， 以防坍塌， 雨期施工时要设置挡板、排水沟，防止地面水流进沟底。2.管架运至安装地点应采取临时加固措施，防止途中变形。地 脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安
26、装螺栓固定的管架。3.管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨期施 工，更须防止已成形的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。4.管道安装后，其分支和甩口处要用临时活堵封口，严防污物 进入管沟。5.冲洗工程中，要设专人看守，严禁污物进入管道内。冲洗中 的冲洗水严禁排人热力管沟内。蒸汽吹洗时，防止排气进入沟内，破 坏保护管道的保温层。六、安全、环保措施1. 安全措施1.1电焊操作人员应在工具、操作、劳保各方面严格遵守有关 专业规定。电焊机应设有防雨罩、安全保护罩。在切断开关时，应戴 干燥手套。1.2吊车的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距 离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具， 使用前进行检查， 发现断丝、 磨损超过规定均不可使用。1.3地沟内应使用安全照明、 防水电线。施工人员要戴安全帽。2. 环保措施2.1除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会 产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。2.2采取有效措施处理施工中的废弃物。2.3采取措施控制施工过程中产生的扬尘。2.4对产品噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施减 轻噪声扰民。2.5禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。2.6妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排人城市排水设施和 河流
