1、厂房地基加固处理施工方案1工程概况 科技园位于深圳市。A1厂房建在回填土洼地，占的面积7680m2（128m60m），建筑面积277551.2m2，建筑主体2层，局部3层，建筑高度22.7m，地坪标高77.0（0.000）。浅部地层主要以大面积的填土为主，填土厚度7.020.0m，虽经强夯处理，但影响深度有限，现因下部填土自重固结沉降，造成地面不均匀下沉，影响正常使用。现初歩设计采用袖筏管灌浆对下填土进行注浆加固处理。2工程地质条件2.1 地形地貌科技园位于区路南侧，距镇约6km。原始地貌为残丘间谷地，后经人工推填，地面平坦。2.2 地层岩性 根据科技园一期工程拟建场地岩土工程勘察报告，场地范
2、围内地层自上而下为：人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄色，土黄色、稍干，松散，由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。A1场房位于填土层深度最大区域南侧，填土厚度7.024.0m，填土中标贯击数3.031.2击，且大多小于10击；孔隙比0.560.84；压缩系数0.180.39MPa；压缩摸量4.668.11 MPa，说明填土层松散，未完成自重固结且极不均匀，工程性质很差。2.3 水文地质条件 场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，土层富水性较差；在实施岩土工程勘察时，大部分钻孔未见地下水
3、；本次试验成孔时，填土层中失水严重，基本无返浆。3注浆设计及技术要求3.1 施工方案本工程采用袖筏管对下填土进行注浆加固处理。3.2 设计施工参数3.2.1成孔：采用XY-100型工程钻机，孔径90110mm，南北两测两排孔距2.0m；东西两端一排孔距2.0m；厂房内孔距3.0m梅花形布置。孔深按图纸有10m区169孔、12m区142孔、15m区264孔、20m区173孔，共计748孔。3.2.2套壳料水泥粘土水=11.51.88。3.2.3袖阀管：径1.5寸，长：高于地面0.20.3m（孔深到设计深度）。3.2.4水灰比：11，32.5R普硅水泥用量，单位耗灰量小于300kg/m。3.2.5
4、压力：0.20.6MPa，稳压1520min。（1）0.06.0m段，不灌浆。（2）6.015.0m灌浆压力0.30.5MPa。（3）15.024.0m灌浆压力0.50.8MPa。3.2.6灌浆孔平面布置祥见招标文件A1厂房注浆孔平面布置图。3.3 施工工序3.3.1 技术准备（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。（3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。（4）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。（5）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。3.3.2 现场准备（1）搭设好各种临时设施，准备好
5、各种材料堆场。（2）做好施工现场临水临电的铺设。（3）现场安设工作后台、各种施工机械设备，并调试正常。3.3.3 项目部施工管理架构根据本工程施工特点的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。项目部施工管理组织构架见下图：项目部施工组织构架 4施工方案4.1 施工队伍组织（1）项目经理1人（全面负责）。（2）施工员1人（负责各工种施工）。（3）技术负责1人（负责技术质量）。（4）质检员1人（专职质量检验）。（5）钻工60人（每班3人）。（6）注浆20人（包制浆灌浆）。（7）后勤服务4人（包水电工）。合计： 88人4.2 主要机械设备投入（1）钻机（XY-100），10台套。（2）BW-
6、150注浆泵4台套。（3）其他辅助设备一批。5主要施工方法及技术措施5.1 施工程序本工程总体施工程序如下：本工程总体施工程序：搭建临设机械设备进场主要材料进场土、溶洞成孔、埋管注浆 自检、封孔、质检场地清理退场。5.2 袖阀注浆的成孔孔径为90110mm，孔深穿过填土层。所有的成孔要作好“工程钻孔原始记录表”一式两份，要准确记录地基与地板之间的脱空距离，为下袖阀管和砂浆回填注浆工作提供依据。5.3 下袖阀管袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下到孔底，花管的长度高于洞顶板至少50cm。下管时管与管之间连接必须牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶
7、端要戴上保护帽。对于袖阀注浆孔，成孔后要及时下袖阀管，下袖阀管时，要浇注套壳料，下袖阀管，再固管止浆。具体参数及步骤为：5.3.1 套壳料配合比为（重量比）水泥粘土水=11.501.88。5.3.2 套壳料用量（m3）=1.3（钻孔半径2-袖阀管半径2）注浆段高度。5.3.3套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内。5.3.4下袖阀管：花管下至孔底，占据注浆段。洞体顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定长度（一般为0.20.3m）。5.3.5 固管止浆：固管止浆液配合比为水水泥=11.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分钢管至花管洞体顶界处（即待加固地质体顶界位置）
8、，从4分钢管中注入配置好的浆液直到孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。5.4 注浆根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后（一般为3d），将4分带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，分段长3m，两段之间达接0.3m。注浆参数及步骤为：5.4.1 浆液配合比暂定为：水泥水=11 ，比重为1.51。5.4.2 注浆压力：0.06.0m段不注浆；6.015.0m段0.30.5MPa；15.024.0m段0.50.8 MPa。主要以注浆泵的档位（注浆速度）及压力表前回浆管控制压力。5.4.3 注浆顺序：先外后内、间隔跳灌为原则。5.4.4 注浆速度：底部和顶部注
9、浆速度为3080L/min，其它位置为80150L/min。注浆量根据搅拌桶的容积、注浆泵的档位确定。5.4.5 注浆次数：依据设计要求本次灌浆采用一次性从下到上灌浆。5.4.6 注浆设备：BW-150型注浆泵。5.4.7终灌标准：保证地面不产生裂缝和隆起和冒浆的情况下，在6.015.0m段，注浆压力维持0.5MPa，稳压1015min；在15.024.0m段，注浆压力维持0.8MPa，稳压1015min终止注浆。5.5 地板与地基脱空层采用水泥砂浆回填水泥砂=12，水灰比0.45，注浆压力0.1MPa。在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、冒浆等情况，若周围孔有浆液冒出，应停止灌浆固结
10、。12h后重新注浆。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大并超过本身的容积时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液流失过大。作好注浆原始记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量、等项目，填写“袖阀注浆记录表”一式两份。6工程质量保证措施6.1 质量目标及质量保证体系6.1.1 质量目标质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作风，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。6.1.2 质量保证体系本工程将在公司主管经理的直
11、管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。（1）质量保证体系质量保证体系流程图见下图：质量保证体系流程图（2）现场施工质量控制程序图 现场施工质量控制程序图见下图：现场施工质量控制程序图 技术交底 质量管理 质量自检 施工质量检查 质量互检质量管理 分项质量评定 分部质量评定 验收 单项工程质量评定、施工总结6.2 材料质量保证6.2.1 材料的采购（1）根据ISO9001-2000质量标准的
12、要求，选择合格的供应商对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。（2）采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。6.2.2 材料的进场（1）材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。（2）对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。（3）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目部材料员
13、负责，产品发现有问题，将按程序文件采购物资不合格品的控制程序执行，不合格品将予以退货。（4）做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。（5）确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。（6） 进场材料验收合格后，合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。6.3 施工过程的质量控制6.3.1 总的要求（1） 坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。各分项工程完成后，
14、由施工员、质安员会同班组长进行了分项工程质量检验评定。本工程质量目标为优良，各分项工程评定为优良后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。（2） 专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。（3） 严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。各工序的检查验收按相应的质量评定标准进行。（4） 坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、
15、安全隐患的要及时处理，有权停止施工并限期立即整改。（5） 做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量的有效和可靠性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。（6） 对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。6.3.2 压力注浆施工质量保证措施（1） 孔位平面误差不得大于500mm。（2） 钻孔垂直度偏差小于10%。（3）浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥
16、不得使用。（4）为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深3050cm。（5）方可进行下一步施工。（6）注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。根据搅拌桶容积确定浆液体积。（7）加强注浆泵等主要设备的维修保养，专人负责。每次灌浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。 （8） 要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。（9）注浆时，地表要设置3个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和隆起情况。一旦出现。要及时降低注浆压力。6.4隐蔽工程质量控制6.4.1 对钻孔等隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控
17、制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程办好签证后方可进入下一工序。6.4.2 当处理体施工完成后，28天后对桩间土进行标贯试验和取土样进行土工常规试验，发现不合格的个别点，立即进行重新注浆加固，然后再进行监测。6.5产品保护措施6.5.1 钻孔清孔完成后应进行孔口覆盖，防止孔内掉入杂物，堵塞钻孔而无法下管注浆。6.5.2 已完成注浆的孔应进行标示。7安全保证措施7.1施工安全管理目标严格按照建筑施工安全检查标准、建筑施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。加强安全学习、教育，落实安全管理措施，精心组织、施工，
18、力保不出重大安全事故，不发生火灾。7.2安全保证体系7.2.1 根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一负责人。7.2.2 建立项目安全组，组成如下：组 长：项目经理副组长：技术负责人组 员：全体施工管理人员7.2.3 小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行、检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。7.2.4 各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，否则不得上岗。7.2.5 安全小组同时亦是防火领导小组，由项目经理兼任防火小组长。7.3保证安全生产措施现场安全检查是以项目经理为主体的质
19、安管理机构，在质安部的领导下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。7.3.1 特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养。 7.3.2 施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。 7.3.3 各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。 7.3.4 做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易爆物品仓库要配备足够的消防器材。 7.3.5 切实认真做好对易燃、易爆等危险
20、品的保管和使用。 7.3.6 在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产，如生产、生活设施整齐有序，整洁卫生，办公室悬挂各种施工图表等。 8文明施工保证措施8.1文明施工管理目标严格按广东省建筑工程文明施工若干规定，管理、协调好本工程的施工，与有关单位搞好关系、和睦相处，想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。8.2文明施工措施项目经理文明施工领导小组：组长：项目经理副组长：质安部长、工程部长组员：全体施工员8.2.1 严格遵守广东省建筑工程文明施工若干规定的文件精神，加强现场文明施工的管理。8.2.2 施工现场主要出入口要设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活
21、，门高与围墙或围栏高相适应。8.2.3 施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水，现场设置泥浆沟、池，有效控制泥浆施工，然后用泥浆泵抽送至场地外泥渣池进行固化，集中外排。8.2.4 现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。8.2.5 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。8.2.6 现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁
22、、安全、尽量少占用地”的原则，在施工组织设计中统一考虑，合理布置。所有临时设施的门口都要挂上用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。8.2.7 要在场地内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。8.2.8 施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输、使用预拌混凝土等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。8.2.9 施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵活有效，操作现场内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完成后清洗干净。8.2.10 现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐
23、牢固，线路无吊挂物。8.2.11 在施工过程中材料要严格定量使用，除合理耗损外杜绝浪费现象，并采取处罚措施。8.2.12 工地应严格遵守文明施工规定，并教育员工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明员工，共同为创建全国卫生城市作贡献。8.2.13 必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。8.2.14 生活区内设置垃圾池，生活垃圾应及时清理，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，统一倒入垃圾池，再运到指定的垃圾堆放场。生活区内要设置通畅的排水渠沟，设置专人定时清扫，确保生活区内沟渠畅通。生活污水必须经净化后才能往外排放。路面整洁、无黑污及异臭味。8.2.15 生活区
24、应按照员工队伍实际情况，分片分区安置，并落实区域包干安全、防火综合治理及计生责任人制度，居室的责任人制度及卫生清洁工的专责轮值制度。8.2.16 员工宿舍内严禁进行打麻将及其他赌博活动。宿舍应分设男、女宿舍，严禁男女混居及家属留宿。9工期保证措施9.1施工工期安排A1厂房设计袖阀管注浆孔748个，孔深分别为10m、12m、15m和20m，按目前施工进度每台机每天可完成注浆孔68个，10台钻机每天可完成6080个孔，需要1012个工作日。4台注浆机灌浆每天可注浆4050个孔，需要个工作1519个工作日，总工期30d，视工程进展情况增减机械设备，以保证工期。9.2施工工期保证措施9.2.1 详细了
25、解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。9.2.2 根据施工总进度计划编制月进度计划和周进度计划，再根据月、周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。9.2.3 根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。9.2.4 根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。9.2.5 机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。9.2.6 进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机的调动或增加进场钻机及注浆泵，以确保工期要求。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。9.2.7 机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。9.2.8 各工序间密切配合，尽量缩短间隔的时间。根据我们以往正在进行的同类工程经验，按以上方法处理，一定能达到设计要求。
