1、广州市轨道交通二八号线延长线工程施工14标土建工程文化公园站暗挖站台层扩大段隧道开挖施工技术交底 暗挖隧道开挖分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁隧道集团有限公司单位(子单位)工程名称广州市轨道交通二、八号线延长线工程【施工14标】土建工程文化公园站分部工程暗挖站台层扩大段隧道工程交底部位开挖施工日期年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、工程概况文化公园站暗挖隧道位于广州市荔湾区文化公园西南角，西堤二马路路面下。暗挖站台层扩大段隧道长度约为37.944m,隧道埋深约为20m。暗挖站台层扩大段隧道左线起止里程为：ZDK14+412.12
2、7ZDK14+434.170,左线隧道全长22.043米。右线起止里程为：YDK14+412.127YDK14+428.027，右线隧道全长15.9米。暗挖隧道采用浅埋暗挖法和喷锚构筑法施工，结构为马蹄形断面。开挖尺寸12.9611.906m。采用42超前小导管注浆，0.3m厚初期支护，0.6m厚二次衬砌。考虑到后期沉降，在施工时考虑了10cm预留沉降量。初期支护和二次衬砌之间敷设防水层。采用CRD工法施工。暗挖隧道扩大断面结构图见下图1。图1 暗挖隧道扩大断面结构图隧道开挖采用人工辅助挖掘机开挖，按数字编号，从小到大开挖。开挖步骤图见图2、图3。图2 左线隧道开挖断面图 图3 右线隧道开挖断
3、面图二、施工工艺流程施工工艺流程：超前小导管施工人工辅助挖掘机开挖初喷格栅钢架架立系统锚杆施工钢筋网喷射砼。三、主要施工方法及质量保证措施1）超前小导管施工暗挖进洞拱部设42超前注浆小导管对地层进行补强注浆，浆液选用水泥+水玻璃双液浆。小导管采用直径为42的热轧钢花管，壁厚3.5mm，L6m，管口车丝，管头制作为2530的锥体，小导管前端2.5m范围内布设注浆孔，孔径8mm。梅花形布置，环向间距0.3m，纵向间距3.5m，小导管在拱顶两侧120范围内布，外插角为8。具体施工工艺见超前小导管施工技术交底。2）人工辅助挖掘机开挖挖掘机炮头破除，人工风镐修整。渣土使用铲车装进45T龙门吊土斗，45T
4、龙门吊运输至地面渣土坑。3）砂浆锚杆施工砂浆锚杆采用C22，L=3m，环纵向间距1000X1000mm，梅花形布置。具体施工工艺见砂浆锚杆施工技术交底。4）中空锚杆施工25中空锚杆环向间距为30cm,纵向间距1000X1000mm，梅花形布置，支护范围为拱顶120；注浆材料采用水泥浆，水泥浆水灰比根据现场情况调整，注浆压力控制在0.3-0.5Mpa。具体施工工艺见中空锚杆施工技术交底。5）格栅钢架施工A、格栅钢架按设计图纸预先在洞外预制场加工成型，用时运至洞内。钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差3cm，平面翘曲2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。B、钢拱架安装时应认真定位，做到不偏、不斜，节
5、与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差5cm。钢架倾斜2，钢架拱脚应落在密实的基底上，标高不准时不得用土回填，而应设钢板调整。C、格栅钢架分片制安，每片格栅钢架与格栅钢架之间采用螺栓连接。D、为保证钢筋整体受力，施工时，采用环向间距600mm单层布置22纵向连接筋将每榀钢架连成一体。E、格栅钢架拱脚打锁脚锚管，并与拱脚主筋焊牢，在安设过程中，若钢筋和初喷混凝土之间有较大空隙，则用钢板或混凝土垫块塞紧。6）锁脚锚杆施工锁脚锚杆采用42无缝钢管，壁厚3.5mm，长L=4.5m，单侧2根。制作钢花管：锁脚锚管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔
6、直径为68mm。锁脚锚管加工见图4。图4 注浆锁脚锚管加工图锁脚锚管安装：成孔后，将锁脚锚管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将锁脚锚管打入，利用U形22钢筋与钢架焊接组成预支护体系。施工图如图5所示。图5 锁脚锚管施工图7）钢筋网施工钢筋网使用8盘条加工，网格为1515cm，固定在锚杆上。在现场施工过程中施作2m*1m的钢筋网片，钢筋网与岩面的间隙不大于3cm，钢筋网保护层不小于1cm，钢筋网片与网片之间的搭接不小于20cm。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、焊接。钢筋必须安装顺直，随初喷砼表面起伏铺设，并与锚杆固定牢固；钢筋网成形后，在复喷砼时，钢筋网不得晃动。钢筋网的铺设应
7、设在初喷和锚杆施工后进行。施作钢筋网，将成品的钢筋网平顺的焊在格栅钢架内侧主筋上，以保证喷混凝土时钢筋网不晃动，并紧贴已初喷过砼的岩面，安装完成后进行喷砼施工。8）喷射混凝土施工隧道开挖成形后，立即进行初喷混凝土4cm厚，封闭围岩以防围岩风化坍塌，钢拱架钢筋网安设好后分3次复喷混凝土至设计厚度，喷射混凝土为C25，采用潮喷法施工。A、施工工艺：施工工艺流程见图6所示。图6 喷射砼施工工艺示意图B、施工要点：a、喷射砼混合料配合比：水泥与砂石重量比宜取1:61:6.5，砂率宜取40%45%，速凝剂掺量通过试验确定。b、喷射机安装调试好后，先供风再送水，清通喷浆管路，管路通畅及风水压正常后开始上料
8、喷浆。c、应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内堵塞喷浆机和喷浆管。d、喷射时先送风，再供水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。f、喷嘴口至受喷面以0.61.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.160.22Mpa，水压应大于风压，喂料量34m3/h。四、资源配置人员配置见表：项目人数（人）工作职责备注副
9、经理1统筹指挥现场技术员1现场施工技术工班长1安排现场工人开挖工8人工开挖电焊工3切割连续墙钢筋加工钢花管 钻孔工4打钻、下管注浆工3注浆立拱工4格栅钢架架立喷浆工6喷锚支护杂工6清碴抽水、抢险围堰合计38材料配置：42钢管、水泥、石子、沙、钢筋。机械配置见表：名称单位数量备注电动空压机台1风镐把6双液注浆泵台1污水泵台2氧气乙炔气割套2喷浆机台1砂轮切割机台1钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1电焊机台3冷弯机台1挖掘机台1铲车台1五、质量标准1）小导管施工A、按设计图要求，在掌子面上准确画出本循环需设的小导管孔位。B、钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度90%管长
10、。管壁上钻小孔，以便浆液向围岩内压浆。钢管末端部焊设挡圈并用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾部外露足够长度，并与格栅钢拱架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损、变形，以便与注浆管路连接。C、施工中通过实验及双液浆注浆的控制范围，适当调整浆液的稠度、注浆的实际配比。D、注浆：为加固隧道周边围岩，每根钢插管均需注浆。注浆压力控制在0.51.0Mpa。在注浆过程中，浆液应保持准确比例，不断搅动。E、注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终孔时间。2）锚杆施工A、锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹
11、、油污、颗粒状或片状老锈。B、锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，安装数量必须符合设计要求。C、砂浆锚杆采用的水泥浆配合比应符合设计要求，锚杆孔内灌注水泥浆应饱满密实。D、锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。E、锚杆安装允许偏差应符合下列规定：孔位150mm，锚杆孔深50mm；锚杆孔径5mm；锚杆孔距100mm；F、锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度，即10cm。G、检验数量：按每300根抽检3根的比例随机抽样检查。3）钢筋网施工A、钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应冷拉调直后使用，表面无裂纹、
12、油污、颗粒状或片状老锈。B、钢筋网制作应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。C、钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其它固定装置联结牢固，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm。D、检验数量：每批检验一次。4）格栅钢架施工A、格栅钢架所使用的原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢材应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B、格栅钢架的弯制及格栅钢架的结构尺寸应符合设计要求。C、格栅钢架安装的位置、接头连接、纵向连接筋应符合设计要求，钢架安装不得侵入断面，脚底不得有虚碴。4）喷射砼施工喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要
13、求：A、平均厚度大于设计厚度。B、检查点数的80%及以上大于设计厚度。C、最小厚度不小于设计厚度2/3。D、表面平整度的允许偏差为100mm。E、喷射混凝土终凝2h后，采取洒水养护，每天至少两次，养护时间不少于14d，并做好施工记录。F、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5。六、安全、文明施工保证措施1）喷射混凝土安全注意事项A、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。特殊工种持证上岗。B、混凝土喷射时应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。C、喷砼结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。D、搭接风水电时，应注意接
14、头牢靠，管线无损伤，规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”E、施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。F、严禁作业人员酒后上班，禁止上下重叠作业,施工现场配置专门的安全员。G、施工现场用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业，且必须按照用电安全规范执行。H、对喷砼机、搅拌机等机械严格按照操作说明及规范进行,防止伤人。2）钢筋网安全注意事项A、所有作业人员进洞要签名，登记注明身份和进洞、出洞时间。B、上班时严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、化纤衣服进洞作业。C、预制钢筋网片时，每次叠放高度不得超过80厘米。D、钢筋网片安装时，应作业人员之间协
15、调动作。E、焊工必须穿戴防护衣具，施工时焊工应站在木垫或绝缘垫上。3)锚杆安全注意事项A、锚杆加工场地中，必须设有警示牌，非施工人员不准进入加工场地。B、电工必须对切割机的连接电缆进行定期经常检查，以防电缆破裂漏电伤人。C、钢筋切割机切割片位置必须配有相应的防护措施，以免切割片破裂飞出伤人。D、锚杆施工人员施工时，必须衣帽整齐，严禁穿背心、拖鞋进入施工场地。E、严禁施工人员在施工台架上嘻戏、打闹。F、每日上班前或每隔一段时间，对洞内、外进行观测，查看地表有无裂纹，洞内临时支护有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告经理部。G、洞内照明用电必须采用低压照明，动力线必须安装漏电保护器。认真检查
16、机具设备及线路，避免漏电伤人。H、作业面开挖后，应及时进行喷锚支护，不允许拖延时间。I、洞门外必须设专人看守防护，非工作人员严禁入内。J、注浆作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有石子堵塞管道，应立即停机排除，切勿将石子强行压出。 K、平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向，注浆口不允许对人。注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。L、洞内工作人员必须戴防尘口罩，加速凝剂的工作人员应戴胶皮手套。4)钢拱架安全注意事项A、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员
17、撤出危险区。B、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。C、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。六、隧道开挖过程的应急措施1）发现有异常情况（小范围塌方）后，迅速用木模板和钢管撑住，防止围护结构外土体坍塌然后尽快向围护结构外进行注浆加固。2）开挖过程中，水土流失严重，有坍塌或漏砂的可能，施工人员应及时撤离施工现场，对土体采取加固措施后方可继续开挖作业。3）开挖过程中，技术人员定时检查，对外露土体稳定性作出判断，使得施工安全进行。专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表暗挖隧道开挖施工技术交底会议签到表会议名称地点主 持 人时间作业班组参加单位及人员参加人员单位职务/工种身份证号
