1、 福乐伟分离技术（上海）有限公司福乐伟分离技术（上海）有限公司 客户培训资料客户培训资料 二二 OO 七年七年 四月四月 目目 录录 第一章第一章 卧螺卧螺离心分离机机械基础知识离心分离机机械基础知识 第一节第一节 卧卧螺螺离心离心分离分离机的工作原理机的工作原理.1 固体的沉降.2 固体的输送.3 固体的去湿 第二节第二节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的运动参数的运动参数 2.1 螺旋螺纹的旋向 2.2 螺旋的先导与滞后 2.3 转鼓、螺旋的转向 第三节第三节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的几何参数的几何参数 3.1 转鼓直径 3.2 长径比 3.3 转速和离心加速度 3.4 螺旋叶片的螺距
2、与角度 3.5 转鼓锥体锥角 第四节第四节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的工艺参数的工艺参数 4.1.分离因数 4.2.沉降面积、当量沉降面积 4.3.容积、当量容积 第五节第五节 福乐伟福乐伟卧卧螺螺离心离心分离分离机机的种类和规格的种类和规格 5.1 二相分离卧螺离心分离机 Decanter 5.2 三相分离卧螺离心分离机 Tricanter 5.3 双锥筒体卧螺离心分离机 Sedicanter 5.4 分粒卧螺离心分离机 Sorticanter 5.5 规格 第六节第六节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的驱动方式的驱动方式 6.1 单电机恒速驱动 6.2 背压式驱动 6.3 涡流刹车驱动
3、6.4 多级行星齿轮驱动 Simp-Drive 6.5 双齿轮箱驱动 6.6 液压驱动 第七节第七节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的动平衡与振动的动平衡与振动 7.1 平衡 7.2 刚性转子和柔性转子 7.3 振动 7.4 防振动注意事项 7.5 与机器的振动和噪音有关的常见故障 第二章第二章 卧螺离心分离机卧螺离心分离机构件及系统构件及系统 第一节 卧螺离心分离机结构图 第二节 油脂/油雾润滑系统 第三节 易磨损部件的检查及更换 第四节 液力偶合器 第五节 液压模拟控制器 第三章第三章 福乐伟福乐伟卧螺离心分离机卧螺离心分离机操作方法及操作调整技术操作方法及操作调整技术 第一节 螺旋运行在离
4、心机运行中的关键作用 第二节 离心机运行对物料的依赖 第三节 离心机运行的三大关键参数之一，转鼓转速 第四节 离心机运行的三大关键参数之二，螺旋推料差速 第五节 离心机运行的三大关键参数之三，液池深度 第六节 技术调整之一，开机顺序 第七节 技术性调整之二，启动进料 第八节 技术性调整之三，参数调节 第九节 技术性调整之三，关机顺序 第十节 技术性调整之五，故障判断 第十一节 技术性调整之六，常用判断手法 第十二节 技术性调整之七，日常维护 第十三节 备品备件的定位和采购申报方式 第四章第四章 离心机电器控制系统离心机电器控制系统 第一节 控制面板操作说明 第二节 速度显示器说明 第三节 常见
5、故障及解决方法 第四节 DANFOSS 参数表 第五节 ABB 参数 第一章第一章 卧螺卧螺离心分离机机械基础知识离心分离机机械基础知识 第一节第一节 卧卧螺螺离心离心分离分离机的工作原理机的工作原理 离心机是用物理的方法使混合物分开的机器。由三部分相对独立的步骤组合完成：1.1 固体的沉降 物体高速旋转时受到离心加速度，不同比重的物体受到不同的离心力，且二者的差异随着转速的增大而增大，加快了沉降速度。1.2 固体的输送 由与转鼓相对作运动的螺旋叶片推动。1.3 固体的去湿 固体在出口前离开液面，在离心力的作用下在固体间隙处的水排出。第二节第二节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的运动参数的运动参
6、数 2.1 螺旋螺纹的旋向 螺旋叶片的旋动前进方向，分为左旋和右旋。2.2 螺旋的先导与滞后 当螺旋的转速比转鼓大时称为先导，不然即为滞后。2.3 转鼓、螺旋的转向 根据螺旋的旋向和先导或滞后来决定转鼓和螺旋的转向。第第三三节节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的几何参数的几何参数 3.1 转鼓直径 转鼓圆柱体的外径。3.2 长径比 转鼓的长度（含圆锥体的长度）与其直径之比。3.3 转速和离心加速度 3.4 螺旋叶片的螺距与角度 3.5 转鼓锥体锥角 第四节第四节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的工艺参数的工艺参数 4.1 分离因数 转鼓以工作速度旋转时，转鼓壁位置处受到的离心加速度与重力加速度的比
7、。一般用来衡量机器的分离效果。4.2 沉降面积、当量沉降面积 计算方法各不相同，结果相差悬殊。当用相同的方法计算时，一般用来衡量机器的处理能力。4.3 容积、当量容积 第五节第五节 福乐伟卧螺离心分离机的种类和规格福乐伟卧螺离心分离机的种类和规格 5.1 二相分离卧螺离心分离机 Decanter 5.2 三相分离卧螺离心分离机 Tricanter 5.3 双锥筒体卧螺离心分离机 Sedicanter 5.4 分粒卧螺离心分离机 Sorticanter 5.5 规格 型号型号 Z4E-4 Z5E-4 Z6E-4 Z73-4 Z92-4 转鼓直径转鼓直径 420mm 530mm 620mm 730
8、mm 920mm 最大转速最大转速 4200rpm 3600rpm 3200rpm 2800rpm 2300rmp 第六节第六节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的驱动方式的驱动方式 作为一台旋转机械，仅从运动的角度要求，只需使转鼓和螺旋保持不同的转速转动即可。但作为一台实用、性能优良的机械，还需一系列其它要求，如：差速既要稳定，在必要时又可调节；根据工作情况，在保证差速的前提下螺旋能输出大的扭矩；在相同的运行时，其能耗要低。所以产生了各种不同类型的驱动方式 6.1 单电机恒速驱动 6.2 背压式驱动 6.3 涡流刹车驱动 6.4 多级行星齿轮驱动 Simp-Drive 6.5 双齿轮箱驱动 6.
9、1 液压驱动 第七节第七节 卧卧螺螺离心离心分离分离机机的动平衡与振动的动平衡与振动 作为高速转动的离心分离机，绝大部分的机械故障以机器振动的方式表现。所以作为操作人员对机器的振动和动平衡常识要有基本了解。7.1 平衡 作为高速转动的离心分离机，绝大部分的机械故障以机器振动的方式表现。所以作为操作人员对机器的振动和动平衡常识要有基本了解。a 静平衡：静平衡：让转子由慢速转动逐步停下，观察其停下的位置来判别其是否平衡。即可以以静止状态来判别平衡。当转子的主要重量集中在扁平圆柱的零件上（其直径与宽度比大于），可以用静平衡的方法来校正。b 动平衡动平衡：转子只能在转动的状态下来判定是否平衡。即用转动
10、状态来判别平衡。当转子的重量分布在直径与宽度比小于的零件上，只能用动平衡的方法来校正。已经动平衡的转子，它一定是静平衡的。但已经静平衡的转子，它不一定是动平衡的。c 离心分离机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡离心分离机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。7.2 刚性转子和柔性转子 a 转子的固有振动频率转子的固有振动频率:任何物体都有固有振动频率，随着组成物体的材料性质、形状、重量的不同，固有振动频率的值也不一样。而且随着振动类型的变化，一个物体有几个固有振动频率，按振动频率的值从小到大，分别称为一阶固有振动频率、二阶固有振动频率、三阶固有振动频率等等.b 共振共振:当转子的转动频率与转
11、子的某阶的固有振动频率接近或相等。其物理含义为转子因重心偏心在离心力的作用下使转子弯曲，离心力恰与转子弯曲变形产生的弹性反力相等。其振幅会越来越大，最终导致转子破坏。在任何情况下，转子的转动频率与转子的某阶的固有振动频率不能接近或相等，可以改变转子的转速，或改变转子的某阶固有振动频率。c 刚性转子刚性转子：转子的转速低于转子一阶的固有振动频率 0.5。在转子的任意二个面的规定方向上各加（减）一个重量。d 柔性转子柔性转子：转子的转速接近或高于转子一阶的固有振动频率。在转子的由振形确定的二个或几个面的规定方向上各加（减）一个重量。e 平衡精度平衡精度：从理论上讲，当然希望转子的重心与转子的转动中
12、心完全重合。但世上没有绝 的事，只能使转子的重心与转子的转动中心尽量重合，考虑经济成本和使用要求，就有了平衡精度。离心分离机的转鼓和螺离心分离机的转鼓和螺旋是柔性转子，福乐伟公司对每种规格的机器进行了仔细旋是柔性转子，福乐伟公司对每种规格的机器进行了仔细 的研究，制订了每种转鼓和螺旋的平衡规程和技术标准。如形位公差要求。的研究，制订了每种转鼓和螺旋的平衡规程和技术标准。如形位公差要求。7.3 振动 由于平衡有精度，任何机器在运行时都会有振动。反之，机器的振动也反映了机器的平衡精度和机器的运行状况。离心分离机运行时的控制之一就是振动。a 检测振动的类型检测振动的类型:1)绝对振动：压电检测器按垂
13、直方向直接装在机架上，检测机架在垂直方向上的相对地面的振动来判定整个机器的振动情况 2)相对振动：二个位移检测器分别按垂直、水平方向、对着转动轴装在机架上，检测轴在二个方向上的相对机架的振动来判定整个机器的振动情况。对于大型的机器，其转动部件的质量相对与机架很小，有时仅占 1。往往机 的绝对振动不大，但转子的不平衡量很大。应该采用相对振动检测。普通机械，其转动部件的质量与机架相当，特别是离心机，处理物料在转鼓中的 不均匀分布，增加了转子的振动，绝对振动更符合机器的质量情况和预期寿命。福乐伟公司以 7mm/s 的振动烈度为报警的标准。b 维修检测方式的发展趋势维修检测方式的发展趋势:事后维修（故
14、障维修）预防维修（计划维修）预知维修 c 报警方式的改进报警方式的改进：通频报警 窄带分频报警 趋势报警 7.4 防振动注意事项 a 离心分离机由于结构的局限性，其转鼓和螺旋的刚度不大，长期处在不变的位置，因自重而弯曲，使振动加激。对于长期不用的机器要半个月盘车一次。b 开机要缓慢，防止受热不匀。c 一定按规定的开机和停机清洗程序操作。d 随时注意机器的振动和噪音，及时排除，不能带病工作。7.5 与机器的振动和噪音有关的常见故障：a 轴承不对中；b 基础损坏，基础误差，基础共振 c 皮带轮不对中。第二章第二章 卧卧螺螺离心离心分离分离机构件及系统机构件及系统 第一节第一节 卧螺卧螺离心离心分离
15、分离机结构图机结构图 1.1.总图 1.2.固渣排放口 1.3.液相排放口 第二节第二节 油脂油脂/油雾润滑系统油雾润滑系统 2.1.润滑示意图 2.2.油雾润滑说明 a.功能：功能：所有的主轴承由一个单独的油雾润滑系统润滑。在控制单元上设定完成润滑间隙时间后，润滑油由油泵驱动，通过加液装置，由持续稳定的压缩空气运送到住轴承。润滑油液滴由续稳定的压缩空气输送到各个需要润滑的轴承的润滑加油点，润滑油停留在轴承的摩擦点，空气自然地逸走。润滑油注入点润滑油注入点 运行温度低于运行温度低于 80C 运行温度高于运行温度高于 80C 润滑油品种润滑油品种 润滑油用量润滑油用量 A 每隔 1 天用油枪手工
16、注油 1 下 每隔 1 天用油枪手工注油 2 下 Flottweg HG1 2 克/次 B 每间隔 2,000 工作小时用油枪手工注油 20 下 每间隔 500 工作小时用油枪手工注油 20 下 Flottweg HG1 30 克/次 C 每运行 2000 小时用注油枪注油 20 下 每运行 500 小时用注油枪注油 20 下 Flottweg HG1 30 克/次 D 每隔六个月清空油脂收集罐且清洗机座上的油脂通道 电机 对有再加油系统的电动机，根据电动机上标明的加油间隔和次数进行加油（注意：有两个注油点）Flottweg HG1 齿轮 每年换油或者工作 4，000 工作小时根据说明书换油（
17、首次换油是在 500 工作小时后）Klber Synth GH6-100 2.5L b.调节调节：间隔间隔 在开关板上调节间隔时间，设定参考值。空气压力空气压力 压缩空气的压力由控制阀（3），从 4.4.5 巴手动调节。压力开关压力开关 压力限制阀门由压力开关（6）的调节螺栓的顶端调节，可以达到 3,9 bar。油压开关油压开关 压力限制阀门由压力开关（7）来调节，可以达到 17 巴。压缩空气流量压缩空气流量 在压缩空气的分配器（5）的顶部的调节螺栓，调节压缩空气的流量，（最少的空气流量）。第三节第三节 易磨损部件的检查及更换易磨损部件的检查及更换 为了适应范围广泛的离心机使用场合，福乐伟公司
18、提供各式防磨部件。1 硬质合金表面硬化或喷涂 2 陶瓷块 3 焊接或销接的碳化钨块 4 冷铸衬套 5 塑料衬垫 除了焊接的或喷涂的硬质面外，其它防磨损部件都可现场调换可现场调换，从而使维修费用降至最低。可调换的耐磨部件可调换的耐磨部件 固渣排料口的防磨损衬套固渣排料口的防磨损衬套 转鼓内部筋条转鼓内部筋条 螺旋叶片的防磨损保护螺旋叶片的防磨损保护 第四节第四节 液力偶合器液力偶合器 4.1 原理图 4.2 元件 4.3 普通型 4.4 构件 第五节 液压模拟控制液压模拟控制器器 5.1 液压循环装置 5.2 液压装置的初步调节 a.主差速度的调节主差速度的调节(见见 2.2/5)在开启前完全关
19、闭节流阀，旋转四圈开启（向左旋转即开启）调节节流阀直至分离效果最佳后开启离心机，加入物料。1 油罐 11 压力计连接器 2 冷却水进管 12 电动机 3 温度传感器 13 填充和通风过滤器 4 温度计 14*压力安全阀 5 高压过滤器 15 热交换器 6 可见污染物指示 16 液体回流装置 7 模拟控制器 17 冷却水出料管 8 节流阀螺旋 9 带压力调节开关的压力计 10 液压马达连接装置 b.调节模拟控制器调节模拟控制器 开关点设定开关点设定 在正常操作时，螺旋始终随着由节流阀调节的差速度旋转。若螺栓的负载增加了，由于沉淀物的较高密度，使得液体压力也上升。通过增加模拟控制器的压力，增加了流
20、量，使螺旋旋转更快且防止堵塞。为了调节模拟控制器设定轴需完全转至外挡圈，设定轴通过旋转的圈数做出图表。通常模拟控制器调节至正常操作压力加上 10-20 巴左右。我们建议压力不要调至 200 巴以上，因为开启压力和最大压力之间的间距很小，以至于模拟控制器具有很少的实际操作范围。c.可调节压力开关可调节压力开关 此装置是带有可调节模拟开关的压力计。绿色标志=超过模拟控制器开启压力大约 10 巴时，停止给料（最大值为 230巴）。红色标志=超过绿灯压力 30 巴时，停止离心机主电机驱动（最大值为 270巴）。5.3 模拟控制器图表 a.模拟控制器效果 b.节流阀效果 c.模拟控制器的调节图 第三章第
21、三章 福乐伟离心机操作方法及操作调整技术福乐伟离心机操作方法及操作调整技术 第一节第一节 螺旋运行在离心机运行中的关键作用螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离排料继续分离继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连
22、续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP 齿轮箱差速方式对扭矩
23、的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中
24、我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。第二节第二节 离心机运行对物料的依赖离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。为了使分离效果达到“越
25、好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到
26、上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液体带动而粉碎，那么离心机排出的液体中固体含量就会上升。最后，我们输入离心机的物料必须具有合适的固体体积浓度。尽管重量比浓度是个非常有用的物料性能之一，但物料在离心机内部的分离是以固体体积占有比例来和液体形成分界面的。所以对分离效果来说，体积浓度比重量浓度更具有现实意义。如果固体体积占用比例太大，澄清液体占有的厚度就越小，有时更本就无法得到澄清的分离液体。第三节第三节 离心机运行的三大关键参数之一，转鼓转速离心机运行的三大关键参数之一，转鼓转速 转鼓转速直接决定了物料在离心机内部受到离心力的大小，直接决定了固体的沉降速度和处理量，转鼓转速上
27、升能够增加物料的分离速度，能够获得更为清澈的分离后清液，分离沉降后的固渣变得更紧密和牢固，排出离心机的固渣干度更干，同时由于增加了沉降速度，使得离心机在正常分离基础上物料通过能力加大，处理量就随之上升。但是过高的转鼓转速有时也会带来一些不利的方面，最直接的不利方面可能是增加了不必要的转鼓电机功耗，应为不是所有的物料都需要运行在离心机的最高转速才能被分离。过高的转鼓转速产生了过高的离心力，随之产生了过高的固体沉降紧密度，因此增加了螺旋推料的负荷，所以它的另一个不利方面是增加了螺旋电机功耗。对某些粘滑物料或固体颗粒非常细小的物料，过高的离心力将会导致沉降的固体难以通过离心机的锥体部位到达离心机排渣
28、口，离心机可能发生排渣困难，改进螺旋体的设计结构和转鼓锥体的设计结构能够改善离心机在处理这种物料时的排渣能力。第四节第四节 离心机运行的三大关键参数之二，螺旋推料离心机运行的三大关键参数之二，螺旋推料差速差速 在特定的离心力作用之下，螺旋的推料差速对离心机分离物料的效果起了关键的辅助作用，没有正确的螺旋推料差速，离心机内部就无法达到物料平衡，就无法实现良好的连续分离作业。螺旋推料的作用，就是将转鼓分离沉降好的固渣平稳而连续地推向离心机排渣口使之排出机外。但是由于固渣和液体同时存在于离心机内，所以螺旋的推料运动无疑对液体也将具有同方向的“推波助澜”作用，所以通常情况下螺旋推料的差速是比较小的，较
29、小的差速一方面有效抑止了螺旋对液体的“推波助澜”作用，一方面又延长了沉降的固渣在离心机内部受压缩的时间。只有这样我们才能够得到较干燥的固渣排放。由于降低了螺旋推料的差速，使得固渣被推出离心机的速度比较慢，同时清液的排放自发形成了一股潮流，这就使固渣向清液方向的渗透倾向加大。所以我们在降低差速，提高排渣干度的同时可能将会得到比较浑浊的分离清液，也就是说，清液中的固体含量上升了。如果增加螺旋推料的差速，我们能够抑止固渣向清液方向的渗透，我们能够得到较为清澈的分离清液，但螺旋的“推波助澜”作用加大，同时固体在离心机内部的压缩时间缩短，早早被螺旋推出机外，我们就可能得到较为潮湿的固渣排放。在推料螺旋差
30、速的作用下，固渣干度和清液清澈度就是如此的一对互相矛盾体，机器调试的目的就是找出兼顾两者平衡点的差速值。找到了平衡点差速，就是找到了兼顾固渣干度和清液清澈度的最佳差速值，在这个最佳差速推动下，排渣有一个基本固定的干度，这个基本固定的干度又将使得推料螺旋需要一个基本固定的推料负荷（扭矩和液压），我们把这个推料负荷称为特征推料负荷。它可以用来以后对差速进行自动控制。不同的工厂，不同的物料，不同的处理量，不同的固渣干度和清液清澈度兼顾方式，这个特征推料扭矩是不同的，但是在普通每个特定工厂的运行方式中，这个特征推料扭矩又是基本不变的。我们要重视它所起的作用。第五节第五节 离心机运行的三大关键参数之三，
31、液池深度离心机运行的三大关键参数之三，液池深度 液池深度就是物料在离心机内部，在离心机力作用之下，在转鼓体内壁形成的固渣液体混合圆环的厚度。在这个圆环中，固体由于其比重较液体大而被沉降在圆环的最外圈，越靠圆环的内圈是越清澈的分离液体。液池深度越大，圆环厚度越大，最内圈的液体更为远离固液分解面，此处的液体更为清澈。所以液池深度也是离心机非常关键的辅助参数之一。在增加液池深度的同时，我们获得了更为清澈的分离液体，但由于液体圆环变厚，圆环的内圈将向固渣排渣口逐渐蔓延，排渣口附近的无水区（干燥区）长度会逐渐变短，这将使得排放的固渣逐渐变得潮湿。相反如果我们减少液池深度，离心机内的液体圆环变薄，圆环的内
32、圈将逐渐远离排渣口，排渣口附近的无水区长度将逐渐变长，这将使得排放的固渣逐渐变得干燥。但由于液体圆环的内圈离固液分解面比较近，得到的分离清液就比较浑浊。液池深度的具体调节是通过离心机的溢流堰板、或可变叶轮来调节的。值得注意的是，由于螺旋推料差速的“推波助澜”作用，在一个特定的液池深度情况下，过高的差速将容易使排渣口区域受到液体蔓延的影响，这样我们就必须再次降低液池的深度。如果选择一个较低的螺旋推料差速，我们就可能增加液池的允许深度。利用福乐伟的公司可变叶轮技术，我们可以在改变差速的同时方便地对液池深度作相应的动态调节。离心机一旦开始排渣，由于螺旋和转鼓之间的间隙以及排渣口区域附近有分离的固渣充
33、填，使得我们有可能再将液池深度增加 12mm，这只有再配置了福乐伟公司可变叶轮的机器上才能实现。第六节第六节 技术调整之一，开机顺序技术调整之一，开机顺序 遵循离心机运行必须始终存在差速这一原则，我们无论在程序控制中，以及在任何环境下都必须首先运行螺旋。理由有两个：第一、在普通的设备清洗之后，离心机内部总有少量的物料残渣留下，如果离心机被较长时间停放未运行，残留的少量固渣会沉积在底部并且比较坚硬。所以我们利用螺旋先开的原则能够更大程度的保证以后转鼓的顺利启动。第二、由于离心机运行中螺旋和转鼓存在相对旋转运动，且这种相对运动都建立在两者的高速旋转之上，利用螺旋先开的方法，我们可以检查和倾听螺旋和转鼓在相对运动时是否存在相碰和摩擦的现象，进一步完善开机前的安全检查。所以我们一定要遵守螺旋先开原则，以确保离心机运行的安全。我们在启动每个电机之前，首先要预先设定电机的运行频率，至今仍有相当多的操作
