1、改扩建工程计划编制说明11*有限公司*年度改、扩建工程计划编制说明 一、目前采掘生产状况：1、提升系统：（1）、矿井主斜井安装DTL120/55/2500型皮带机一部，皮带机长度720m、输送倾角25、皮带带宽1200mm、电机功率2500KW、电压10KV、电流35.71A、带速3.15m/s、运输能力为550t/h，担负矿井原煤提升。（2）、矿井副斜井安装2JK31.8E型双滚筒绞车，绞车最大提升速度3.33m/s、电机功率400KW、电压660V、转速637Y/min，提升机钢丝绳选用6V19+NF36mm，提升方式为串车提升，担负矿井升降人员和下放物料。 2、运输系统：副井井底车场、集
2、中轨道巷运输方式为CTL-8/6GB蓄电池电机车牵引1.0t矿车运输，采区巷道及工作面运输为0.8m带式输送机、11.4kw、25kw、55KW绞车，JH-20回柱绞车串车牵引1.0t矿车运输。3、排水：矿井选用MD280438耐磨离心泵3台，一台工作、一台备用、一台检修，主水泵扬程344m、流量280m3/n、转速1480 v/min,电机选用YB560M4防爆电机，电机功率450KW、额定电压10KV、额定电流30.8A、额定转速1492 Y/min，排水管路沿主斜井铺设2趟，一趟工作、一趟备用，管路选用245mm无缝钢管。4、通风状况：（1）、矿井通风系统所用的主扇型号为FBCDZ 29
3、 2500KW对旋轴流式通风机，电机功率500KW2，矿井总进风量为8640m/min，总排风量为8715 m/min，其中有效风量为7776 m/min，有效率为90%，矿井负压1.26KPa，矿井等积孔为4.85m。（2）、瓦斯抽放泵站安装有4台抽放泵，其中高负压系统2台，低负压系统2台。高负压系统选用2BE3 5002BY4型水环式真空泵2台，一用一备，低负压系统选用2BE3 7202BY4型水环式真空泵2台，一用一备。高负压系统现抽*本煤层瓦斯和*掘前预抽，低负压系统现抽*工作面邻近层和采空区瓦斯。瓦斯抽放系统从3月18日11时开始试运行，截止11月份底，全矿井瓦斯累计抽采量为4120
4、431.4立方，已超前完成公司全年抽采200万立方的目标。根据11月份矿井测风和瓦斯抽放情况统计，全矿井瓦斯绝对涌出量22.38m/min，其中全矿井风排量为5.23 m/min，瓦斯抽排量为17.15m/min，抽采率为76.63%。5、供电情况：（1）、系统概况*有限公司建有35KV变电站一座，电源由*、*110KV站分别引入汇能35KV变电站。*线423全长9.06km，*线314全长5.988 km。矿井电源为双电源供电，供电线路导线采用LGJ-185/30 , 全线为铁塔架设，避雷线适用GJ-35钢绞线全线架设。（2）、地面供电*煤业有限公司年生产能力180万吨，矿井在工业广场西北部
5、建设35KV变电站一座，变电站主变容量为S10-12500KVA，35KV/10KV，一用一备。自备电源采用原*10KV-851线路作为矿井的自备电源，变电站内装有KYN61-A型35KV高压柜12面，KYN28-12型10KV高压柜27面，为提高功率因数，减少电能损耗，无功功率补偿采用变电站10KV侧布置密集型并联电容器集中补偿，电容器为室外安装，无功功率容量为22400KVar。矿井35KV变电所采用微机综合自动化检测、监控系统，实时控制、保护、测量、中央信号、故障录波、通讯调度等自动化，并配有五防闭锁、模拟操作系统，变电所内35KV、10KV高压柜采用模拟集中控制显示，操作控制电源为直流
6、220V，配有一套全维护蓄电池直流保护屏。站内配有所变高低压侧保护系统、地调查拔系统等。变电所10KV出线采用YJV22-8.7/10铜芯铠装电缆铺设，地面主通风机房、主提升机、主皮带机、瓦斯抽放泵站、地面10KV变电所、洗煤厂、空压机房全部实行双回路供电。主通风机房设10KV配电室，室内布置型号为KGS1型10KV高压柜13面，采用双进线、母线分段布置，主通风机为FBCDZNo29/2500KW对旋风机，主通风机分级直接起动，主通风机反风采用10KV换相柜换相起动反风，高压柜为直流操作，室内布置一套免维护直流逆变柜，主通风机配有在线监控系统，实时监测主通风机电机的轴温、负压、风量等数据。主提
7、升机设10KV配电室，室内布置KYN28型高压柜5面，采用双进线不分段布置，配有干式变压器两台。主皮带机房设10KV配电室，室内布置KYGW型高压柜5面，采用双进线不分段布置，电机采用液粘软起动。瓦斯抽放泵站设高压配电室，室内布置PBG-10防爆型控制柜7面，采用双进线分段运行。洗煤厂高压室配有KYN28-12型高压柜7面，采用双进线分段运行，配有S11-2000KVA变压器2台，一用一备。地面10KV配有S9-1000KVA变压器2台，一用一备，安装GGD型低压柜12面，分别为地面调度楼、洗浴中心、食堂、综采库房、机修车间、锅炉房、污水站、泵房等场所供电。(3)、井下中央变电所矿井在井下*巷
8、设井下中央变电所一座，由地面35KV变电站双回路10KV向井下供电，供电线路采用KYJV22-8.7/10，3240mm高压煤矿铠装电缆沿主斜井铺设，两回线路为1100m，变电所10KV母线采用单母线分段布置方式，一回运行，一回热备用，变电所室内装设PBG-10矿用防爆型高压真空配电装置20台，KBZ9-400A馈电开关10台，ZBZ-4.0信号综保1台，KBSG-200KVA干式变压器2台作为井底车场动力、照明及撒煤斜巷绞车等负荷供电。(4)、采掘工作面供电综采工作面采用KBSGZY-1600/10移变2台为设备列车供电，移变供电电压10KV，二次电压1200V，工作面布置KBZ16-100
9、0A馈电开关2台，QJZ矿用隔爆兼本质安全型组合开关5台，控制工作面前后刮板机、采煤机、乳化泵、加压泵、转载机、破碎机、照明综保等供电。综采工作面进回风运输设KBSG-500KVA矿用防爆干式变压器1台，一次电压10KV，二次电压660V，为运输调度绞车，回柱绞车等供电。胶带顺槽设KBSGZY-1000KVA变压器1台，一次电压10KV，二次电压1200V，为15101综采工作面顺槽可伸缩胶带输送机供电。综掘工作面采用KBSGZY-315KVA移动变压器为掘进局扇供电，实行“三专两闭锁”供电，局扇采用FBDNo7.1/230 KW对旋风机，实现自动倒台。变压器一次侧电压10 KV，电流18.2
10、A，二次侧电压660V，电流264A。综采工作面动力采用KBSGZY-500KVA移动变压器为掘进动力供电，变压器一次侧电压10KV，电流28.9A，二次侧电压660V，电流418.9A，掘进采用EBZ132和EBZ160综掘机掘进。6、目前采掘队组的工作地点：（1）综采队在*综采工作面经过联合试运转后，实现综采放顶煤一次采全高。（2）综掘队在*胶带顺槽、*回风顺槽巷道掘进。（3）开拓队在*大巷开拓巷道。7、安全（瓦斯）监控系统联网运行管理情况煤矿安全监控系统由江苏三恒科技集团有限公司承建KJ70N系统KJ70N煤矿安全生产监控系统主要由传感器、井下监测分站、传输电缆/光缆、地面主站、监控系统
11、软件等组成。我公司目前共安装有瓦斯传感器40台，一氧化碳传感器7台，温度传感器3台，风筒传感器7台，分站12台等，同时主备机系统运行，可保证在主机出现故障时备机启动，不影响系统的监控功能。本系统的检测范围覆盖井下的重要地点和重要生产环节。井下部分对采、掘、运各环节的瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳及开停进行安全环境监测等。系统运行由安全生产指挥中心使用监控，信息中心对系统进行整体维护包括探头的安装、探头按规定进行定期更换、断电闭锁测试等，通风部负责探头布置设计、现场吊挂、校验瓦斯探头等。系统自2008年起安装， 2010年1月通过了监理单位及我公司验收，2011年7月通过市煤管局质检站单位工程
12、质量认证，到目前为止已运行近四年时间，系统运行正常，为我公司正常生产提供了安全保障。另外，我公司还安装了瓦斯短信报警系统，在出现瓦斯超限的情况下同步向矿领导及相关人员发送短信，使相关人员可以快速准确的把握情况采取措施进行处理。8、井下作业人员管理系统改造建设联网运行情况煤矿井下人员定位系统由北京天一众合科技发展有限责任公司承建的KJ133系统。KJ133型矿用人员定位安全管理系统的构成主要包括：井上中心控制计算机系统、考勤系统；井下KJF82A矿用本安型读卡分站、KJF82A.1矿用本安型无线收发器、KGE39A标识卡、KGE41A射频定位器、系统传输通道等部分。目前我公司共安装监控分站9台，
13、无线收发器26台，验卡工作站1台，验卡收发器2台，及定位标识卡1200张，卡和灯一一对应，固定于头灯上，且无工具不可拆卸，保证每盏灯下井必由定位器，保证下井人员每人一卡，不会产生少报下井人数现象，同时主备机系统运行，可保证在主机出现故障时备机启动，不影响系统的监控功能，确保人员定位系统正常运行。KJ133型矿用人员定位安全管理系统除具有正常的实时监控和考勤等功能外，还具有三个非常实用的特色功能：（1）双向寻呼功能，调度中心可以呼叫井下相关人员，向相关人员了解情况；井下作业人员如遇危险或特殊情况可以通过标识卡向调度中心发出紧急呼救信号。（2）短信通信功能，通过系统给携带便携式甲烷检测报警仪的管理
14、人员发短信息通知；井下人员可以用便携式甲烷检测报警仪发短信息回报井下的紧急情况，在发生灾害时还具有定向搜卡功能，便于人员搜救。（3）PDA便携读卡器具有搜寻标识卡功能，如遇灾害或特殊情况可以通过此功能来搜寻井下的被困人员。我矿采用自助智能式灯架管理头灯，为了改善对标识卡的管理，标识卡与头灯一对一绑定，没有特殊工具无法打开，工人只有背上头灯下井，人员定位系统才能显示下井，同时考勤系统才能记为考勤。通过人员定位的考勤系统，公司每月按人员定位考勤系统给下井工人发放入坑费、中夜班补助费和班餐补助费，这样工人的利益与考勤挂钩，工人们就会自觉的爱护自己的标识卡，如标识卡损坏，员工会在下井之前联系信息中心维
15、修人员维修。这种一条龙的管理方式既可以减少管理成本，又能更好地促进人员定位系统的准确运行，对工人的安全也可以提供最有效的实时监控。系统于2010年8月安装，2011年1月通过监理单位及我公司验收，并于2011年7月通过市煤管局质检站单位工程质量认证，自安装起系统运行正常。监控系统由安全指挥中心监控使用，信息中心负责系统软硬件维护包括定期更换设备电池等。系统功能方面可以对被识别对象的目标定位、考勤，从而为生产指挥调度、安全监测检查、人员考勤、紧急事件处理等工作提供有效手段。9、通信联络广播系统建设运行情况煤矿通讯系统是由北京东华软件股份公司承建的DDK-6综合业务系统。系统采用江苏联创科技的DD
16、K-6综合业务交换机，主要由交换机系统、安全电路板、蓄电池组及本安型电话和调度主机构成，另外还接入ups不间断供电，确保在断电的情况下，可以待机运行8个小时以上,保证井上、井下之间保持联系，同时主、备机系统运行，可保证在主机出现故障时备机启动，不影响系统的通讯功能，确保通讯系统正常运行。本系统自2010年8月安装运行起，于2011年1月通过监理单位及我公司验收，并于2011年7月通过了市煤管局质检站单位工程质量认证，到目前为止系统运行正常。目前，我公司井下共安装本安型电话机40部，地面安装有153部电话，确保覆盖各工作面及重要岗位处，方便与调度直接联系，确保指挥通畅。作为通讯系统补充，我公司于
17、2011年5月安装了井下数字广播系统，我公司井下数字广播系统是由南京北路自动化有限公司承建的KTK113(A)系统，系统包括主机、分站、电源、调度总机等。方便公司在发生特殊事件时进行全员广播，并且作为通讯系统的辅助手段，可用于直接通讯和局部通讯。目前我公司已安装有分站16台、电源8台，覆盖目前主要巷道，下一步计划将覆盖各个掘进头，更好的完善广播系统所具有的功能。10、压风自救系统完善情况公司在地面建有空压机房一座，安装LU110-8A螺杆式空压机3台，2台运行，1台备用，压风管路沿主斜井铺设150无缝钢管至井底，井下各工作面铺设80钢管至作业点，各工作面巷道每隔100m加设KGF-2压风自救装
18、置1套，确保工作面作业人员的紧急避险。11、供水施救系统完善情况井下供水施救水源引至地面深井，经过净化、过滤，通过副斜井铺设的供水施救管路延伸到井下各工作面，供水管质采用河北金菱管业股份有限公司生产的煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管（外径为75mm）。在井下各采、掘工作面安装有KGS-2型矿用供水装置，保证各施工地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。12、井下紧急避险系统规划建设情况永久避难硐室已建设完成，室内配备了供氧系统、过滤降温除湿系统、压缩空气幕及压气喷淋系统、环境监测系统、照明系统、通讯系统、个体防护系统以及一些辅助设施，无任何外界支持的情况下避难硐室可对40人额定防护时间达96小时
19、。井下移动式救生舱现已订货。13、煤炭产量监控系统改造建设联网运行情况煤矿产量监控系统由山西阳光三极科技有限公司承建的KJ219系统。KJ219系统由电子称、数据采集箱、电源箱、主备机、传输接口、视频录像机、摄像头、传输电缆及KJ219软件系统组成。系统于2011年5月安装，通过监理公司及我公司验收，并于2011年7月通过市煤管局质检站单位工程质量认证，经过调试运行，目前系统运行正常。系统运行由安全指挥中心监控使用，信息中心负责对软硬件进行维护更新，并定期对电子称进行调校确保产量真实可靠。功能方面可实现对产量的实时监控以及向上级主管部门传输实时数据，确保上级主管部门能够随时了解企业的产能。并通
20、过视屏监控皮带运转，并有单独的存储设备，保证视频信号保留3个月的数据，便于上级查询核实，同时通过主、备机双机热备运行，确保在系统出现故障时可以启用备用系统，保证软件运行质量。系统软件功能丰富，集实时数据、报警、查询、打印等功能于一身，可以完全满足产量监控的要求，符合管理文件要求。14、安全监管和数据共享系统建设联网运行情况煤矿安全监管与决策系统是有山西华力邦科技有限公司承建的。系统包括执法网联网专用终端服务器1台，煤矿井下作业人员管理系统联网专用服务器1台。在专网成功改造升级后，我矿执法网已和上级监管部门联网成功，现已能正常运行。15、地面系统均已完工。 二、2011年生产完成情况：三、2012年掘进计划：四、重点工程情况五、全矿按计划产量提取、维简费提取和安全费用计划六、掘进计划图表（详见附表）*年*月*日
