1、基础筏板大体积混凝土施工方案 1基础筏板大体积混凝土施工方案1、工程概况本建筑物为框架剪力墙结构，地上二十五层，地下一层。基础为筏板基础，总高75.7m。地下室一层为人防层，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为2级。本工程0.000绝对标高为729.5m。2、施工方式（1）砼供应方法：本工程混凝土全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（2）浇注机械采用一台拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。（3）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三
2、层，每层厚度500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。（5）工艺流程3、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长12=2人，调度12=2人，要求小组人员有独立作业能力。（2）主要作业人员：振捣手62=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理22=4人，泵车操作122人，电工12=2人，辅助作业人员若干。4、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题
3、马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。5、施工方法5.1混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应
4、小于0.6。坍落度要求140180mm。2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1。3）细骨料砂：细度模量2.63.0，含泥量少于3。4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。5.2操作方法（1
5、）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈
6、水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次砼浇注终凝时间控制在6小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。5.3、混凝土浇捣的注意事项筏板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密
7、实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落
8、度波动范围少于2cm。（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。5.4、大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、
9、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 （1）本工程底板较厚，在筏板基础上分别布置1、2、3、4、5、6、7、8、9、10十个测温点，测温点布置在具
10、有代表性的地方，利用温度计进行测温，并派专人保护预埋测温管，以防浇筑混凝土时损坏。布设上、中、下三层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25C 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点进行测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25C即
11、可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置： 筏板边缘沿长方向两边各布置3个测温点，筏板中部设3 个测温点，同时在筏板边缘；如有集水坑位置再设1个测温点；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于200mm。 测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次 （2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按
12、时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕12h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。5.4施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋3003止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深
13、1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。5.5、混凝土的养护 1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。 6、技术措施：（1）保温养护
14、措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先产覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草帘。（2）模板：筏板外侧四周用定型钢木组合模板，支撑在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，对拉螺栓在墙的中部设止水钢板，止水钢板四周要満焊。尺寸为5050（3）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经22的钢筋做马凳，纵横间距1.5m梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插
15、筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。（4）后浇带施工：模板采用直经22钢筋纵向间距300MM的骨架，内设一层钢板网一层密目网的方法；砼按设计要求在同层结构施工经束二个月后施工。（5）：夜间砼施工，除高塔上两个鏑灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。（6）：砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前复振结束。（6）：筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。7、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来
16、水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质
17、量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。8、安全文明生产措施 1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。 2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。 3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。 4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持
18、证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。 5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。 6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制箱均采用铁制箱。 7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检
19、查，发现隐患及时整改。9、产品保护措施 1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。 2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。
