1、常用塑料注塑工艺参数常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯HDPE料筒温度 喂料区 305050 区1 160250200 区2 200300210 区3 220300230 区4 220300240 区5 220300240 喷嘴 220300240括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80140MPa8001400bar； 一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保
2、压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的3060背压 520MPa50200bar；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速 高螺杆转速线速度为1.3m/s是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程 0.54D最小值最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率 可到达100回收收缩率 1.22.5；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩浇
3、口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊L：D25：1，直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯PP料筒温度 喂料区 305050 区1 160250200 区2 200300220 区3 220300240 区4 220300240 区5 220300240 喷嘴 220300240括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220
4、模具温度 2070注射压力 具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80140MPa8001400bar； 一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力 防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压约为循环时间的30；约为注射压力的3060背压 520MPa50200bar注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度带蓄能器；中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速 高螺杆转速线速度为1.3m/s是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程 0.54D最小值最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺
5、杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率 可到达100回收收缩率 1.22.5；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否那么易发生大的缩水机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊L：D25：1，直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯PS料筒温度 喂料区 305050 区1 160250200 区2 200300210 区3 220300230 区4 220300230 区5 22
6、0300230 喷嘴 220300230括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 1550注射压力 具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80140MPa8001400bar保压压力 注射压力的3060；相对较短的保压时间背压 510MPa50100bar；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡制品中有灰黑纹路注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速 高螺杆转速最大线速度为1.3m/s是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却
7、时间一样计量行程 0.54D最小值最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率 可到达100回收收缩率 0.30.6浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯未增塑PVCU料筒温度 喂料区 305050 区1 140160150 区2 165180170 区3 180210190 区4 180210200 区5 180210200
8、喷嘴 180210200 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 210220料筒恒温 120模具温度 3060注射压力 80160MPa8001600bar保压压力 不可设置太高，注射压力的4060，以模件和浇口为依据背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量关闭热量输入控制比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa300bar注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必
9、要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.03.5D残料量 应较小：15mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干 如果贮藏条件不好，在70的温度下烘干1h就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 0.50.7浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流23mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160，然后挤出余料，清空料筒料筒设备 硬质PVC螺杆；有些
10、需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯PPVC料筒温度 喂料区 305050 区1 140160150 区2 150180165 区3 160220180 区4 160220190 区5 160220190 喷嘴 160220200 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200220料筒恒温 120模具温度 3050注射压力 80120MPa8001200bar保压压力 注射压力的3060背压 510MPa50100bar注射速度 为了获得好的外表质量，注射不应该太快如果必要，采用多
11、级注射螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.03.5D残料量 26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70的温度下烘干1h就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 12.5浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6PA6料筒温度 喂料区 609070 区1 230240240 区2 230240240 区3 240250250 区4 240250250 区5 240250250 喷嘴 230240
12、250 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240250料筒恒温 220模具温度 60100注射压力 100160MPa10001600bar，如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带，那么需要到达180MPa1800bar保压压力 注射压力的50；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压 28MPa2080bar，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度 建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否那么制品上易出现焦化
13、现象螺杆转速 螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程 0.53.5D残料量 26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25就会造成成型改变回收率 可参加10回料收缩率 0.72.0；或者加了30的玻璃纤维，收缩率为0.30.8；如果提供的温度超过60，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统
14、点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对参加了玻璃纤维的增强材料，那么需要高耐磨的双金属料筒七、尼龙66PA66料筒温度 喂料区 609080 区1 260290280 区2 260290280 区3 280290290 区4 280290290 区5 280290290 喷嘴 280290290 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，
15、模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270290料筒恒温 240模具温度 60100注射压力 100160MPa10001600bar，如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带，那么需要到达180MPa1800bar保压压力 注射压力的50；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压 28MPa2080bar，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否那么制品上易出现焦化现象螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置
16、低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程 0.53.5D残料量 26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25就会造成成型改变回收率 可参加10回料收缩率 0.72.0，或者加了30的玻璃纤维，为0.40.7；如果提供的温度超过60，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热
17、流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对参加了玻璃纤维的增强材料，那么需要高耐磨的双金属料筒 八、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料筒温度 喂料区 507070 区1 230250240 区2 240260250 区3 250260260 区4 250260260 区5 250260260 喷嘴 250260260 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 250260
18、，成型范围窄；低于240易凝结，270以上易产生热降解料筒恒温 210模具温度 6080注射压力 100140MPa10001400bar保压压力 注射压力的5060背压 510MPa50100bar，防止产生摩擦热注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；防止在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否那么裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程 0.53.5D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在120时烘干4h回收率 如果混有阻燃剂，允许不超
19、过10回料参加，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可参加20回料收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.42.0，或参加30玻璃纤维使收缩率至0.40.6浇口系统 玻璃纤维增强型材料防止使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴九、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET料筒温度 喂料区 507070 区1 240260250 区2 240260250 区3 250
20、290270 区4 250290270 区5 250290270 喷嘴 250290270 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 270280料筒恒温 220模具温度 120140注射压力 薄截面制品可达160MPa1600bar保压压力 大约注射压力的5070以防止产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压 510MPa50100bar，防止产生摩擦热注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；防止在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否那么裹
21、入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程 0.53.5D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在120时烘干4h回收率 最多可参加20回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率 变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.22.0，或加了30玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.40.6浇口系统 任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机
22、器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十、聚碳酸酯PC料筒温度 喂料区 709080 区1 230270250 区2 260310270 区3 280310290 区4 290320290 区5 290320290 喷嘴 300320290 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280310料筒恒温 220模具温度 80110注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130180MPa13001800bar保压压力 注射压力的4060；保压越低，制
23、品应力越低背压 1015MPa100150bar注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的外表质量，那么用多级慢速注射螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程 0.53.5D残料量 26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在120温度下烘干3h；保持水份低于0.02，会使得力学性能更优回收率 最多可参加20回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率 0.60.8，假设为玻璃增强类型，0.20.4浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的6070，但是浇口直径至少为1.2mm浇口斜度为35，或外表质量好的制品需要2
24、；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物ABS料筒温度 喂料区 406050 区1 160180180 区2 180230210 区3 210260240 区4 210260240 区5 210260240 喷嘴 210260240 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220模具温度 4080注射压力 100150MP
25、a10001500bar保压压力 保压时间相对较短，注射压力的3060熔料温度 220250背压 515MPa50150bar；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路注射速度 最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以到达好的外表光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程 0.54D残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否那么在80温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂
26、纹、擦痕或气泡回收率 可加30的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率 0.40.7浇口系统 可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段 无需用其它料清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯ABS/PC料筒温度 喂料区 507070 区1 230250250 区2 250260260 区3 250270265 区4 250270265 区5 250270265 喷嘴 250270270 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260270料筒恒温
27、 200模具温度 7090注射压力 80150MPa8001500bar保压压力 注射压力的4050以防止制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压 只要510MPa50100bar，防止产生摩擦热注射速度 中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程 1.03.0D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h回收率 可参加20的回料，只要料没有发生热降解并进行过
28、适当的预烘干；如为强度要求不高的制品那么更好收缩率 几乎各向同性，0.50.7；对玻璃纤维增强型，0.20.4浇口系统 任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备 标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十三、苯乙烯丙烯睛共聚物SAN料筒温度 喂料区 305050 区1 160180180 区2 180230210 区3 210260240 区4 220260240 区5 220260240 喷嘴 220260240 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220250料筒温度 200模具温度 4080注射压力 100150MPa10001500bar
