1、XX水库施工技术要求1、工程概况12、总则73、测量104、土石方开挖125、隧洞洞身开挖136、钢筋混凝土工程157、砌体工程258、洞身灌浆施工309、临时支护施工3610、钢管制作与安装 37 1、工程概况1.1概述*水库拟建于*上游，该河为瑞丽江一级支流，发源于瑞丽市勐秀乡团结寨境内，发源地海拔高程1470m，河流由北向南汇入瑞丽江。*水库距城区约6，坝址地理位置为东经9750、北纬2402。径流面积8.62km2，河长5.17km，河道平均坡降43.5。*水库是一座以灌溉为主、兼顾城镇供水备用水源的小（1）型水库，水库坝址以上径流面积8.622，坝高39.2m，坝长210m，总库容为
2、395.2万m3，兴利库容306.2万m3，死库容33.3万m3。 *水库为等小（1）型水库，主要建筑物级别为4级。水库枢纽工程主要建筑物由大坝、输水隧洞、溢洪道等建筑物组成。本设计采用输水隧洞与导流洞 “龙抬头”型式，洞内布置压力管道的方式进行供水，隧洞布置在右岸。（1）导流隧洞导流工程分导流渠和无压隧洞两部分。导流渠直接自河道处开挖土渠，总长为36.0m，为梯形断面，底坡为1/250，底宽1.8m，高1.8m，边坡1:0.5，进口底板高程为868.144m。导流洞按10年一遇洪水设计，洪峰流量为3.3 m3，经水力计算，确定底坡1/200，隧洞断面型式采用圆拱直墙型（城门洞型），衬砌后断面
3、尺寸为B 1.8 m2.3 m（直墙高度1.8 m）。导流洞洞身段采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为30，导流结束后，洞身段全部采用C20素混凝土封堵，总长40m。（2）输水隧洞输水隧洞布置在大坝右岸，与导流洞在段D3处相交，交角30，输水隧洞底板高程为875.4m，隧洞进口段为平洞段，长5.129m，斜洞段转角为27，转弯半径5.25m。斜洞洞长为16.5 m，与下部导流洞相交后，采用1/200的底坡（该段长233.0m），隧洞断面型式采用圆拱直墙型（城门洞型），衬砌后断面尺寸为B 1.8 m2.3m（直墙高度1.8 m）。洞身段采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为30。安装好供水管后输水
4、隧洞与导流洞相交之间的斜洞及进口平洞洞身均采用C20素混凝土封堵，总长21.75m。（3）泄水道泄水道布置在隧洞出口处，出口高程为866.635m，泄水道长42.3 m，底坡0.58，经水力计算，确定底宽1.8 m，边墙高1.0 m，顶宽0.4 m，底宽0.85 m，消力池布置于下游河道岸边，底板高程为845.0m，经计算，确定池长8.0 m，边墙高2.5 m，喇叭口出水。泄水道与消力池均采用7.5浆砌石支砌。（4）供水管布置供水管沿输水隧洞河泄水道布置，管道轴线与洞轴线平行，钢管底部距底板60。供水管采用500钢管，材料为Q235，壁厚10。在封堵断面后设置一个规格为500的闸阀及伸缩节。泄
5、水道上下游各设置一个镇墩，沿管道每隔6.0m设置支墩。1#镇墩后设置一个伸缩节，2#镇墩设置于消力池处，在出口处设置岔管，岔管采用“Y”型，规格为500和500两根，分别用于下游农田灌溉和城市供水。1.2工程地质根据工程枢纽布置，导流、输水隧洞均布置在右岸，导流洞进口位于坝轴线上游约150m的河岸处，输水隧洞进口位于坝轴线上游约120m的山脊处，隧洞出口接泄水道，通过下游消力池消力后排入河道。方向S3E，导流洞进口底板高程868.00m，长度为35m，输水隧洞进口底板高程875.4m，长度为258.00m。两隧洞相距较近，地质条件相似。输水隧洞进口段为类围岩，极不稳定段，围岩成砂土、砂砾状，围
6、岩类别类。进口地形坡度3035，埋深一般012 m，隧洞处于寒武系混合岩化片麻岩内，岩层全风化成砂土状、砂砾土状，十字镐可较容易挖进，毛洞自稳能力差，易产生较大规模变形破坏。岩层走向与洞轴线走向近于平行，开挖有地下水影响。隧洞中间段为类围岩不稳定极不稳定段，埋深一般1235m，隧洞处于寒武系混合岩化片麻岩内，岩层多风化成块状、砂砾土状，岩体完整性较差，节理裂隙发育，毛洞有一定自稳能力差，开挖易形成掉块和局部坍塌。岩层走向与洞轴线走向近于平行。开挖有地下水影响。隧洞出口段为类围岩极不稳定段，出口地形坡度2025，埋深一般020m，隧洞处于寒武系混合岩化片麻岩内，岩层全风化成砂土状、砂砾土状，十字
7、镐可较容易挖进，毛洞自稳能力差，易产生较大规模变形破坏。开挖有地下水影响。导流输水隧洞位于坝址右岸，进口位于坝线上游2663155.905，384461.27处，出口交于坝址下游河湾，方向S3E， 长约273m，导流洞进口底板高程868.00m；输水隧洞进口底板高程875.4m，出口底板高程867.727m，长约258m。（1）0+0000+025类围岩极不稳定段a）根据岩土类型、岩土结构，本段围岩成砂土、砂砾状，围岩类别类。b）此段为隧洞进口段，长35m，进口地形坡度3035，埋深一般018m，隧洞处于寒武系混合岩化片麻岩内，岩层全风化成砂土状、砂砾土状，十字镐可较容易挖进，毛洞自稳能力差，
8、易产生较大规模变形破坏。岩层走向与洞轴线走向近于平行。开挖有地下水影响。c）处理建议：建议洞脸开挖边坡11.25，洞脸边坡高度1015m，宜分台开挖，全断面钢筋混凝土衬砌，先进行锁口，再进洞，并采取洞脸周边排水及浆砌块石护坡。（2）0+0250+223类围岩，不稳定极不稳定段a）根据岩土类型、岩土结构，本段围岩成土状，围岩类别类。b）此段为隧洞洞身段，长198m，埋深一般2053m，隧洞处于寒武系混合岩化片麻岩内，岩层多风化成块状、砂砾土状，岩体完整性较差，节理裂隙发育，毛洞自稳能力差，开挖易形成掉块和局部坍塌。岩层走向与洞轴线走向近于平行。开挖有地下水影响。c）输水隧洞与导流洞交汇处位于0+
9、025.0m处，1.503.00m为残坡积层；5.90底板为寒武系混合岩化片麻岩，其中3.0015.00m为全风化，风化呈砂土状，为散体结构，属类围岩。15.30底板为强风化，散体块状结构，属类围岩。全强风化岩体抗滑稳定性差，下部强风化岩体承载力能满足设计要求，抗滑稳定性一般，建议设计根据不同围岩，考虑不同的临时支护措施，10m以下应备抽水设备。d）处理建议：全断面一次性开挖，小炮爆破结合光面爆破，及时进行喷锚、支护衬砌，并注意排水。洞身用钢筋混凝土衬砌。浇筑段不宜过长。隧洞出口地基抗冲刷性差，需采取适当保护措施。（3）0+223.00+273.0类围岩极不稳定段a）根据岩土类型、岩土结构，本
10、段围岩成土状，围岩类别类。b）此段为隧洞出口段，长50m，出口地形坡度2025，埋深一般020m，隧洞处于寒武系混合岩化片麻岩内，岩层全风化成砂土状、砂砾土状，十字镐可较容易挖进，毛洞自稳能力差，易产生较大规模变形破坏。开挖有地下水影响。c）处理建议：全断面一次性开挖，小炮爆破结合光面爆破，及时进行喷锚、支护衬砌，并注意排水。洞身用钢筋混凝土衬砌。浇筑段不宜过长。隧洞出口地基抗冲刷性差，需采取适当保护措施。（4）泄0+000.0泄0+049.357出口明挖稳定性差段a）此段地形坡度：3032，上覆岩性为残坡积砂壤土、壤土，厚1.52.5m，下伏寒武系混合岩化片麻岩，出口洞脸在松散层及全风化散体
11、状岩体中开挖，天然边坡基本稳定，开挖边坡不稳定。明槽开挖底板局部位于地下水位以下，岩（土）体承载力基本满足要求。b）处理建议：全段明挖，明挖段位于地下水位以下，开挖边坡不稳定，注意排水；洞脸开挖边坡11.25，洞脸边坡高度1020m，宜分台开挖，并进行钢筋混凝土及浆砌块石护坡处理，洞口进行钢筋混凝土衬砌。围岩建议参数如下：残坡积Q4：1718 m3 =1824 R=0.120.15 2全强风化混合岩化片麻岩(？)： 1719 m3 =1825 c=0.0010.03 R=0.100.25 3.010-44.510-5cm E0=(0.020.03)103 K0=0.050.1 0.250.28
12、 1 2、总则2.1说明1、本技术要求适用于*水库输水隧洞工程的施工。2、工程开工前，承包人应编制详细的施工组织设计报请监理工程师批准后方可施工。施工中，严格执行技术、经济、安全质量责任制，加强技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作。3、工程施工中，承包人必须严格按照设计图纸、规范和本技术要求施工。4、承包人要建立质量检查机构及有关的实验系统，建立健全质量检测制度。5、承包人应制定安全技术措施，并对施工人员进行安全教育。施工中，应认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生标准，不断改善劳动条件，防止伤亡事故和预防职业病的发生。6、承包人必须强调质量第一，对从事施工操作人员要进行技
13、术培训，考核不合格者不允许上岗。7、承包人在保证质量的前提下，要积极采用新技术、新材料、新工艺节约原材料，降低工程造价。但所采用的新技术、新工艺必须经试验合格，并报发包人、监理工程师及设计同意后方可使用。8、承包人应加强技术管理，施工人员必须按统一表格做好原始施工记录，并建立技术档案，为工程的竣工验收做准备。9、导流、输水隧洞工程为地下工程，承包人必须制订、实施一切必要的施工安全措施，确保施工现场、人员的安全，维持工地正常的生产施工。10、工程施工中，承包人必须严格按照设计图纸施工，若出现与设计图纸不符的不良地质情况，承包人应及时提出，并会同监理工程师、设计代表一起协商解决。11、施工中如果出
14、现本技术要求以外的问题，可会同发包人、监理工程师和设计人员进行研究处理。12、本要求中未提及事项，请参照下述规范执行。施工过程中如发现本要求有不妥之处，或与实际情况有出入，可会同监理工程师、设计代表共同研究修正。13、本工程按水利部水利水电工程施工质量检验与评定规程（176-2007）评定工程质量等级，按水利水电建设工程验收规程（223-2008）进行验收。2.2本工程施工应遵循下列规程、规范：1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2、水利水电工程施工测量规范（52 - 93）3、水工建筑物地下开挖工程施工规范（378-2007）4、水利水电工程施工作业人员安全操作规程（40
15、1-2007）5、水利水电工程施工质量检验与评定规程（176-2007）6、水利水电建设工程验收规程（223-2008）7、溢洪道设计规范（253-2000）8、水工隧洞设计规范（279-2002）9、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（62-94）10、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（5148-2001）11、水工混凝土外加剂技术规程（ 5100-1999）12、水工混凝土试验规程（5150-2001）13、水电水利工程施工地质规程（5109-1999）14、水利水电工程施工组织设计规范（303-2004）15、水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范（5017-2007）16、砌体工程施工及验收
16、规范（50203-2002）17、瑞丽市*水库输水隧洞工程施工招标文件及合同文件。18、其它的有关现行规范、规程。3、测量3.1 施工控制网：平面施工控制网的测设精度为等，本工程采用独立坐标系进行施工控制；高程控制点的测设精度为等。3.2 承包人以设计图纸所提供的轴线坐标为准，并按设计提供测量控制网的主要数据进行复核，无差错时方可放线。3.3 承包人对测量布置的平面、高程控制点要引至施工场地以外不受施工干扰的地带埋设，并妥善保护。施工过程中要定期对其测量控制点进行复测，若超过允许误差应及时更正；若有损坏要重新测设。3.4 在隧洞施工前，承包人应根据贯通测量技术设计的要求，在地面和地下建立平面与
17、高程控制网。3.5 隧洞轴线贯通测量容许极限误差：横向：100；纵向：200；竖向：50。3.6 洞内导线直线与主网联接进洞。洞内测量应尽量采用光电测距或激光导向等新技术。3.7 隧洞贯通后，应及时进行贯通测量，并对贯通误差进行调整和分配。3.8 隧洞内施工测量按下列要求进行：1、开挖轮廓点的放样误差，相对于洞轴线不大于50。2、隧洞的直线段可采用简易的串线法放样，两吊线的间距不小于5m，其延伸长度小于20m。3、断面测量的间距为5m。断面测量各测点的误差相对于洞轴线50之内。3.9对隧洞进口引渠段必须进行开挖前的断面复测及开挖后的断面测绘工作，对隧洞出口进行开挖后的断面测绘工作，以便进行开挖
18、工程量的计量。3.10 隧洞工程竣工后，应提交下列测量资料：1、洞口点与地面控制网联测成果及平面图；2、洞内导线和高程计算成果及平面；3、开挖竣工纵横断面；4、贯通误差的实测结果和说明。3.11平面控制、高程控制测量精度及资料整编均应按水利水电工程施工测量规范（52 - 93）的有关规定执行，测量成果经监理确认后方可进行开挖。3.12承包人应认真维护和管理所有测量网点，直至移交验收。4、土石方开挖4.1 为了使开挖轮廓符合设计图纸所示的开挖线，并不破坏原结构，对导流明渠局部开挖承包人应采取人工开挖。4.2 基础边坡开挖前，承包人应按设计图纸，在开挖边坡的上部作好截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。
19、4.3 开挖应自上而下进行，随着开挖高程下降，应及时对开挖坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线。隧洞在开挖至洞顶时，应避免爆破，改用人工撬挖，以保证边坡岩体不遭破坏。开挖过程中，应按设计要求即使对洞脸边坡进行临时支护。4.4 隧洞进、出口洞脸的削坡开挖，应从下往上分层进行，严禁上下垂直作业。4.5 开挖出渣应堆放到指定位置，避免二次搬运堆放。4.6 开挖断面尺寸必须符合以下规定：1、水平建基面高程的开挖偏差不应大于15。2、开挖边坡的坡度，应符合设计要求。5、隧洞洞身开挖5.1 洞口开挖采用全断面开挖，开挖过程中必须加强支护，进洞前应先做好洞口的锁口工作，方可进洞。5.2 洞身采用钻孔光面爆破
20、法施工，爆破必须严格遵守国家颁发爆破安全规程（6722-2003）的有关规定，爆破作业应注意：1、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎跑处理，应遵守（6722-2003）的有关规定。2、爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术标准。每批爆破材料使用前，必须进行有关的性能检验。3、进行爆破时，人员应撤离至飞石、有害气体和冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离应不少于200m。4、几个工作面同时放炮时，应有专人指挥，确保起爆人员的安全和相邻炮区的安全准爆。5.3 在隧洞开挖的初始阶段，承包人应参照类似已建工程，初选光面爆破的主要参数进行爆破开挖。在开挖
21、过程中，不断的总结每次爆破的效果，随时变更调整钻孔爆破技术和修正爆破参数，力求爆破效果能达到对围岩的扰动破坏最小、岩面上起伏差符合规范的要求。在隧洞进出口段必须严格控制装药量，避免对围岩产生影响。5.4 爆破采用导爆索引爆或塑料导爆管非电毫秒雷管分段起爆，按照掏槽孔崩落孔周边孔的顺序起爆，周边孔和陶槽孔的孔位差不得大于50，崩落孔的孔位偏差不得大于100。根据岩石条件的不同选择合理的掏槽方式。5.5 隧洞开挖断面必须满足设计要求，不得欠挖，应尽量减少超挖，超挖应控制在设计允许范围内，平均径向超挖值不大于150，但底部90范围不允许超挖。5.6 在开挖过程中，要做好地质的编录工作、测绘工作，对不
22、良的地质现象及时提出，以便采用相应的工程措施。5.7质量检查1、开挖过程中，应定期检测洞室方向、中心线和高程，每次放炮后，均应进行规格检查，发现不符合质量要求时，应及时修正。2、开挖断面尺寸必须符合设计图纸要求。3、隧洞开挖采用光面爆破，其效果应达到：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，类围岩炮孔痕迹保存率不小于50%，类围岩炮孔痕迹保存率不小于80%。6、钢筋混凝土工程6.1 原材料6.1.1 水泥1、水泥品种：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于P.042.5。2、发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。3、运输：水泥运输过
23、程中应注意其品种和标号不得混杂，并应采取有效措施防止水泥受潮。 4、贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。6.1.2 水1、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 2、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。6.1.3骨料1、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨
24、料的严重破碎。2、细骨料的质量技术要求规定如下：（1）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按水工混凝土试验规程（5150-2001）的有关规定进行；（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3、粗骨料的质量要求应符合以下规定：（1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成520和2040，最大粒径为40； 三级配：分成520、2040和4080，最大粒径为80； 四级配：分成520、2040、40
25、80和80150（或120），最大粒径为150（或120）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；（3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。6.2 配合比6.2.1各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按水工混凝土试验规程（5150-2001）有关规定执行。6.2.2 水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表6-1的规定。6.2.3混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表6-2选定。表6-1 水灰比最大允许值
26、混凝土部位寒冷地区温和地区基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50表6-2 混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度 ()水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土796.3 拌和6.3.1混凝土拌和应符合水工混凝土施工规范（5144-2001）的规定。6.3.2因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。6.4 运输6.4.1混凝土拌和好后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。6.4.2混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150的四级配混凝土自
27、由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。6.5 模板6.5.1施工中模板、支架必须符合下列要求：1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载。2、确保模板的设计形状、尺寸与图纸一致。3、制作简单、装拆方便，在拆卸时能尽量减少模板的损伤，以便多次使用。在有条件的情况下，可优先考虑使用滑模。4、清除模板上的污物，模板接缝严密，不漏浆。6.5.2对结构要求的预埋件、预留孔洞不得遗漏，安装位置必须准确、牢固，允许偏差应符合表6-3要求。表6-3 允许偏差项目允许偏差预埋螺栓中心线位置2预留孔中心线位置36.5.3确保混凝土表面的
28、平整度，减少糙率，相邻两模板的高差不得大于2。6.5.4模板拆除时限，应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墙和柱部位在其强度不低于3.5时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到表6-4的规定后，方可拆除。 表6-4 底模拆模标准 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计 （%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521006.6 钢筋和止水埋设件6.6.1钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线
29、同直线的偏差不应超过全长的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用。3、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。6.6.2 在钢筋架立时，受力钢筋必须采用焊接，双面焊接长度应大于5d，单面焊接长度应大于10d；分布钢筋可采用绑扎，绑扎长度不得小于30d。6.6.3 钢筋架立位置要与设计图纸一致，架设好后，要派人值班，经常检查，随时校正，严禁为方便擅自移动或割除钢筋。6.6.4 施工缝止水主要采用橡胶止水，型号为651型，规格为：300308。其性能指标要求如下：硬度（邵氏A）：605度拉伸强度：18扯断伸长率：450%撕裂强度：35脆性温度：45热空气老化：70
30、72h硬度变化（邵氏A）：8度强度降低率：10%伸长率降低率：20%6.6.5 橡胶止水的安装1、止水带必须固定，要确保止水带横截面端部在混凝土中的正确位置，并注意对止水带的保护，使其在混凝土浇筑过程中不变形、撕裂；2、认真清洗止水带上的泥土和积水，加强止水带附近混凝土的振捣和排气，以保证新浇混凝土与止水带的粘接和握裹；3、止水带不得露天储存，储存中不得与酸、碱、油类、有机溶剂等化学物品接触并距热源1.5m以外；储存温度为530，相对湿度50%80%，储存期不得超过1年。4、橡胶止水带在安装时，应防止变形和撕裂。止水带的衔接应采用搭接，搭接长度不得小于200。6.7 混凝土浇筑6.7.1 隧洞混凝
