1、锅炉大板梁吊装A版次日 期审 核改 版 原 因批 准魏桥一电4330MW机组工程编号365ISEPCOBSS作 业 指 导 书#2锅炉大板梁吊装作业指导书编写/日期： 单位：山东电力建设第二工程公司 锅炉工程处 一、工程概述XXX锅炉钢架系四川川锅锅炉有限责任公司设计制造。锅炉钢架从炉前至炉后共有6列（依次为G、H、J、K、L、M），深度为39.42米，从炉左至炉右共有5列（依次为B34.2、B27.7、B17.1、B6.5、B0），宽度为34.2米。锅炉钢架共6层，第6层钢架顶部为顶板层钢架。在顶板层H-K列，从前往后依次布置有三个板梁，H板梁重37.241t，J板梁重49.2t，K板梁重6
2、5.3245t。K板梁顶标高73.100米，为顶板层钢架最大标高。板梁吊装顺序：从前往后依次吊装，主吊机械CC1800履带吊，辅吊机械QLT400塔机。CC1800履带吊选用72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+40t超起配重工况，吊装H板梁、J板梁、 K板梁。二、编制依据1、四川锅炉厂提供的锅炉钢架图纸2、电力建设安全工作规程 DL5009.1-20023、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组） 4、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-20095、起重机械工况性能三、主要工程量及施工工期1、主要工程量名称纯重(吨)梁的顶标高(米)梁的底标高(米)梁的长度(毫米
3、)梁的尺寸(毫米)板梁DL-1、 DL-2（G顶梁）4.4018 4.400571.869.810583HI2000-14-20*500 大板梁DL-3（H板梁）37.24173.169.321700HI3800-25-40*1000大板梁DL-4（J板梁）49.273.169.321700HI3800-25-60*1200大板梁DL-5（K板梁）65.324573.169.321700HI3800-36-70*1400次梁DL-6、 DL-7（M顶梁）13.382113.390771.869.217070HI2600-18-25*800GH之间次梁HJ之间次梁JK之间次梁KM之间次梁名称重量
4、（t）名称重量（t）名称重量（t）名称重量（t）CL-13.81CL-92.35CL-102.77CL-224.54CL-53.81CL-172.35CL-143.44CL-155.73CL-182.53CL-201.90CL-122.86CL-85.21CL-192.53CL-161.84CL-113.47CL-45.54CL-63.81CL-161.84CL-113.47CL-35.54CL-23.81CL-201.90CL-132.86CL-75.21CL-172.35CL-143.44CL-155.73CL-92.35CL-102.77CL-214.542、施工工期： 2011年9月2
5、0日2011年9月26日3、主吊机械工况CC1800工况表72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆 加超起（SWSL）半径（m）18202224262830额定负荷（t）56555452514948QLT400塔机工况表半径（m）0-1215.825355060额定负荷（t）403018.212.58.26.5四、施工准备1、现场应具备的条件1.1钢架整体找正验收完。1.2板梁设备检查划线和挠度测量工作结束。1.3吊装器具检验合格，对主吊机械整机进行检查、维护及保养，校对所有安全装置，负荷试验结束，确保吊车良好状态。1.4 吊装H、J板梁时，CC1800履带吊布置在炉左，中心线距钢架B34.2列
6、12.5米。吊装K板梁时，CC1800履带吊布置在炉后，中心线距钢架M列11米。履带吊行走路基平整、坚实，铺路基板。1.5施工人员已交底，并办理安全施工作业票。2、施工人员配置施工组织： 施工负责人 1人施工技术管理： 技术人员 2人 施工安全管理： 安全员 1人设备组合吊装： 起重工 6人 起架工 8人 安装工 12人 电焊工 6人3、施工工器具配置序号工器具规格型号需用数量主要用途1溜绳（棕绳）20100m2板梁吊装2钢丝绳4324m1对主吊绳3钢丝绳4316m1对主吊绳4钢丝绳3216m1对主吊绳5钢丝绳17、19若干板线绳6卡环5吨24个索具连接7倒链5吨8个拉板线4、施工用消耗性材料
7、序号材料名称规格型号需用数量主要用途1#8镀锌铁丝200搭设通道序号材料名称规格型号需用数量主要用途1枕木40根设备卸车2脚手架管483600米搭设通道3卡扣300个搭设通道4木架板2-4米若干铺设通道5、施工用措施性材料6、安全防护用品：安全水平绳、差速自控器、攀登自锁器、软爬梯等按要求配备五、施工作业方案1、H板梁吊装H板梁重37.241t，卸车采用CC1800履带吊。CC1800履带吊吊装半径为18米（额定负荷56t，钩重3.4t，绳重0.8t），负荷率为74%。运输车将板梁运至停车点，CC1800履带吊将H板梁卸至所示卸车点（图一），将H板梁扳正。CC1800履带吊单车吊装H板梁。CC
8、1800履带吊工况为72 米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起（SWSL）。两吊装点距离6米（图二），吊装点内侧设置挡头，选用一对43 24米钢丝绳吊装，吊装半径为30米（额定负荷48t，钩重3.4t，含脚手架及绳重量1.5t），负荷率为87.8%。起升高度可以达到85米，满足吊装需要。图一图二2、J板梁吊装J板梁重49.2t，运输车将板梁运至所示停车点（图三），卸车采用CC1800履带吊将J板梁卸至卸车点。CC1800履带吊工况为72 米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起（SWSL）。CC1800履带吊18米半径，额定负荷56t，加钩重3.4t，绳重0.8t，负荷率95。J板梁吊装由
9、CC1800履带吊，两车共同抬吊，CC1800履带吊吊点距J板梁左边8米（图四），吊点内外侧均设置挡头，选用一对4316米钢丝绳；QLT400塔吊吊点距J板梁右边2米，选用一对32.516米钢丝绳。CC1800履带吊工况为72 米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起（SWSL），28米半径，额定负荷49t，承担37.2t负荷，加上钩重3.4t，绳重0.8t，负荷率84.5，QLT400塔机31米半径，额定负荷16t，承担12t负荷，加上钩绳重1.5t，负荷率84.4。两车同时起吊，板梁高出钢架顶部约一米时，CC1800履带吊向炉前慢慢跑车，QLT400塔机随着CC1800的车速慢慢向炉右摆臂
10、，CC1800履带吊距离H排柱约2.5米时停车，就位板梁。图三图四3、K板梁吊装K板梁重65.33t，卸车采用CC1800履带吊和QLT400塔机抬吊卸车和吊装就位，CC1800履带吊布置在炉后B6.5 、B17.1之间，距M排柱11米，左右行走。运输车将板梁运至停车点（图五），CC1800履带吊吊点距K板梁右端6.5米（图六），承担负荷41t，加钩重3.4t，绳重0.8t，米，吊装半径为23米，额定负荷53t，负荷率85%；QLT400塔机吊点距K板梁左端3.5米，承担负荷24.3t, 加钩绳重1.5t，吊装半径为15.5米，额定负荷30t，负荷率86%。K板梁卸车后由两台吊车共同将K板梁扳
11、正。由CC1800履带吊和QLT400塔机共同抬吊K板梁。CC1800履带吊工况为72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起（SWSL），QLT400塔机钩下起升高度115米，CC1800履带吊杆头高度在QLT400塔机下方。抬吊时， CC1800履带吊吊点距K板梁右端6.5米，承担负荷41t，加钩重3.4t，绳重0.8t，米，吊装半径为23米，额定负荷53t，负荷率85%；QLT400塔机吊点距K板梁左端3.5米，承担负荷24.3t, 加钩绳重1.5t，吊装半径为15.5米，额定负荷30t，负荷率86%。图五为两车抬吊板梁的过程图。吊装过程中CC1800履带吊吊点始终在23米半径的轨迹上，
12、QLT400塔机半径在15.5米内可以任意调整位置。保证两车吊装半径的前提下，调整板梁吊装位置，直至吊装到位。图五图六4、次梁吊装除M列顶梁外，其他次梁的重量均在6.5t以内，都可以使用QLT400塔机完成吊装。M列顶梁共两件，重13.4t。其中，M列顶梁右件中心距QLT400塔机中心35米，QLT400塔机工况无法满足，需采用CC1800履带吊吊装就位。M列顶梁左件中心距QLT400塔机中心22米，QLT400塔机工况可以满足，故可采用QLT400塔机吊装就位。5、施工工序：1、顶板层主要大件吊装顺序：G顶梁 H板梁 J板梁 K板梁 M顶梁 2、按吊装顺序将板梁依次运至卸车吊装。3、H板梁、
13、K板梁吊装前，在地面搭设好板梁通道。4、钢丝绳兜吊板梁。为保护钢丝绳，在钢丝绳与板梁接触的位置垫放木块或垫瓦。5、板梁通道搭设完以后，开始吊装板梁。5.1在起吊位置，将大板梁吊起约100mm时，停止起吊，观察10分钟，重点检查主吊机械起升及制动机构；无异常后再将大板梁起落三次。5.2单车吊装板梁过程中，用溜绳将板梁稳住。5.3就位时，待板梁稳定后，检查确认一切正常后方可就位。5.4在板梁就位后，施工人员从两侧钢架穿装螺栓，穿装高强螺栓完后，在四角拉好板线，主吊机械逐步减负荷至空载，在此过程中，注意观察钢架受力情况及主吊机械负荷有无异常。5.5 板梁就位后，及时连接两板梁之间次梁。（为吊装受热面
14、，需缓装部分次梁，缓装方案见锅炉大件吊装措施）6、施工注意事项：1、抬吊K板梁时，CC1800履带吊杆头高度不超过95米，QLT400塔机起升高度115米，故两车不会发生抗杆情况。另外，板梁起升到钢架顶部后，CC1800履带吊吊装端的板梁端部与其副臂距离很近，要注意监护。 2、风力5级以下方可进行吊装。吊装过程中，安排人员在钢架上进行监护。六、安全注意事项安全施工注意事项：1、 所有参加施工人员均经体验合格，并具有登高证，特殊工种应具有特种作业证，高处作业人员随时做好自我保护。2、 吊装前主吊机械由机械公司全面检查合格，经负荷试验，满足使用要求。3、 吊装用的索具必须经检验合格，并具有签证。4
15、、 大板梁吊装前应明确安装方向。5、 大板梁吊装前应办理安全施工作业票。6、 设专人指挥，明确分工，做到职责分明。7、 指挥人员发出的信号必须清晰、准确；对讲机设专用频道，备双电池。8、 钢丝绳与棱角板梁接触处应加衬瓦或方木，并防止坠落。9、 大板吊装时应停止锅炉上一切与板梁吊装无关的作业。 10、正式起吊前应进行试吊，一切正常后方可正式起吊。 11、吊装过程中，密切观察与钢架间隙，严防碰撞，设专人监护。12、吊装前所有参加施工人员均应进行施工交底，并熟悉现场。13、未尽事宜，按安规有关规定。环保及文明施工要求：1、 施工后的现场卫生应及时进行清理。2、 焊接用后的焊条头应进行集中放置。3、
16、钢丝绳防止雨水对其进行冲刷。4、 氧、乙炔瓶使用时应保持8m以上的安全距离，并防止漏气。5、 气割后残渣应及时进行清理，集中堆放。6、 施工用后的油手套、油棉布集中放置到危险固废处置场。7、 现场的脚手架应注意防火。七、重大危险因素辨识与控制序号作业活动危险因素可能导致的事故重大危险因素控制措施责任人启动/关闭时间1高处作业安全带不合格高处坠落是安排专人对工器具进行检查、检验，做好记录和合格标示，施工中随时注意检查XXX2011.9.20/2011.9.26爬梯不合格高处坠落脚手架搭设不合格高处坠落安全网不合格拉设不符合要求高处坠落安全带使用不当高处坠落施工人员持证上岗，施工前进行交底、培训，
17、熟悉安全措施和施工流程，准备好小件物品集中存放箱，安全人员监督到位爬梯使用不当起重伤害物体打击钢架湿滑高处坠落施工前认真检查现场，按安规要求设置安全设施和警示标志，明确专人负责监护未拉设安全网和水平安全绳高处坠落高处临空面无防护物体打击未设置安全自锁器、差速器高处坠落下方未设警示标志物体打击未设专人监护、外人误入物体打击2施工用电电源线裸露触电伤人是接头绝缘，加漏电保护器，由专人接线XXX2011.9.20/2011.9.263气焊、气割氧、乙炔漏气火花飞溅烧伤烫伤火灾是使用前仔细检查氧、乙炔管，防止漏气使用前检查周围环境无易燃易爆品XXX2011.9.20/2011.9.264设备运输设备滑
18、落砸伤碰伤是设备运输时用倒链绳索将车封好，绳索与构件棱角接触加保护垫XXX2011.9.20/2011.9.265脚手架搭设脚手架不合格高空坠落是脚手架经验收合格挂牌后方可使用XXX2011.9.20/2011.9.266夜间施工照明不足碰伤高空坠落设专职人员值夜班，保证夜间照明充足XXX2011.9.20/2011.9.267起吊设备吊装钢丝绳不合格安全系数不够砸伤碰伤对构件尺寸、重量预先进行计算，选择相应的吊装机械和工器具XXX2011.9.20/2011.9.26倒链不合格起重量不够吊装机械不合格起重量不够机械指挥不当施工人员持证上岗，施工前进行交底、培训，熟悉安全措施和施工流程，准备好小件物品集中存放箱，安全人员监督到位吊点选择不当吊物捆绑不牢钢丝绳无防割防护附图一：CC1800履带吊吊装H、J板梁立面图附图二：CC1800履带吊吊装K板梁立面图另附：板梁吊装施工组织网络图。附图一：CC1800履带吊吊装H、J板梁立面图附图二：CC1800履带吊吊装K板梁立面图另附：板梁吊装施工组织网络安全员：XXX技术负责：XXX起重指挥：XXX
