1、冬期施工安全质量措施目 录1、 工程概况 12、组织机构及分工 12.1、成立组织机构 12.2、明确分工 23、冬季施工安全隐患及管控措施 33.1冬期施工中的消防措施 33.2、施工人员的冬期保温措施 33.3、冬期施工安全措施 34、质量保证措施 54. 1、洞内加温、防寒措施 54. 2、搅拌系统 55、冬期施工具体措施 65.1、砼的配制、搅拌和运输 65.2、砼的浇筑 75.3、砼的养护与拆模 85.4、冬季混凝土施工质量控制 95.5、砼冬期施工的质量检验 9冬期施工安全质量管控措施1、 工程概况工点位于山西省北西部，地处管涔山南东段，以东北侧党家山一系列南北向山脉为山前分水岭，
2、东侧地形陡峭，很快过渡为大同盆地，西侧为连绵的中高山区，由北向南至中部再至南部总体地形由低变高再变低隧道区基岩裸露，各山脉海拔多在2000m之上，海拔最高处为区内的龙霸山，高程为2147.2m，最低海拔位于调绘区南端的小北岔村东，高程为1444.0m，最大高差为703.2m，一般相对高差300400m，属中低山地貌。山势陡峭，坡陡沟深，多呈“V”型谷。仅北部平鲁区的黄石崖村、打鹰沟村等附近地貌为黄土台塬及山间河谷区，地形较平坦-开阔。调查区村庄较少，交通多不便。工点东侧属桑干河水系，水流由西向东汇入桑干河，西侧属朱家川河水系，水流由东向西汇入朱家川河，河流均属季节性河流，随季节变化特征明显。隧
3、道起讫里程为DK128+662DK139+955全长11293m，为双线隧道，隧道最大埋深约563m。洞身左线DK139+602.33（右线为DK139+612.33）至出口段位于R=1200m（右线R=1204.19m）的曲线上，其余段落均位于直线上，洞内纵坡为3.0/5488m、-7.0/5800m、3.0/5m，基本呈对称的人字坡。2、组织机构及分工2.1、成立组织机构为了确保冬期施工的工程质量，项目部成立以项目经理为组长，总工、副经理、分部经理为副组长，各部室主管及各分部技术主管为组员的领导小组，各负其责，确保冬期施工的顺利进行。组 长：张 隽副组长：邓伯科 史茂林 徐大成 张振国 史
4、海勇 宋树元 刘爱明 孙书苗 组 员：李 保 史赵鹏 李 勇 潘学东 杨汝德 贺小军 李小俊 李彦乐 张 猛 朱世龙 常永杰 赵云龙2.2、明确分工组 长：对冬期施工期间的日常工作全面负责。副组长：负责协调冬期施工期间的各种内、外部关系的协调，负责现场施工机械及人员的调配。工程部：负责冬期施工方案的编制、上报和审批，负责各种材料计划及技术资料的收集和上报。试验室：负责冬期施工配合比的配制，参与搅拌站砼、桥梁、隧道冬期施工方案的编制，负责冬期施工的质量监督及检查，负责冬期施工期间各种试验数据的收集和整理。物资部：负责冬期施工所需各种物资的采购和供应。机电部：负责冬期施工期间各种设备及电力设施的正
5、常运转和调配。安质部：负责冬期施工期间工程安全、质量的指导、监督和检查。调度室：负责冬期施工期间施工人员的调配，负责冬期施工进度调查和上报。各技术主管：负责冬期施工的现场技术指导，负责上报各种材料、物资的使用计划，参与冬期施工方案的编制，负责冬期施工现场安全、质量监督和检查。3、冬季施工安全隐患及管控措施3.1冬期施工中的消防措施3.1.1、配足安全防护人员，实行24小时值班制度，对冬期施工期间的安全进行现场监控。3.1.2、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3.1.3、严禁在木工
6、加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，室内不得堆放易燃品；使消防措施落到实处。3.2、施工人员的冬期保温措施3.2.1、发放防寒、保温所需的各种物资，在各生活区安装空调，提前做好防寒、保温的各项准备工作。3.2.2、对施工人员加强冬期防寒、保温安全意识的教育和培训，加强防寒、保温的安全防护措施，确保冬期施工期间的人身安全。3.3、冬期施工安全措施冬期气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应满足常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。3.3.1、对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技
7、术交底，施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。3.3.2、制定详细的冬期施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。3.3.3、施工中涉及用水的工作，做好排水系统的规划和建设，防止废水漫流结冰，形成安全隐患。3.3.4、霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生的安全事故。3.3.5、下班后，容器、管道内的余水全部放干，加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故发生。
8、3.3.6、安全专人负责热源和火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖，火灾危险区、人员聚集区，配足足够数量的消防灭火器材。3.3.7、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。3.3.8、加强用电管理，供电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改，经常维护检查供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否具有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。3.3.9、作业人员必须佩戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是需要高空作业的人
9、员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时栓好安全带，带好安全帽，以防高空坠落和防冻。4、质量保证措施4. 1、洞内加温、防寒措施洞内根据天气情况和隧道进尺决定暂不设取暖措施，如需保暖可在隧道洞门处设置一道保暖门帘（用双层土工布或棉布制成）。4. 2、搅拌系统4.2.1. 搅拌站搭设（采用钢管架、棚布、棉絮）保温暖棚。4.2.2. 靠近搅拌站处设立式常压热水锅炉一座（容水量1800L），靠锅炉散热来保证混凝土搅拌温度。4.2.3.砂、石料加热平台采用锅炉加热方式，与搅拌站共用一台立式常压热水锅炉，以一组3根100钢管作为热循环水管深入砂、石料平台加热砂、石料、砂、石料平台用方木石棉瓦做框架、棉布帘简单封
10、堵，供热方式如下图：4.2. 3、施工机械立即进行如：空压机、挖掘机、装载机、搅拌机、汽车等机械的检查和修理，并备足相应的易损件，所有机械应采用高标号燃油和高质量的附属油及防冻剂，每日夜间最低气温若在-20以下时，必须排干水箱内的循环水。5、冬期施工具体措施5.1、砼的配制、搅拌和运输5.1.1、搅拌砼前，应先结合现场情况进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证砼的入模温度不低于5。水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。5.1.2、砼宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当需要对水进行加热处理时，水的温度加热至5080，当骨料不加热时，水
11、可加热至80以上，水箱四面及顶口用岩棉被保温。但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水还不能满足要求时，应当将骨料进行均匀加热，其温度不得高于60。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。砼搅拌时间应比常温施工时延长50左右。5.1.3、骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。5.1.4、搅拌设备所在彩钢棚内采用锅炉取暖，搅拌砼时必须保证棚内的气温不能低于10。混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料水外加剂和水泥。搅拌砼前及停止搅拌砼后，必须用热水冲洗搅拌机
12、股筒。5.1.5、搅拌站内输水管、送料带、管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运输时间，减少砼施工过程中的热量散失。5.1.6、混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚岩棉被包裹保温，以确保混凝土温度在5以上 (但不大于30)。5.2、砼的浇筑5.2.1、混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于10时，将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至常温。5.2.2、当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧砼施工缝1.5m范围内的旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件
13、）及进行防寒保温。5.2.3、当砼不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧砼面，可直接浇筑砼。当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2。5.2.4、砼浇筑时采用分层连续的方法进行，分层厚度不得小于20cm，但厚度也不能过大，厚度过大会引起振捣不到位，致使砼不密实，影响砼强度。5.2.5、喷射砼作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不得低于5，已喷射砼的强度未达到5MPa前不得受冻。5.3、砼的养护与拆模5.3.1、砼养护时的温度不得低于5，砼养护棚内安设温度计，安排专人检查棚内温度，并做好测温记录。5.3.2、砼浇筑成型后，应立即防寒保温，保温材料应按照本施工方
14、案设置，并保持干燥，同时对结构边棱隅角加强覆盖保温，迎风面还要采取防风措施。5.3.3、养护过程中应观察砼表面的温度，当表面开始干燥时，应以温水湿润砼表面，使混凝土表面保持湿润。5.3.4、混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在10以上但低于15时，拆除模板后的砼表面宜采用临时覆盖措施。5.3.5、当养护完毕后的环境气温仍在0时，应待混凝土冷却至5以下且砼与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。5.3.6、当砼抗压强度达到设计强度的30，且高于5MPa后方可拆除模板，浸水冻融条件下砼强度不得小于设计强度的75。5.3.7、拆除模板后的砼仍然必须采用覆盖措施保温，不能让砼表面暴露在低温下。
15、拆除模板时应边拆除模板边用塑料布外用棉被对拆除部分包裹，包裹时间自拆除模板时不得小于21天。5.3.8、冬期施工不得直接洒水养护，宜喷涂养护剂或保湿增湿措施。模板拉筋孔应在冬期内进行封堵，防止水进入产生冻胀。5.4、冬季混凝土施工质量控制冬季施工混凝土工程质量检查与控制除按铁路混凝土工程施工技术指南和铁路混凝土工程施工质量验收标准等有关规定执行外，还要符合以下要求。5.4.1、检查与控制检查多功能复合外加剂的质量和用量。测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度。测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度。测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。检查
16、混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。5.4.2、温度测定混凝土自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。混凝土在终凝前每4小时测温1次。室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。混凝土的测定温度记录真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。5.5、砼冬期施工的质量检验6.5.1、定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及砼搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次，并做好记录。5.5.2、砼养护期间的温度检测次数至少每2小时检测1次，室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次，并做好记录。5.5.3、冬期施工的砼础应满足规定制作的标准砼试件外，还应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护下的施工试件不少于2组。次试件应在解冻后方可试压，并做好记录。
