1、带式输送机的设计实习报告毕 毕业实习报告实习单位：实习时间：学 院专 业：班 级学 号姓 名指导老师： 1.实习目标生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，主要学习两方面的知识：1.掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。2.学习带式输送机的结构、原理，作用以及它独特的优势和特点。例如。带式输送机的组成由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。它的特点：具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井。带式输送机已成为煤炭开采
2、机电一体化技术与装备的关键设备。通过实习能够为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，因此，这次实习的作用和意义都很大。2.公司简介 我的实习单位：淮安海螺水泥厂。该厂位于淮安市淮阴区王营镇越河，是一家国营企业，主要生产水泥，产品主要销往淮安、宝应、宿迁等周边地区。是中国安徽海螺集团公司的下属分公司。中国安徽海螺集团公司是我国大型建材企业集团公司之一，是国务院确立的全国120家试点企业集团之一。年销量达2101万吨，连续十年位居全国第一，已进入世界水泥十强。塑料型材销量达18.5万吨，位居世界前列。全年实现销售收入82.53亿元，总资产已达128亿元。,控股经
3、营海螺水泥、海螺型材两家上市公司，挂牌交易三支股票：“海螺水泥”H股(0914)、A股(600585)“海螺型材”A股(0619)。集团拥有50多家子公司，涉及水泥、塑料型材、国际贸易、塑料包装等行业。分别在香港、上海、深圳等地挂牌交易。集团公司所属的三十多个全资、控股、参股子公司，主要分布在宁国、芜湖、铜陵、宁波以及南京、上海、深圳等沿江、沿海开发开放地带，是一个以水泥生产为主， 集化学建材、塑料编织、电力、建筑安装、旅店餐饮、交通运输、设备制造、汽车修理、电子仪器等一体的大型综合经济实体。集团主导产品为“海螺牌”高标号水泥和商品熟料，以其年产水泥、熟料近600万吨、年产塑料型材6000吨、
4、组装塑钢门窗15万樘，水泥包装袋5000余万条的实力成为中国目前最大的水泥生产企业；以化学建材、塑料包装等为海螺集团的新兴产业。位于全国500强之列，素有：“世界水泥看中国，中国水泥看海螺 “之称。深受广大消费者和用户青睐。 自5月27日起，我带着期盼已久的心情来到了海螺集团淮安分公司。同时也得到了我人生旅途的第一份正式工作。在化验室的时间里，跟着师傅学会了许多水泥各项指标的检测。例如：水泥的SO3、细度、三天强度、二十八天强度、比表面积、钙、抗折、抗压，及原材料的验收方法及指标检验等等。大致可分为三个步骤：首先，化验的第一步骤就是要熟悉水泥工艺的基本知识，了解新型干法水泥、生产过程和基本操作
5、方法。其次，生产水泥化验水泥就要了解水泥生产中所使用的原、燃材料。和水泥成品、半成品的控制项目及其控制范围。最后，要熟悉水泥工艺的基本流程。3.实习内容第一章：水泥基本知识一、水泥工艺的基本知识。 1、水泥的定义：凡是磨成粉末状，加入适量水后，可称为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中据需硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 2、水泥按用途及性能分为三类。 （1）通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 （2）专用水泥，专门用途的水泥。如：A级油井水泥，道路硅酸盐
6、水泥。 （3）特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 3、常用的水泥品种（1）硅酸盐水泥:以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。（2）普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。（3）矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。（4）火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。（5）粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。 4、水泥命名的一般原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和
7、主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 5、主要水泥产品的定义 （1）水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。 （2）硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%5%石
8、灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分PI和PII,即国外通称的波特兰水泥。 （3）普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。 （4）矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。 （5）火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。 （6）粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
9、，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。 （7）复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。二、新型干法水泥的生产过程及基本操作水泥工艺过程通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨城生料，经过煅烧后形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。硅酸盐水泥的生产过程分三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料破碎后，按一定的比例配合，磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材或外加剂共同
10、磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉末及出厂。第二章、水泥质量检测基本知识一、水泥的组分材料1、硅酸盐水泥熟料：凡适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）。 2、石膏：包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标准。 3、活性混合材：系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。如高炉矿渣、火山灰和粉煤灰。 4、非活性混合材：系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石。 5、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。 6、助磨剂：水泥粉磨时允许加入起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂。其加入量不超过水泥质量的1%。二、
11、水泥原材料的化验指标1、普通熟料 fCaO1.5 % 烧失量1.5%Cw：湿法回转窑生产的硅酸盐水泥商品熟料强度。Cp：采用干法回转窑生产的硅酸盐水泥商品熟料强度。2、粉煤灰： （1）烧失量8% （2）含水量1.0% （3）SO3含量3.0% （4）f-CaO1.0%3、硬石膏的进厂检验标准：水份：4.0% SO3： 40.0% 4、石灰石： （1）CaCO386.00% （2）Al2O32.5% （3）水份2% （4）粒度：满足生产要求5、二水石膏： SO335% 水分4.0% 结晶水10.0%6、.火山岩：（1）烧失量8% （2）含水量4.0% （3）f-CaO1.0% （4）粒度：满足生
12、产要求7、出磨普通、复合水泥细度3.0%，合格率90%以上（1）.出磨水泥SO3目标值0.3%，合格率85%以上。（2）.出磨水泥烧失量（P.O4.5%；P.C6.0%），合格率100%。（3）.出磨水泥比表面积P.C32.5380m2/kg，P.O42.5360m2/kg 三、水泥样品检测法 表格JC/T8531999硅酸盐水泥熟料GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB134591水泥细度检验方法GB576285建材用石灰石化学分析方法GB/T1761996水泥化学分析方法GB/T5483石膏和硬石膏GB159691用于水泥和混凝土中的粉煤灰四、硅酸盐水泥品质（技术）
13、指标1、化学指标 氧化镁含量：在水泥熟料中，常含有少量与其他矿物结合的游离氧化镁，它是高温时形成的方镁石，它水化为氢氧化镁的速度很慢，常在水泥硬化以后才开始水化，在水化时产生体积膨胀，可导致水泥石结构产生裂缝甚至破坏，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。因此，国家标准（GB175-1999）规定，水泥中氧化镁的含量不得超过5%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6%。 三氧化硫含量：水泥中的S03主要是在生产时为调节凝结时间加入石膏而带来的，也可能是煅烧熟料时加入石膏矿化剂而带入熟料的。适量石膏虽能改善水泥性能（如提高水泥强度、降低收缩性、改善抗冻耐蚀和抗渗性等）
14、，但石膏超过一定含量后，水泥性能会变差，甚至引起硬化水泥石膨胀，导致结构破坏。因此水泥中S03的含量必须加以限制。现行国家标准规定，水泥中S03的含量不得超过3.5%。 烧失量：普通水泥、矿渣水泥中的烧失量，回转窑厂不得大于5%，立窑大不得大于7%。2、物理指标标准规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟（6.5小时）；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。 安定性：安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。水泥体积安定性不良的原因在于：水泥熟料中游离Cao、MgO含量过多或掺入的石膏含量过多。熟料中的游离CaO、MgO经过高温煅烧
15、后均呈“过烧”状态，水化十分缓慢。在水泥已经硬化后才进行水化，体积膨胀，引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。石膏含量过多时，在水泥硬化后，它还会与固体的水化铝酸钙反应，生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。五、水泥生产中的质量控制及标准 类别同同一试验室不大于（集团内）不同试验室不大于误差类别水泥密度0.02g/cm30.02g/cm3绝对误差比表面积3.0%5.0%相对误差水泥细度0.5%筛余5.0%为1.0%筛余5.0%为1.5%绝对误差标准稠度用水量3.0%5.0%相对误差凝结时间初凝时间：15分钟终凝时间：30分钟初凝时间：20分钟终凝时间：45分钟绝对误差抗折强
16、度3天强度：6.0 28天强度：4.0% 9.0%相对误差抗压强度3天强度：5.0 28天强度：3.0%7.0%相对误差碳酸钙0.25%绝对误差游离氧化钙0.1%绝对误差氧化铁0.15%0.20%绝对误差二氧化硅0.15%0.35%绝对误差三氧化二铝0.20%0.30%绝对误差氧化钙0.25%0.40%绝对误差氧化镁0.15%0.30%绝对误差三氧化硫0.15%0.20%绝对误差烧失量0.15%0.30%绝对误差水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产
17、的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。六、化验结果误差范围氯离子测定结果的允许误差 氯离子含量范围（%）同一实验室的允许差（%）不同实验室的允许差（%）0.100.0020.0030.100.30.0100.0150.301.00.0200.030水泥中各种混合材料含量测定含量测定结果的允许差混合材种类组分含量范围 （）同一试验室的允许差（）不同试验室的允许差（）矿渣组分200.81.2201.02.0火山灰质混合材料或粉煤灰组分200.81.0201.01.5石灰石组分100.50.81
18、00.81.0第三章：水泥工艺基本流程一、工艺流程1、 破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准
19、确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开
20、采成本。（4）对黏湿物料适应性强。（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。（6）自动化程度高。2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理： 电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经
21、下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割
22、多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 工作原理： 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统
23、的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮
24、态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液
25、相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式，船运或汽运。第四章：带式输送机一、绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通
26、运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用
27、，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数：（1）输送物料：煤（2）物料特性：（1）块度：0300mm（3）散装密度：0.90t/m3（4）在输送带上堆积角：=20（5）物料温度：50（6）工作环境：井下（7）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （8）倾斜角：=0（9）最大运量:350t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。二、带式输送机概述1、 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装
28、载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。2、连续运输机可分为：（1）.具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）.不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）.管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。 三、带式输送机的分类
29、带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：(1) .各种带式输送机的特点QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TD型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。（2）. 它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。（3）.U形带式输送机 它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送
30、机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25。（4）.管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。（5）.气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在30以上，最大可达90。（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是：输送物
