1、设备创优措施建筑设备安装工程创优措施设备安装工程包括建筑工程内：给水、排水、中水、通风、空调、卫生器具安装等设备安装工程。管道和设备的安装排列位置确定1. 管道系统的水平排列安装应符合下列步骤和要求：（1） 管道安装前必须审图，不但审查相关的设备图，更要了解相关的结构图、建筑图、电气图等，将管道系统的走向、标高、位置与相关的门、窗、梁、柱、层高、轴线位置、吊顶高度、有关的电气管线等设计中的矛盾与现实情况进行调整，需进行设计变更的提前办理设计变更，不得随意变更。（2） 按现场实际轴线、标高、位置情况绘制管线排列图，并在土建结构施工前绘制管线穿梁、墙体、楼板等处的预留孔洞，管道套管的平、剖面草图。
2、并及时预留孔洞和预留套管。不得进行事后剔凿和断筋。（3） 管道的排列和交叉间距必须符合有关规范规定，例如：给排水、暖气、燃气、电气等管线之间平行距离、交差的上下关系、间距应首先保证其安全间距。（4） 管线排列矛盾时应考虑小管让大管，压力管道让无压管道，水平管道排列还必须遵守以下要求：1) 管道平行距墙的距离应符合有关质量规范规定2) 管道的阀类及附属设备安装尺寸、位置应便于使用维修3) 管线的坡向、坡度所需要的高度尺寸及管道的交叉、分支及放风、泄水设置所必需的空间是否能得到保证等。以上要求均应符合有关规范、规定和使用、安全要求。管道在安装前必须反复经行核对和调整。（5） 水平管道的安装排列不应
3、贴进墙面或半明半暗，不允许几种管线保温混缠绕为一体，应“一管一保”管道之间有合理的保温间距，更不允许管道中的阀类、法兰、或接头、伸缩节、扫除口、过滤器等需要操作、维护的设备互相阻挡或入墙及埋地，造成不易检修和使用。2. 管井及明装的管道垂直排列安装应考虑以下要点：（1） 立管的分支、开口位置应按水平管道及附属设备距顶、距地的要求尺寸决定。排水立管的分支标高应按卫生器具的种类、数量、托吊管长度、坡度考虑。空调管道立管分支应安排气、泄水、坡度及附属设备等设施安装来决定。（2） 大管径管及不需要经常检修的管道应尽可能安排在内侧，小管径管道和带有检查口、伸缩节、除污器、减压阀等需要检修的管道应尽可能按
4、排在外侧和便于观测和检修的位置。（3） 立管排列安装要注意保温厚度要求，支架、间距合理，立管根部及主要部位一定要支承牢固，在以上和理安排的基础上才能进一步提高立管垂直度等美观要求。3. 设备安装位置应符合规范及设计要求外，应按本身设备安装说明书的要求及土建图纸的轴线、标高位置的变更及使用维修的需要给以调整和解决：（1） 主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。（2） 设备基础必需按实际订购设备到现场的设备基础图尺寸要求进行施工（设计图尺寸仅供参考）。并且要参照“标准图集”的构造要求对垫层、砼强度及减震方式进行施工。（3） 设备基础的高度除了应符合规范规定外更要考虑连接
5、设备的进出管道的位置、标高及附属装置的合理使用要求来决定。（4） 设备基础必须进行预检合格后才能进行设备安装。基础预检除了坐标、标高及基础强度、垫层应符合规范及设计要求外，应当与土建配合，解决好设备安装的防噪音、防震的设施要求。设备的减震装置不允许抹在基础的面层内；减震设施不允许污染砼等刚性材料；带有震动设备，安装固定是防松动的装置。管道及设备的支、吊架安装1. 管道支、吊架的高度有坡向和坡度敷设，先确定管道两端的标高，中间支、吊架的高度有二两点拉直线的方法确定，支架间距应符合规范要求外，还应注意不应在管道接口处设立支架，不应在有管道伸缩位置范围内架设支架。不允许管道支架破坏设备的减震性能，喷
6、淋消防管道的防晃支架不得用吊架代替，大型防爆阀、防火阀及水表等附属设备均应单独设立支架。支架均应使管道及设备牢固，不得有松动和污染并且应防腐，面漆涂层良好无锈蚀。2. 管道支吊架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩及固定性能及检修要求：（1） 管道支、吊架构造要符合设计及“标准图集”要求进行制作安装，管道与支架间需作绝缘处理的必须保证绝缘层符合设计要求，固定支架不论何种形式都必须与管道固定牢固。活动支架必须与固定管道固定牢固。活动支架必须满足管路滑动（伸缩）性能。设备配管的支架不应遗漏，不得使柔性接头和管道接口承担管道和设备重量。（2） 安装型钢支架支架螺栓孔小于等于M12支架，不
7、得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具。螺栓孔径大于M12的管道支架如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行锉光处理。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过螺栓或圆钢直径5。任何支架均不得与被支承管道焊接。避免无法拆卸和检修。（3） 建筑工程暖卫冷、热水支管管径小于DN25，管径中心距墙不超过60可采用单管卡做托架，支架间距根据管材类别依据国家施工验收规范间距要求确定，支管在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。单、双管卡规格应符合管道不变形、不脱落，满足承重及管道固定牢固的原则。各类管道坡度、坡向必须安装正确。1. 压力管道的坡度、坡向应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水、采
8、暖、空调冷冻水管道和气、水同向流动蒸汽管道、凝结水管道坡度应为3，不得小于2。（2）气、水逆向流动的热水采暖、空调冷冻水管道和气税逆向流动的蒸气管道坡度不小于5。（4） 各类压力管道坡度、坡向应有利于排除空气、排除凝结水，以及利于水、气运行、循环和泄水检修等原则。为此，空调水系统管道其管道最高点或可能有空气聚集处应设排气装置。最低点或可能有水和杂质积存处应设泄水装置。2. 无压管道坡度必须满足水的流动排出功能，其最小坡度必须符合施工规范规定。包括污水、雨水及空调凝结水管道等不得倒坡。3. 为了保证管道坡度安装正确，均匀主要采用以下三种措施：（1） 管道支、吊架安装必须符合管道坡度要求，其间距及
9、位置必须满足规范和设计规定。支、吊架与管道接触紧密。需作绝缘处理的管道支架应设置在绝缘层外部且支承牢固。（2） 管道安装前必须进行管道条直工序，安装时管道接口及变径分支必须符合坡乡及坡度需要。（3） 管道安装后注意成品保护，不得蹬、踩、损坏下沉造成倒坡现象。各类管道的连接（1） 焊接：除了标准要求的外观质量还要求必须还必须符合以下几点：1) 不同材质的管道不能焊接，焊条必须根据材质选用，否则接口强度达不到标准要求，出现裂纹造成渗漏2) 管材厚度大于4以上不得气焊，应使用电焊，必须按工艺要求铲坡口焊接才能保证焊缝厚度，达到严密性。3) 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管焊接表面间隙和错口均不得大
10、于2，不得将分支管插入主管管孔内，大型管道的分支、弯头加工等必须先制作样板，尺寸合格后再进行开孔切割、施焊。同径管道焊三通分支不得缩小分支管径，分支开孔必须符合分支管径要求。否则易造成管路堵塞、流量减少的现象。所有焊缝外形尺寸均匀符合规范标准要求，不得有裂纹、夹渣、气孔、咬肉、弧坑和熔合、未焊透现象。（2） 丝接：螺纹应规整，不得出现断丝和缺丝，螺纹加工的扣数和螺纹加工锥度必须符合工艺标准，螺纹安装后外露2-3扣且无外露填料并做好防腐处理。（3） 法兰连接：法兰应垂直于管道中心线对接后应能保持法兰表面平行，防止环缝不均，加垫后造成衬垫受力不均而产生渗漏出现。螺杆突出螺母长度应一致且不大于螺杆直
11、径12，朝向合理、一致。螺杆的丝扣部位涂以黄油防止锈蚀，便于拆卸检修。（4） 丝接中的活接头、卡箍等所用的密封圈（垫）及法兰盘连接所使用的衬垫其材质必须符合介质温度、压力要求，这是接口严密性的关键。各类O型密封圈及法兰衬垫的产品质量及安装方法必须满足以下要求：1) 设备安装工程管道及设备接口所使用的耐热橡胶圈（垫）及石棉橡胶板垫的规格、材质必须符合国家产品质量标准，并应有相应产品法定检测证明，杜绝使用再生橡胶制品及劣质合成橡胶石棉制品，必须与管道介质所需要的压力、温度要求相适应，不得因产生衬垫质量变形、老化无弹性、无强度、无使用寿命短而造成渗漏现象。2) 法兰及丝接密封垫一个接口不得使用二个以
12、上衬垫，衬垫厚度应符合工艺标准及设计要求，不得设置斜面垫（偏垫），法兰衬垫不得凸入管内壁。（5） 卡箍（套）式连接：两管口端面平整、无缝隙，沟槽应均匀，接口应严密平直，无变形，卡箍安装方向应一致。（6） 橡胶圈接口：橡胶圈应使用合格的硅橡胶圈，外观应粗细均匀、无气泡、重皮、承插口间隙不小于3，间隙准确，接口平直，无扭曲，接口最大的偏转角不超过2度。室内给水管道安装给水系统概况：水源是由室外市政管网引入二根DN100的给水管，供全部建筑的生活和消防给水。在地下二层生护水泵房内设有生活水调节水箱供全楼及冷却塔补水使用，调节水量30立方米。生活冷水系统，市政自来水管入口水压为0.18MPa，生活给水
13、系统分高低两个分区，其中低区由市政管网直供，高区由地下二层 的生活水泵房变频供水，高区供水在生活调节水箱内设水箱自洁消毒器。（低区：地下二层至地下三层，高区：地下四层至地上十一层）冷却塔补水由高区供水系统供给。1. 室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，镀锌钢管必须使用热镀锌钢管。生活给水系统的管材及设备必须达到饮用水卫生标准2. 给水管道的法兰、油任、卡箍等活接头不得埋地和入墙设置，必须设置在便于检查维修位置。3. 给水管穿越外墙、伸缩缝、采光井位置时应有防水套管和防沉降、防冻等有效技术措施。4. 给水系统竣工后必须进行冲洗试验，不得利用试压水的排放作为管道冲洗，饮用水管道应冲洗后并由卫生
14、检疫部门检查水质符合饮用水卫生标准。5. 水表应安装在便于观测、检修的位置，水表底部应单独设置支撑，表前与阀门应有水表接口直径8倍的直线管段。6. 消火栓设置位置准确，符合规范和使用要求。消火栓应栓口朝外，并朝门开启一侧，水龙带，绑扎严密，盘、挂正确，便于使用。7. 喷淋灭火系统的喷淋头应在管道试压冲洗合格后安装，喷头与门、窗、墙面、通风管道等距离、位置应符合规范规定不得影响使用，风管宽度大于1.2时喷头应状在风管腹面。有吊顶喷头应配合装修布置均衡美观，且不得污染。防晃支架安装位置正确，固定牢固。8. 消防报警装置、止回阀、水流指示器、泵接合器等应安装位置、水流方向正确。9. 消防泵、给水泵、
15、稳压泵安装应位置准确，减震装置符合规范及设计要求，固定牢固。水泵配管的柔性接头、止回阀、控制阀以及压力表、信号阀等附属设备安装型号、规格方式及位置符合有关规定。10. 水箱的满水试验应在水箱配管甩口封堵后进行，生活水箱的给水进水管应高于溢流水位的最小空气间隙不小于配水出水管径的2.5倍，水箱溢流管及泄水管不得与排水管道和排水设施直接连接，溢流管末端应有防污染网罩。11. 给水管道及设备必须防腐良好，无锈蚀，表面涂层光滑整洁，无渗漏。凡非采暖房间、结冻影响使用的给水及消防管道和设备均应保温良好不得产生结冻。凡结露影响使用的给水管道必须做好防结露的绝缘层。室内排水系统的安装污水系统概况：本工程分为
16、粪便污水和生活污水，分设系统排至室外。首层以上粪便污水和生活废水为重力直排室外，地下一层和地下二层的污水由设在地下二层的污水设备加压提升后排至室外，污水提升井按平面布置区域分散设置粪便污水经化粪池处理，排至市政污水管网。汽车道出口处设置雨水提升井。雨水系统概况：本工程均采用内排水，设计重现期两年。雨水经雨水口，雨水管排至室外雨水管，汇集后排入市政雨水管。质量标准和要求同污水系统。1.非承压管道和设备应作灌水试验（1） 无水管道及空调冷凝管在隐蔽前做灌水试验，污水灌水高度不低于卫生器具的边缘火底层地面高度冷凝管灌水高度应灌至机组滴水盘高度（2） 雨水管道安装应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管
17、上部的雨水斗（3） 敞口的水箱、水罐安装后作24小时的满水试验。（4） 以上无压管道和设备的灌水试验必须将管道及设备的底部排出口临时封闭严密，各类甩口封闭，灌满水排尽空气后按规定满水时间检查管道及设备是否有渗漏及位降现象出现，如达不到验收标准是需查明原因，进行返修、整改直至符合试验标准合格后分别填写灌水（满水）试验记录，并签认齐全。2. 排水管道不得穿越沉降缝、伸缩缝和烟道、风道、烟道。污水管不得穿越卫生要求较高房间，雨水管道不得与污水管道相连，空调冷凝水不应与排水管道直接相连，应有有效的空气隔断装置。3. 排水管道的坡度应符合设计和施工规范严禁无坡和倒坡。排水支架间距应根据不同材质符合施工规
18、范的间距且固定牢固，排水立管底部必须设支撑或采取固定措施，避免管道下沉和接口渗漏，排水引出管穿外围结构时必须根据设计安装设置防水套管和防沉降的固定措施。对其套管和防沉降措施应做好隐蔽验收手续。4. 排水通气管应高出屋面2。使用塑料管通气管时应注意固定牢固，不应活动。5. 排水管道的清扫口或检查口设置位置应便于检修，不得无法开启，扫除口应设置在水平管末端、水平干管下返乙字弯管上部及弯曲转角小于135度及带有3个以上卫生器具横管上均设置扫除口。污水立管检查口每层均设置。检查口距地高度为1米，朝向应朝外，暗装立管检修门对准检查口。6. 排水塑料管必须按验收规范和设计要求及位置安装伸缩节，如设计没要求
19、时，伸缩节间距不得大于4米。 排水立管设置阻火圈。7. 室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接应使用45度三通和90度斜三通、90度斜四通连接。水平管道不得使用正四通和正三通连接，引出管拐弯应使用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径弯头连接，这是为了避免排水不畅，易堵塞的措施应严格执行。8. 排水管及空调冷凝管外表面结露影响使用的部位如吊顶内应按设计做好防结露保温。9. 排水立管及水平干管交工时在通水试验之后应作通球试验，通球试验球径不小于管径23，应一管一试，通球率百分之百，通球顺利通过无堵塞后应办理通球试验记录并签认齐全。10. 地漏应设置在防水地面上，非防水地面不得设有地漏，地
20、面排水坡度、坡向应排向地漏，地漏设置位置应便于检修、清理，地漏扣碗及篦子应便于取出不得抹死和被阻档，周边封闭严密、平整、光洁、美观。地漏上表面应低于排水表面5，水封深度不得小于50。不经常排水地面应设置封闭型地漏。交工是地漏内必须清理干净，篦子良好无损伤。卫生器具安装1. 卫生器具交工前应作满水试验，满水试验水量应达到卫生器具的溢水口，并检查器具溢水口是否畅通，通水试验和满水试验均要保证卫生器具各连接件和排水接口无渗漏，给、排水管道及设施通水畅通无阻塞为合格并填写通水和满水试验记录，各方签字齐全。2. 卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯，存水弯水封深度不得小于50（卫生器具本身
21、构造有存水弯时，不应再设存水弯）器具排水管与排水管道甩口连接处必须封闭严密。3. 卫生器具冲洗水箱和配水水嘴及冲洗阀等必须选用节水型和防污染产品。不得使用淘汰产品。4. 卫生器具安装应位置准确、平整，固定牢固与器具支架接触紧密，卫生器具和给水配件安装标高、坡度及排水管管径应符合施工规范7.1.3条、7.1.4条规定和使用要求。5. 卫生器具安装后应注意成品保护，应完好无损，器具配件启闭灵活，无污染，成排器具排列一致，洁净美观。中水管道安装中水系统概况：按照相关规定，室内设置安装中水管道系统不设中水处理站，排水系统分质排水。中水系统按高低分区设置，引至卫生间作为粪便冲洗用水，（低区：地下二层至地
22、下三层，高区：地下四层至地上十一层）。材料要求、作业条件、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等与给水系统相同。1. 中水管道供水使用的管件及配件应采用耐腐蚀的给水管材及附件，中水原水道使用的管材及配件应符合排水管道要求2. 中水给水管道不得设取水嘴，便器冲洗阀应采用密闭型设备和器具，避免与生活给水管交叉、污染及误饮、误用。3. 中水管道严禁与饮用水管道连接，并在中水管道及设备上应标志浅绿色标志和中水字样以区别生活给水，防止混用。通风、空调工程的风管及设备安装通风和空调系统概况：本工程在卫生间、开水间、汽车库、制冷机房、水泵房、电梯机房厅等设置机械通风系统，夏季通风温度为30摄氏度电梯机房预留
23、空调电源，空调器由甲方自理。空调系统分空调水系统、空调风系统和空调自控系统。空调的冷热媒水系统中设置差压式旁通阀，系统为一级泵变流系统，一级泵与直燃机组对应设置，根据冷热媒供回水温差确定机组和一级泵的运行台数，系统工作压力0.8Mpa，空调的冷热媒水系统为两管制系统，竖向不分区，采用膨胀水箱定压，冷热水补水采用软化水，膨胀水箱设在11层屋顶箱底标高为43.70米。冷却水系统，供回水温度为3237，水处理采用电子水处理仪，冷却水补水采用自来水，冷却塔设在11层屋顶。空调风系统，办公室为风机盘管加新风系统，首层西北向主要出入口大门设热风幕，新风机组冬季加湿采用湿膜加湿器，湿膜材料应防火防霉防尘，可
24、反复清洗自洁。空调自控系统冷热水机组采用计算机控制，在空调总供回水管上设温度传感器和流量计，根据流量和温差及栓冷热量，以冷热量来进行冷热水机组控制，冷热水机组，冷热水泵，冷却水泵，冷却水塔之间的管路采用并联连接，上述同类设备之间可实现时序控制和相互备用，新风机组空调回水管及加湿管上设电动二通阀，在新风送风管上设温度湿度传感器，根据新风温湿度控制电动二通阀开启度，新风管进风口处设电动密闭风阀，新风阀与新风机风机联锁，新风机组设置防冻保护措施，风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温控器控制电动二通阀启闭，冷却塔供回水管之间设旁通阀，冷却塔出水管上设温度传感器，根据出水温度控制旁通阀启闭
25、。通风、空调安装工程，所使用的材料、成品、半成品、设备机器型号、规格、性能和施工安装质量，应符合通风与空调工程施工质量验收规范和设计要求：1. 金属、非金属风管加工制作材料的品种、规格、性能、厚度、形状、尺寸、拼接接缝（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、垫圈、铆钉等配件应与管材性能相匹配，并有防腐处理。强度和严密性应符合设计要求。防火风管与其固定、密封垫等材料，必须为不燃材料。柔性接口应松紧适度，不得作变径使用。2. 风管系统安装应位置正确，吊、支架构造符合规定，安装牢固、减震合理，高度、坡度、走向、严密性、管弯曲半径、角度、防腐、保温、防火、防爆等符合设计要求和有关规定。风管排列整
26、齐，连接平直，接缝严密，折角平顺，圆弧均匀，端面平整，表面整洁，色泽一致、无锈蚀、污染。无翘曲、扭曲，无孔洞、裂缝、破损、不漏风。风机减震可靠，转动灵活、噪音符合有关规定。3. 风管穿墙需要封闭的防火墙、防爆墙或楼板时，应设预埋管或防护套管。4. 室外风管的固定拉索固定牢靠，严禁拉在避雷设施上。5. 各种阀类安装应正确牢固，接扣法兰不得入墙，操作、检修方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法，应符合规范和规程规定，如下：项次项目允许偏差值（）国家规范标准长城杯标准检查方法1风管安装水平度（每2）3100021000拉线、尺量垂直度210001.51000拉线
27、、尺量总偏差2015尺量2风口安装水平度3100021000拉线、尺量垂直度210001.51000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移108尺量标高108尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺1. 通风、空调工程中的金属、非金属和复合材料风管、风道及附属设备的加工、制作所使用的材料、部件等必须符合有关规范和设计要求。（1） 防火风道的本体、框架和固定材料、密封垫料等必须为不然材料，其耐火等级应符合设计规定。（2） 复合材料风管的覆盖材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害的材料。这主要是保证防火及人体健康必需的安全功能要求。（3） 空调、通风系统使用的柔性短管的材料必
28、须是不燃或阻燃材料，并有相关法定单位的检测证明。（4） 金属、非金属风管、风道附属设备，各种阀类以及加工所用的材料、规格、厚度、材质及所用的螺栓、铆钉等配件必须符合设计及规范规定，并与管材相匹配，必须进场检验并有记录。2. 风管及部件成品、半成品的加工制作应符合下列要求：（1） 金属风管板材拼接的咬口缝、焊接缝应错开，不得有十字缝出现，以防拼接牢固性差和漏风现象出现。风管咬口翻边和法兰翻边时翻边应平整，宽度一致不得小于6mm并不得有开裂和孔洞，接口应严密，尺寸正确，形状规则。焊接风管的焊缝应平整不得有裂缝、穿透及夹渣等缺陷（2） 无法兰连接风管接口处四角应有固定措施，采用C型及S型插条连接时风
29、管长边尺寸不得大于630mm（3） 矩形金属风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固，不得在加固筋处分开支管或安装风口，破坏加固。净化系统不得在风管内设加固筐几加固筋。（4） 风管与配件的接口应紧密、折角平直，圆弧应均匀；两端面平行无明显扭曲、翘角，表面平整、美观。（5） 各类风阀几配件制作应符合规范规定，各类风阀及配件成品必须结构正确、牢固，内部机构应使用防腐及不锈蚀材料。启、闭灵活可靠，壳体严密，规格及形式应符合设计及使用要求，防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换，以防在易燃、易爆系统出现安全隐患。加工制作的成品、
30、半成品，应严格进行进场检验并按实填写进场检验记录。3. 风管系统及部件安装：（1） 各类风管及部件安装前应清理干净，安装位置、标高、走向符合设计几施工规范6.3.1条规定。（2） 风管道穿越封闭防火、防爆墙体或楼板时应预埋套管或防护套管，套管使用的钢板厚度应大于1.6mm，风管与防护之间应用不然材料和对人体无害材料封堵。（3） 风管连接不得破损，尤其玻纤风管及玻璃风管使用在空调系统中不得现场安装后开孔或直接安装风口，以防玻璃纤维外露飞散污染环境，应在厂家制作时加工好分支和风口法兰现场组装。（4） 风管内严禁其他管线穿越。输送易燃、易爆气体风管或处于易燃、易爆环境，应有良好的接地保护，通过生活间
31、、辅助间时必须严密且不得设置接口。（5） 风管安装的各部件及阀类的操作机构安装位置方向正确，必须能便于操作、检修。保证使用功能，各类风管系统的连接法兰均不得入墙，斜插板阀应向上拉起阀板，水平安装应顺气流方向，手动阀应启闭灵活，防火阀检视孔能便于观测、检修、拆卸。（6） 各类部件安装应平、直无扭曲，固定牢固，法兰螺栓应拧紧，且螺母在同侧，弹性插条、弹簧夹及紧固螺栓间距不超过150mm。与各类设备连接的柔性软管其宽度应不小于150mm，安装应松紧适度，不得重叠扭曲漏风、破损，不得做变径管使用。风管及部件接口使用的垫片必须严密、平整且具备防火要求，垫片厚度不小于3mm，不得凸入风管内和法兰外。防火排烟系统的接口垫料必须使用不燃材料。（7） 风管支、吊架不应设置在风口、阀类、检修门和机构操作处（一般应离开200mm），角钢支架螺栓孔应机械开孔，吊杆应平直，螺纹完整，支架防腐光洁、无污染。支架安装应牢固、无扭曲，与风管接触紧密，受力均匀。抱箍折角平直，圆弧均匀。防火阀（边长630mm以上）应单独设支、吊架，不应使风管承担大型风阀重量。各类支架不得利用风管接口螺栓孔作固定点使用，支架不得与风管焊接在一起，风管支、吊架及接口螺栓孔均不得吊装其他专业管道及设备。（8） 风管保温前和隐蔽前，各系统风管安装完，必须作漏风量和漏
