1、污水处理厂顶管40明开41施工方案40投标用41第一章 综合说明、施工场地平面布置1.1 综合说明本工程为津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水（纪庄子再生水迁建）配套输水管网工程第1标段，污水为管网郁江西道与卫津河交口梅江西路与外环辅道交口段部分。d15002600管道长约5055米，其中d2600污水管道约4770米，d1650污水管道约216米，d1500污水管道约69米，该标段主线部分为顶管施工，管材为钢筋混凝土内衬PVC顶管管材，顶管工作坑深度为513.5米。支线部分为支撑槽施工。1.2 主要工程量编号项目名称工程量1d600钢筋混凝土内衬PVC企口管（
2、级）30m2d800钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）20m3d1500钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）70m4d1650钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）15m5d1650钢筋混凝土内衬PVC企口管（非标）201m6d2600钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）27m7d2600钢筋混凝土内衬PVC企口管（非标）4707m8特型检查井21座9丙型（1500）转弯检查井2座1.3 工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准1、本工程验收标准执行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范2、天津市市政工程施工技术质量文件管理规定3、本工程技术规范执行天津市市政工程施工技术规程4、给水排水工程顶管技术规程
3、5、工程检验执行城市检验工程质量检验规范6、砌体工程施工质量验收规范7、预应力钢筒混凝土管（PCCP）国家标准8、遵照建设单位及招标单位提供的招标文件、施工图纸及和施工说明的有关规定。1.4工程项目质量总目标本工程质量目标：满足合同、设计及业主的要求，确保工程质量及服务领先于同行业之上，所有工序合格率必须达到全数合格，力争本工程达到优质工程标准。1.5 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1.5.1 现场平面布置及临时设施1、施工现场按文明、标化工地标准要求搭设钢筋间、木工间等临时生产用房，生活设施场外考虑。主入口设门墩及本企业标志，施工现场按甲方划定区域采用彩钢板围护，全封闭作业。2、施
4、工时主要临时用电设备有：搅拌桩机；灌注桩机；砼振捣器；打夯机；圆盘机、电刨；潜水泵；切割机；弯钩机；垂直运输设备；泥水平横顶管设备等。施工现场临时用电采用TN-S系统。设总配电室、分配电室、末端开关箱，三级配电二级漏电保护。总配电设200A熔断隔断开关，分设三路供电，一路至垂直运输、一路至机械设备、一路至生产用房。电源进线采用25mm2单股铜芯五芯电缆线。分配电箱设100A隔离开关熔断器。分路设60A隔离开关60A熔断器40A漏电保护器，末端开关箱设HK8-323隔离开关、RL1-30A熔断器、AB62-403漏电保护器，定额漏电动作电流30mA。3、施工临时用水由我方提供的水源电用3.0寸进
5、水管接入施工现场，用1.0寸支管分别通向各指定用水点。施工临时用水考虑：结构砼的养护；砖及砌砖的湿润；桩支护施工用水；顶管施工用水；生活以及消防用水等。1.5.2现场平面布置及临时设施1、本工程材料运输车辆由场外道路出入，从入口处进入工地的施工主干道宽度可保证所有车辆进出。2、现场临时道路采用道碴、碎石铺垫后浇砼硬化，临时道路高出自然地面0.2-0.3m，道路横断面应有2%-3%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧设排水沟，边沟横断面尺寸下口宽20cm，深度根据受水面积及最大雨量计算，一般深度为15-20cm坡向集水井。3、施工现场除了必须做好排水以外，现场的场地也应有排水措施，现场排水可根据地貌、环
6、境、面积范围可采用自然排水或明沟排水的方法，并能确保现场无积水。 4、施工场地平面图详见附表四第二章 工程重点难点分析2.1 工程重点问题分析2.1.1确保工程质量达到业主的质量标准，是工程施工重点本工程要求工程质量为合格工程。我公司如若中标，将严格按照市政工程质量检验评定标准、招标文件规定以及国家规范、行业标准的相关规定，确保工程施工质量达到要求。为确保质量目标的实现，首先，我司将制定切实可行的质量保证措施，确保分项工程、分部工程、单位工程优良率达到规范要求；其次，成立专门的质量验评小组，对工程质量进行管理和监控，并落实三级验收制度进行质量验收，即按照施工班组施工项目部公司质量部门的验收程序
7、进行验收；最后，实行奖罚制度。2.1.2本工程管道吊装安全是施工控制重点在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我公司也将制定详细的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。2.1.3施工期间的交通疏导工作非常重要本工程施工过程中，应将交通疏导工作作为施工中的控制重点内容之一。根据现场实际路况，并在当地交通部门的指导下，制订合理可行的交通组织方案和施工方案，合理划分施工区域和交通通车区域，使施工和交通通行相互不受影响。2.2 工程难点问题分析 跟据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难
8、点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析。2.2.1投入人力、机械较多由于整个工程量大，且单体工程多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。2.2.2 施工工期紧本工程计划总工期238天，跨年作业，工期较为紧张。所以如何合理组织本工程的施工，保证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。第三章 施工工艺3.1 明开槽部分施工工艺3.2 顶管施工部分施工工艺工作坑、接收坑施工工作坑、接收坑回填全线复核、竣工验收3.3 检查井施工工艺测量、放线绑扎钢筋安装模板 混凝土浇筑振捣后期养护第四章 施工方案与技术措施4.1 基坑围护结
9、构施工与技术措施4.1.1施工准备1、 工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。2、 开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。4.1.2 SMW工法桩支护1、施工步骤及施工方法（1）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙
10、厚度不足，影响结构安全使用，按设计和实际施工要求每边外放10cm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（2）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图一，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300320，长约820m，H型钢定位采用型钢定位卡。（4）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距850的为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（5）、S
11、MW工法成桩施工桩机就位 a）、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b）、桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c）、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。搅拌成桩施工a）、搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上23米范围提升12次。b）、钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气，压缩机选用BLT75A螺杆式空气压缩机，排气量排气压力为10.00.70m3minMpa7.61.20m3mi
12、nMpa。搅拌速度及注浆控制a）、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1 mmin，提升速度不大于2 mmin，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b）、制备水泥浆液及浆液注入SMW工法桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.72.0,每立方搅拌水泥土水泥用量为360,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.0Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制;钻进搅拌时即连续压水泥浆,钻进时注浆量一般为额定浆量的70%8
13、0%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%30%。、 H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a)、起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。b)、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。c)、根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。d)、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后
14、，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。e)、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，并采用振动锤振动打入标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（6）、涂刷减摩剂为便于H型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一
15、旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂涮减摩剂。注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板线将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。（7）、弃土处理三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小松挖机（0.6m3）将导沟内的余浆挖出,集中堆放,固结后干土及时外运。（8）、H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹
16、具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。（9）、施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。4.1.3工字钢卡板桩沟槽支护本工程管道埋度较深，地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。1、工字钢板施工的一般要求（1）、基坑钢桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。（2）、基坑护壁钢桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢桩的利用和支撑设置。各周边
17、尺寸尽量符合板桩模数。 （3）、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 4、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）工字桩的检验 对工字桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的工字桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和等项内容。检查中要注意：a）对打入钢桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若工字有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对工字母材的化
18、学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。（2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 工字桩应分层堆放，各层间要垫枕木，
19、垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。6、工字钢卡板桩施打 施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）、桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。 （2）、打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。（4）、施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设
20、计标高，一次打入的深度一般控制为0530米之间。钢板桩施打的公差标准如下表所示；钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2（5）、打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的检查。8、工字钢的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌砂震实的措施。 （1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动
21、土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 、拔桩起点和顺序：对封闭式工字钢卡板墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。 、采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略
22、小于减振器弹簧的压缩极限。 、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。4.2 土方施工及降水与技术措施4.2.1土方施工1、土方开挖（1）、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。（2）、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。开挖时
23、，在不用钢桩支护的沟槽断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。在有施打钢桩支护的沟槽，挖土过程只需顺钢桩内笼方向挖土，并强调不能随意碰撞钢桩。（3）、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约1020m。用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能用排水沟和集水井设置临时排水的，可采用抽水机抽排。（4
24、）、沟槽两侧不准临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道，原则上边挖边装即运。（5）、基坑开挖后如发现工字钢桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。（若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时排水管引水，待新排水系统全部完工后再接入新的排水系统。）基坑开挖至接近设计底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.30.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（6）、若发生基底超挖的情况，要采取回填石屑夯实的措施。（7）、根据招标文件要求，本工程排水
25、管道的地基承载力必须达到100Kpa，如开挖后不能满足设计要求，应会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。2、土方运输（1）、土方运输一般在夜间进行，必要时白天在办理相关证件后照样进行，计划高峰时投入20台散体物料运输车外运。（2）、余泥外运将由有资格的散体物料运输单位运输，遵守天津市对淤泥、废浆排放的有关规定，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。（3）、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。（4）、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。4.2.2 排水降水方案及措施1、大口井的施工方法井
26、筒的沉设方法，采用回转钻机，或冲击钻机冲击成孔，孔径比管外径（包括过滤层）大于300mm以上。钻冲成孔后，孔内的泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒。井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂砾石作反滤层，厚度约200mm。井筒与孔之间的空隙，用粗砂、砾石等滤料回填至地下水位。大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，应立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等，如发现问题应及时修复或拔出井筒，重新沉设。在大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。使用水位自动开关控制井内水位。在抽水期间应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水
27、泵进水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，应立即拆除抽水设备，并将井孔回填密实。大口井应在基坑开挖前抽水，提前降低地下水，这有利于基坑（槽）的开挖及坑壁、坑底的稳定。2、大口井沉设深度的计算H = 。4、回填管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂，回填具体要求按施工图设计。雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）、为了保证回填的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填中砂和管顶石屑的含水量及压实密实度。（2）、沟槽回填，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。在回
28、填中需拆除固壁支撑时，应随回填速度采取先下后上办法拆除。（3）、管坑回填石屑至路基底标高，回填时两侧同时进行，以防管道位移，管顶以上回填时，应注意不要损坏管道，控制管顶的竖向变形。（4）、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等土方。回填料中不得夹有大块砖石。（5）、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（6）、回填石屑必须分层夯实，应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层的虚铺厚度：机械夯实不大干 30cm，人工夯实不大于 20cm，管坑回填密安度按照设计图纸有关规定严格执行。（7）、质量检查，可用环刀取样，测定其干容重1.9t m3。4.4 检查井施工方案
29、及技术措施4.4.1钢筋工程钢筋加工在现场进行，施工方法简要说明如下：1、钢筋进场检验钢筋进场后根据出厂质量证明书进行核验，并检查其外观，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。原材复试：按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，复试合格后方可使用。不符合要求的钢筋立即清退。2、钢筋制作、加工（1）、根据结构设计说明和相应的施工、验收规范要求，结合实际情况进行下料，墙体钢筋竖直插入基础中，以利下一模钢筋绑扎连接。（2）、钢筋保护层：靠土壁、基底及井内侧钢筋保护层厚度严格按照图纸施工。（3）、钢筋绑扎墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规定要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。双排钢筋之间
30、绑扎支撑钢筋（间距支撑钢筋长度至立筋外侧），以保证钢筋的位置。墙筋保护层：垫块应绑在立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。底板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，底板相交点须全部绑扎，两层筋之间绑扎16500的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4.3.2模板工程1、模板体系本工程主体构件模板均采用=18mm厚竹胶板施工。龙骨用6080 mm方木，间距不大于250mm，支撑系统采用483.5 mm钢管满堂架方式搭设。内配顶托，以利调整钢管长度，确保模板稳定。2、模板支设模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长和质安员等应向操作班组作技术交底，其主要交
31、底内容是：轴线标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及予埋件安装处理方法，模板安装质量标准和安全措施。3、模板拆除模板拆除后应及时进行维修、清理、堆码整齐，以利下一模施工用模板的拆除应使混凝土有足够的强度方能拆除。4、质量要求模板及其支撑系统必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。构造简单、装拆方便。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。5、混凝土浇捣本工程结构混凝土采用商品混凝土溜槽施工。浇筑结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应按一定方向顺序布料，每层下料高度按500700mm控制
