1、设备维护检修规程化产循环水泵维护检修规程第一节 主要技术参数 型号：350S75B扬程：55m流量：1080m3/h转速：1483r/min电机功率：220kw第二节 检修周期及工时定额检修类别小修中修检修周期（月）26检修时间（天）12注：检修周期按运行的累计时间计算。 第三节 检修内容一、小修1、检查填料密封，视密封情况更换填料。2、检查、修理在运行中发现的各种缺陷，更换易损件。3、轴承加注润滑脂。4、检查紧固各部位螺栓。二、中修1、包括小修内容。2、解体、检查各零部件磨损，腐蚀和冲蚀程度，并予以修复或更换。3、检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换。4、校核转子的晃动度，测定转子的静
2、平衡。5、检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。6、测量泵体水平，修整机座。第四节 检修质量标准一、主轴部分1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。2、轴颈的椭圆度和不直度不大于其直径的公差之半。3、轴的不直度在轴颈处不大于0.02mm，其他部位不大于0.10mm。二、转子部分1、叶轮的径向跳动不大于0.08mm。2、轴套端面对轴线的不垂直度不大于0.025mm。3、轴套与轴的接触面光洁度不低于6。4、双吸密封环与叶轮配合的径向间隙0.45-1.63mm。5、新装叶轮应找静平衡。三、轴承部分轴承的滚子与滑道应无坑疤、斑点，接触面应平滑，转动无杂音。四、填料密封1、填料密封压盖与轴套的径向间隙一般为0.75
3、-1mm。2、填料压盖入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，最小不能小于5mm。3、填料对口应开30度斜口，每圈接口互相错开120度。五、联轴器1、半联轴器对轴的径向跳动不大于0.08mm，端面跳动不大于0.16mm。2、联轴器安装时的不同轴度不大于0.18mm，轴向间隙应在2-6mm之内。第五节 试车与验收一、试车前必须检查下列各项1、泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。2、轴承的冷却系统应做到畅通无阻，不滴不漏。3、填料压盖不准歪斜，盘车应轻重均匀，并注意泵内有无杂音。4、将泵内注满液体，排除泵内气体。5、检查运转方向是否正确。二、负荷运转应符合以下要求1、轴承温度不应超过70。2、填料密
4、封处漏滴部超过20滴/分。3、轴承振幅不大于0.06mm。4、运转平稳无杂音。5、流量、压力应平衡。6、电流不超过额定值。三、验收1、检修质量应符合本规程要求，检修记录齐全、准确。2、泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收手续，交付生产使用。第六节 安全注意事项一、检修前办理检修作业票，201配电室断电并挂“禁止合闸”指示牌。二、检修前责成专人对起重设备进行安全检查。三、检修中对设备零部件，轻拿轻放，摆放整齐。四、严格执行有关安全制度。五、作好检修记录，并妥善保存。第七节 维护及常见故障处理一、维护1、严格执行设备润滑管理制度。2、经常检查填料处的温度及漏损情况。3、经常检查注意压力表和电流
5、表是否正常和稳定。4、检查轴承及电机的温度是否正常。5、经常检查泵内有无杂音和其他异常现象。二、常见故障处理故障现象故障原因解决办法泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动1、注入水不够2、管路或仪表漏气1、继续注水，直至泵体充满水2、拧紧堵塞漏气处泵不出水，压力表显示有压力1、出水管路阻力太大2、旋转方向不对3、叶轮堵塞1、检查出水管路2、纠正电机旋转方向3、清理叶轮流量不足或扬程太低1、叶轮或进出水管路堵塞2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏1、清洗叶轮或管路2、更换损坏的零件轴承过热1、中心线偏移2、轴承缺油或损坏1、校正中心线2、加润滑脂或更换轴承泵消耗的功率过大1、填料压得太紧2、叶轮与双
6、吸密封环摩擦3、流量过大1、拧松填料压盖2、检查原因，消除机械摩擦3、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转密封处漏损过大1、填料选用不对2、轴承磨损3、轴弯曲4、中心线偏移5、转子不平衡，振动过大1、验证填料性能更换填料材质2、修复或更换轴套3、校正或更换4、找正5、测定转子平衡振动或发出杂音1、中心线偏移2、吸入部分有空气渗入3、轴承间隙过大4、轴弯曲5、叶轮内有异物6、地脚螺栓松动1、找正中心线2、消除漏气3、调整或更换轴承4、校直或更换5、清除异物6、紧固氨水泵维护检修规程第一节 主要技术参数型号：300S-58A扬程：49m流量：720 m/h转速：1470r/min电机功率：160Kw
7、 第二节 检修周期及工时定额检修类别小修中修大修检修周期（月）3624检修时间（天）123注：检修周期按运行的累计时间计算。 第三节 检修内容一、小修1、检查填料密封，更换填料。2、找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙和径向跳动量，更换联轴器的易损件。3、检查、修理在运行中发现的各种缺陷，更换易损件，并紧固各部位螺栓。4、清洗轴承，更换润滑脂。二、中修1、包括小修内容。2、解体、检查各零部件磨损，腐蚀和冲蚀程度，并予以修复或更换。3、检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换。4、校核转子的晃动度，测定转子的静平衡。5、检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。6、测量泵体水平，修整机座。三、大修1、包
8、括中修内容。2、更换转子及轴承座、轴承。3、更换填料压盖、填料套、密封环。4、测量泵体水平。5、基础处理。第四节 检修质量标准一、主轴部分1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。2、轴颈的椭圆度和不直度不大于其直径的公差之半。3、轴的不直度在轴颈处不大于0.02mm，其他部位不大于0.10mm。二、转子部分1、叶轮的径向跳动不大于0.08mm。2、轴套端面对轴线的不垂直度不大于0.025mm。3、轴套与轴的接触面光洁度不低于6。4、新装叶轮应找静平衡，叶轮的不平衡量应不大于5g，超过5g可用去重法找静平衡。5、转子与泵壳总装后，首先测定转子的轴向总窜动量，总窜动量不超过0.03mm。三、滚动轴承滚动轴承
9、的滚子与滑道应无坑疤、斑点，接触面应平滑，转动无杂音。四、填料密封1、填料密封压盖与轴套的径向间隙一般为0.75-1mm。2、填料压盖入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，最小不能小于5mm。3、填料对口应开30度斜口，每圈接口互相错开120度。五、联轴器1、半联轴器对轴的径向跳动不大于0.08mm，端面跳动不大于0.16mm。2、联轴器安装时的不同轴度不大于0.14mm。3、两个半联轴器连接后，端面的间隙应在2-6mm之内。第五节 试车与验收一、试车前必须检查下列各项1、泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。2、轴承的冷却系统应做到畅通无阻，不滴不漏。3、填料压盖不准歪斜，盘车应轻重均匀，并注
10、意泵内有无杂音。4、将泵内注满液体，排除泵内气体。5、检查运转方向是否正确。二、负荷运转应符合以下要求1、轴承温度不应超过65。2、填料密封处漏滴为10-20滴/分。3、轴承振幅不大于0.06mm。4、运转平稳无杂音，冷却系统工作正常。5、流量、压力应平衡。6、电流不超过额定值 A。三、验收1、检修质量应符合本规程要求，检修记录齐全、准确。2、泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收手续，交付生产使用。第六节 安全注意事项一、设备交接设备停车后，工艺处理合格，办理设备交出证。二、检修中注意1、检修中对设备零部件，轻拿轻放，摆放整齐。2、设备周围用栏杆围起，严禁他人进入。3、严格执行有关安全制度
11、。第七节 维护及常见故障处理一、维护1、严格执行设备润滑管理制度。2、经常检查填料处的温度及漏损情况。3、经常检查注意压力表和电流表是否正常和稳定。4、检查轴承及电机的温度是否正常。5、经常检查泵内有无杂音和其他异常现象。二、常见故障处理故障现象故障原因解决办法泵不出水1、泵没有注满液体2、吸水管有空气或漏气3、吸入阀堵塞4、转向错误1、停泵注水排气2、排气或消除漏气3、排除杂物4、改变转向流量不足1、 吸入阀或叶轮堵塞2、 泵体或吸入管漏气3、 填料处漏气4、 密封环磨损过大5、 叶轮腐蚀、磨损1、 检查水泵清除杂物2、 紧固3、 紧固或更换填料4、 更换密封环5、 更换叶轮输出压力不足1、
12、 介质中有气体2、 叶轮腐蚀或严重磨损3、 密封环与壳体间隙过大1、 排除气体2、 更换叶轮3、 更换密封环或壳体轴承过热1、 中心线偏移2、 轴承损坏1、 校正中心线2、 更换轴承密封处漏损过大1、 填料选用不对2、 轴承磨损3、 轴弯曲4、 中心线偏移5、 转子不平衡，振动过大1、 验证填料性能更换填料材质2、 修复或更换轴套3、 校正或更换4、 找正5、 测定转子平衡振动或发出杂音1、 中心线偏移2、 吸入部分有空气渗入3、 轴承间隙过大4、 轴弯曲5、 叶轮内有异物6、 叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡7、 叶轮歪斜8、 叶轮与泵体摩擦9、 地脚螺栓松动1、 找正中心线2、 消除漏气3、 调
13、整或更换轴承4、 校直或更换5、 清除异物6、 更换叶轮7、 找正8、 调整9、 紧固螺杆式空气压缩机维护检修规程第一节 主要技术参数型号：LU132-8排气压力：0.8MPa容积流量：24m3/min主电机功率：132KW风扇电机功率：22.2KW机组重量：2750Kg第二节 维护检修周期项目内容检查或更换周期备注82505001000150025003000空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质0更换新滤芯0联轴器检查弹性块0压缩机润滑油是否足够0更换新油0油过滤器更换新件0油精分离器更换新件0最小压力阀检查保持压力调整0冷却器除尘清除表面灰尘0冷却器除垢清除冷却器内油垢0电磁阀检查0压力开关检查
14、0压力表检查0温度表检查0安全阀检查0排水排放油罐内冷凝水0排污阀检查有无堵塞0电动机电动机加注润滑油脂5000小时第三节 维护检修内容一、更换润滑油换油必须在停机后，并在无内压的情况下进行，加油量为85-93L，必须采用合格的螺杆压缩机专用油。步骤如下：1、运行机器，使排气温度达到60-80，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。2、准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。3、缓慢打开球阀放油，放完后关闭球阀，拧上螺堵。4、打开油罐上的加油口，将润滑油加入油罐中。5、拧上螺堵，开机3-5分钟加载，观察油标，油位应在最低和中部之间为宜，多放少补。 二、更换油过滤器油过滤器位于主机侧面，每台两个。每
15、运行1500小时更换，或者压差发讯器报警（过滤器压差大于0.13MPa）时应及时更换。更换步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、用拆卸工具逆时针将过滤器旋出，注意有残油溢出。3、检查新过滤器及其密封圈是否完好。4、用手（不需要工具）将过滤器顺时针拧紧。5、开机后检查正常。三、更换油精分离器1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拆下最小压力阀连接管路。3、拆下抽油管及其它控制管、拆下电磁阀及压差发讯器电缆。4、拆下盖板，抽出油精分离器，更换上新油精分离器后，按反顺序装好。安装抽油管时，必须保证该管插入油精分离器底部；安装时注意随油精分离器配的两块密封垫上是否订有金属
16、针，务必使盖板、分离器和油罐通过金属针保持接触。四、更换进气过滤器1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拧开碟形螺母，取下盖板。3、拧开压紧螺母，取出滤芯。4、清理滤芯或或换新品。清理方法：a）敲击法去污物：轻轻敲击滤芯上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物，注意敲击力度，避免损坏滤芯。B）用干压缩空气吹除滤芯表面的污物，空气压力不大于0.4MPa。5、清理壳体内污物。6、检查滤芯密封圈是否完好，按反顺序装配。四、过滤阀的维护1、停机并确认压力已经释放完。2、拆下回油管，将阀组件从下部的管螺母拧出。3、拧下接头，取出弹簧、刚球，拧下节流体，取出滤网。4、用汽油清洗各零件，最后用压缩空气
17、吹干。5、检查密封圈是否完好，按反顺序装好。五、安全阀维护安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查。1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拧下安全阀。3、在专门的测试设备上进行检查，动作是否灵敏。需要调整时，拆下铅封，拧松锁紧螺母，这时可以拧动调节螺母即可调整开启压力。调定后拧紧锁紧螺母，打好铅封。4、将安全阀装回机组上。安全阀开启压力为1.0MPa。六、电机轴承加油应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行时间达到5000h时，应补充或更换3号通用锂基脂，在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可用油
18、枪补充润滑脂。七、冷却器的维护应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。3、用压缩空气反吹将污物吹除，如污物不易清除，可喷一些除油剂或将冷却器拆下用清洗液浸泡后清除，不能使用钢丝刷清洗。4、装好盖板和冷却风扇。当清理冷却器风侧不能有效降低温度时，应对油侧进行清洗。冷却器材料为铝合金，严禁采用会与之反应的清洗液。步骤如下：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拆开进出油管。3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷。4、用清水冲洗后，用干空气或用脱
19、水油除水。5、装好进出油管。第四节 检修安全注意事项一、检修前必须切断电源，挂上检修指示牌。二、动火前必须办理动火手续。三、检修使用工具必须检查合格，特别是起吊工具要可靠，并有专人指挥。四、检修时必须保证系统无压力后方可进行。五、压缩机主机属于精密部件，出现故障时应返厂维修或由厂家指定专业维修人员维修。第五节 易损配件规格代号名称规格数量/台2205 4338 06进气过滤器芯30044012205 4000 06油过滤器13630022205 4065 14油精分离器3006001第六节 常见故障处理故障现象故障原因解决办法不能启动1、电源不通、相序错误、电压不正常；2、控制电路故障。1、检
20、查外线路；2、检查控制电路。压力建立不起来1、系统漏气；2、减荷阀故障。1、检查系统漏气情况（内、外）；2、检修减荷阀。排气量不足或压力升不起来1、用气量超过额定排气量；2、系统漏气；3、空气过滤器堵塞；4、比例阀提前动作；5、减荷阀卡死或内部气路问题。1、增容；2、检查漏气点并排除；3、清理或更换过滤器芯；4、调大比例阀起动压力；5、检查减荷阀或内部气路，排除故障。排气温度过高1、润滑油量不够；2、通风条件不好，环境温太高；3、冷却器脏堵；4、温控阀卡死（进主机油温明显比冷却器出口油温高）；5、油过滤器堵塞。1、加油；2、加强通风；3、检查并清理冷却器；4、检修温控阀；5、更换油过滤器。排气
21、温度过低1、卸荷时间过长；2、温控阀温控元件失效或弹簧断。1、增大用气量或减开压缩机台数；2、检修温控阀。停机后进气过滤器堵油1、减荷阀阀门动作不灵活或者复位弹簧断。1、拆开减荷阀检修。空气含油量大，耗油量大1、润滑油油位不正常；2、回油管堵塞；3、使用油品质量不好；4、油精分离器分离效果不好。1、将油位调整至正常油位；2、检查并清洗回油管；3、换油；4、检查并更换油精分离器。洗苯塔维护检修规程第一节 设备结构及主要技术性能一、设备结构本设备为聚丙烯花环填料塔，塔径3.5米，塔高36.6米，塔内装有3层填料和1层捕雾装置，塔顶装有洗油喷淋装置，塔体中安装有洗油再分布装置，经过最终冷却的煤气从洗
22、苯塔下部进入，与从塔顶喷淋而下的洗油逆向流动，在适宜的温度、压力下，把煤气中的苯族烃吸收到洗油中去。二、主要技术性能操作温度：27操作压力：0.0068MPa介质名称：煤气、洗油操作负荷（煤气流量）；30000m3/h第二节 检修周期与检修内容一、检修周期检修类别中修大修检修周期（月）3672二、检修内容（一）中修1、清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，使用仪器测量塔壁厚度。作气密性试验或按规程作水压强度试验。2、检查填料层情况，更换破损的填料。3、检查修理喷淋装置。4、检查塔基础是否完好，有无下沉。（二）大修1、包括中修内容。2、检查塔盘、气液再分布器，进行修理或更换。3、塔体的整体修理、检查，测量
23、壁厚，修补或更新防腐层。4、检查、找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。5、塔体除锈刷漆。第三节 检修方法及质量标准一、检修方法（一）塔体的检修1、塔壁的清洗：打开塔顶放散阀门，向塔内吹蒸汽进行清洗。2、塔体裂纹的修理：塔体的裂缝和漏孔可采用煤油或磁力探伤来检查，并且根据裂纹的宽度、深度和漏洞的大小，可以采用补焊或挖补的方法进行修理。3、塔体局部变形的修理：在局部变形不严重及未产生裂纹的情况下，可施加静压力或冲击的方法进行热矫正。若设备的局部变形很严重，则应进行挖补修理。4、塔体垂直度的检查与调正：检查时可以用垂线法或者经纬仪法，如果检查不合格，可用垫板来调整直到合格为止。5、塔体壁厚的测量：使用超声
24、波测厚仪测量，测量时沿塔体每隔2米在圆周上测4个点，然后进行分析存档。（二）塔内捕雾层及填料的修理捕雾层及填料在使用中主要故障是堵塞，一般可以使用热贫油进行热洗或用蒸汽吹扫进行清洗。如果长时间清洗无效，则应对填料层逐层进行检查、维修。二、质量标准（一）填料层的质量标准填料规格和装填数量应符合设计图纸要求。（二）塔内结构质量标准1、支承圈与塔壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差小于5mm。2、栅板平整无损。3、喷淋装置边缘无毛刺，水平允差3mm，标高允差3mm。其中心与塔中心不同轴度不大于3mm。4、气液再分布板，安装后要求水平，其不水平度不大于3mm，并要求用装水法调整布液管，使其在同一平
25、面上，允许1mm。（三）塔体质量标准1、塔体的不垂直度不超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。2、塔体的不直度最大不超过26mm。3、塔体外壁应按HGJ1074-79设备管道的保温油漆规程的规定刷漆。第四节 验收一、检查各附件是否安装齐全。二、必须有完整的检查、鉴定和检修记录。三、人孔封闭前检查内部结构的检修质量。四、气密性试验记录（按HGJ1002-79化工中、低压容器维护检修规程的规定进行）。第五节 日常检测与维护一、运行中经常检查，观测压力、温度、流量的变化，了解设备的运行状态。二、检查防腐层。涂料剥落、损坏时要注意检查壁面腐蚀情况。三、检查各部连接螺栓，应无腐蚀，无松动。四、对塔
26、基础进行目视和水平仪检查，应无下沉、倾斜、裂纹。五、消除塔体及附属管路上的泄漏点。六、对塔壁进行超声波检测，了解塔壁的腐蚀情况。第六节 安全注意事项一、操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。二、洗苯塔的介质为易燃、易爆、易中毒物，对设备进行维护检查和应急处理，要严格遵守有关的安全规定。三、设备运行时，一般不得强行上紧各部连接螺栓，以防拉断螺栓，喷出介质。四、设备停车检修时，必须先办理设备交出证。五、在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。六、用有毒涂料防腐时要防止中毒。七、检修需动火时，必须严格办理动火手续。八、进入塔内检修时，必须办理入塔作业许可证。脱
27、苯塔维护检修规程第一节 设备结构及主要技术性能一、设备结构本设备为垂直筛板蒸馏塔，塔径，塔高，塔内装有17层塔板。经过管式炉加热的富油从第15层塔板处进入，在适当的温度、压力下将富油中的苯族烃蒸馏出去。二、主要技术性能操作温度：180操作压力：0.05MPa介质：含苯富油、蒸汽第二节 检修周期与检修内容一、检修周期检修类别中修大修检修周期（月）3672二、检修内容（一）中修1、检查塔壁腐蚀情况，使用仪器测量塔壁厚度。作气密性试验或按规程作水压强度试验。2、检查塔基础是否完好，有无下沉。（二）大修1、包括中修内容。2、检查塔板，对损坏的塔板进行修理或更换。3、塔体的整体修理、检查，测量壁厚，修补
28、或更新防腐层、保温层。4、检查、找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。第三节 检修方法及质量标准一、检修方法（一）塔体的检修1、塔体裂纹的修理：塔体的裂缝和漏孔可采用煤油或磁力探伤来检查，并且根据裂纹的宽度、深度和漏洞的大小，可以采用补焊或挖补的方法进行修理。2、塔体局部变形的修理：在局部变形不严重及未产生裂纹的情况下，可施加静压力或冲击的方法进行热矫正。若设备的局部变形很严重，则应进行挖补修理。3、塔体垂直度的检查与调正：检查时可以用垂线法或者经纬仪法，如果检查不合格，可用垫板来调整直到合格为止。4、塔体壁厚的测量：使用超声波测厚仪测量，测量时沿塔体每隔2米在圆周上测4个点，然后进行分析存档。（二）塔内塔板的检查、修理检查塔板有无松动、变形，塔板筛孔是否堵塞。对松动的筛板要进行紧
