1、热工检修规程分散控制系统运行0702热工车间检修规程2016 07 01 鸡西矿业（集团）矸石热电厂前 言为切实搞好设备检修、运行工作，有效提高设备出力和设备完好率，减少设备事故的发生，降低材料消耗，保证设备安全、稳定、优质、高效运行，根据上级颁布的发电设备检修、运行规程，结合设计、制造厂家的相关技术资料，总结现场经验，特修编本厂设备检修、运行的规程，各相关人员应熟知本规程，设备检修和运行人员应严格执行本规程。本规程自下发之日起执行，原规程同时废止。本规程修编人： 刘 阳 黄贵东本规程初审人： 侯家波 本规程复审人： 刘 阳本规程审定人： 王永刚 罗瑞征 本规程批准人： 藤 刚二0一六年七月一
2、日 目 录 前 言 2第一部分HOLLiAS-MACS分散控制系统运行检修 61分散控制系统组成结构 62分散控制系统电源及接地 103各控制站接收和发出的信号基本分类： 114主控单元-指示灯状态说明： 135查找设备所在控制柜位置方法： 146电磁阀 14第二部分 热控仪表及控制装置检修 151总则 15第一篇检测仪表 162压力检测仪表 163温度检测仪表 194流量检测仪表 215水位测量系统 226 WLZO系列智能氧化锆氧量分析仪 247电磁流量计检修维护 258压力开关检修维护 279 RF系列射频导纳物位控制器检修维护 28第二篇 执行机构和变送器 3010仪表厂DKJ-310
3、S、410S、510S智能执行器校验及调试方法 3011 3051、3351电容式压力（差压）变送器 36第三篇 给煤机接线方式及标定步骤 4312 6105B给料机控制器接线方式： 43第四篇 信号与保护装置 4513压力保护装置 4514温度信号与保护装置 4615位移保护装置 4616汽轮机润滑油压试验步骤及注意事项 48第五篇 机炉连锁保护条件 5017锅炉引风机联锁 5018锅炉一次风机联锁调试结果： 5019锅炉二次风机联锁调试结果： 5120锅炉#1返料风机联锁调试结果： 5221锅炉MFT联锁调试结果： 5222锅炉给煤机联锁调试结果： 5323锅炉紧急放水电动门联锁调试结果：
4、 5424锅炉生火排汽电动门联锁调试结果： 5425锅炉冷渣机联锁调试结果： 5426轴承回油温度连锁 5527循环水泵连锁 5528交流油泵控制自动启动连锁 5629射水泵控制自动启动连锁 5630EH油泵自动启动连锁 5631ETS保护定值 5632汽机主要设备设定报警值参数 57第三部分岗位责任制及安全岗位责任制 57一、岗位责任制 571车间主任岗位责任制 572副主任（检修）岗位责任制 583主任工程师岗位责任制 594安监员岗位责任制 605检修技术员岗位责任制 606检修班长岗位责任制 617工作负责人岗位责任制 628检修工岗位责任制 62二、安全岗位责任制 621热工支部书记
5、安全生产责任制 622热工主任安全生产责任制 633热工检修副主任安全生产责任制 634热工技术专责人安全生产责任制 635热工安全员安全生产责任制 646热工自动班班长安全生产责任制 647热工自动班工作负责人安全生产责任制 648热工压流班班长安全生产责任制 659热工压流班工作负责人安全生产责任制 6510热工温度班班长安全生产责任制 6611热工温度班工作负责人安全生产责任制 6612热工仪表班班长安全生产责任制 6613热工仪表班工作负责人安全生产责任制 6714机炉设备定期试验与轮换制 67 第一部分HOLLiAS-MACS分散控制系统运行检修1分散控制系统组成结构1.1DCS即集
6、散型控制系统，又称分布式控制系统。1.1 HOLLiAS-MACS系统的组成结构：工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、数据站组成。1.1.1进入工程师级别用户名：superman 口令：macsv1.1.1.2进入数据库编辑系统的用户名：hollymacs 口令：macs1.1.1.3进入工程师在线下装软件工程师级别的用户名：superman 口令：macsv1.1.1.4进入操作员站用户名：ops 口令：ops1.1.1.5进入出渣系统用户名：opser 口令：opser1.1.2 HOLLiAS-MACS系统硬件由工程师站、操作员站、现场控制站（包括主控单元设备和I/O单元设备）、
7、通讯控制站.数据站系统网络、监控网络、控制网络等组成。1.1.3 HOLLiAS-MACS系统软件包括：工程师站组态软件；操作员站在在线软件；现场控制器运行软件；数据站软件等。1.2 DCS控制系统日常维护 1.2.1运行设备巡检1.2.1.1执行器检周期每日至少一次，检查内容如下：1.2.1.1.2外观清洁、完好；1.2.1.1.3刻度、标牌完整、清楚；1.2.1.1.4执行机构紧固件、连杆及插销无松动、损伤现象；1.2.1.1.5执行机构的位置状态；1.2.1.1.6执行机构的电源及外部接线正常。1.2.1.2现场仪表及盘柜巡检周期每周至少一次，检查内容如下：1.2.1.2.1外观清洁，标
8、牌完整；1.2.1.2.2仪表管路及阀门有无泄漏；1.2.1.2.3仪表指针有无卡涩.跳动现象，指示值正确；1.2.1.2.3柜内保持清洁，密封完好；1.2.1.2.4冬季应检查仪表管路伴热系统应正常；1.2.1.2.5检查完毕应把柜门关好，上锁。1.2.1.3分散控制系统控制柜巡检周期每天一次，检查内容如下：1.2.1.3.1控制柜的环境温度和湿度；1.2.1.3.2滤网清洁及完好程度；1.2.1.3.3柜内温度应符合技术要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作。对运行中有异常的风扇应立即更换或采取必要的措施。1.2.1.3.4电源及所有模件工作状态。1.2.1.3.5事件顺序记录（SOE
9、）应工作正常。1.2.1.4 控制室、工程师站及其设备巡检周期每天一次，检查内容如下：1.2.1.4.1向机组运行人员了解热工自动化设备运行状况。1.2.1.4.2打印机工作正常，打印纸充足；1.2.1.4.3操作按钮、指示灯泡.报警光字牌、显示仪表工作正常。1.2.1.4.4操作员站、工程师站人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁。1.2.1.4.5利用操作员站或工程师站，检查模件工作状态，通信有无报警以及重要的热工信号状态，通信有无报警以及重要的热工信号状态。1.2.2 运行设备的定期维护运行设备的定期维护除按有关规程执行外，以下运行设备应按如下周期定期维护：1.2.2.1每三个
10、月对机柜滤网清洗一次；1.2.2.2每月至少对风烟系统仪表管路吹一次；1.2.2.3每三个月对称重式给煤机、氧量表等进行定期检查、校验。1.2.3机组检修前热工自动化专业的准备工作1.2.4机组检修前应通过操作员站、工程师站对下列设备状态进行检查.分析和判断，以制定和补充检修项目：1.2.4.1DCS系统模件、电源、风扇、I/O通道.通信网络、操作员站和工程师站等；1.2.4.2测量元件、变送器、执行机构和各种盘柜；1.2.5机组检修前，应利用停机的机会，有针对性的对存在的缺陷的系统或设备进行试验。1.3日常巡检内容： 每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括： 1.3.1.1向当班工艺人
11、员了解DCS的运行情况； 1.3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 1.3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 1.3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况； 1.3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。1.3.1.6现场控制站的技术规范要求：运行环境 工作环境温度：040；工作相对湿度：4090%，无冷凝； 储存环境温度：2055；储存相对湿度：不大于93%（40）；输入电压范围：220V AC 10%；输入电压频率：50Hz 1Hz。1.3.1.7机组运行时，在电子设备室内不宜使用产生电磁干扰的设备（如移动电话.对讲机等）。遇特殊情况需要使用时，应按DCS
12、规定进行（机柜门关闭，距机柜2m以外使用）。1.3.1.8机组运行时，严禁在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备。1.4 停运前检查 1.4.1 全面检查计算机控制系统的状况，将异常情况做好记录，并列入检修项目 1.4.1.1 检查各散热风扇的运转状况 1.4.1.2 检查不间断电源(UPS)供电电压，各机柜供电电压。各类直 流电源电压及各电源模件的运行状态 1.4.1.3 检查机柜内各模件工作状态，各通道的强制（或退出扫描 状况）和损坏情况，各操作员站，控制站，服务站，通信网络的运行状况等。1.4.1.4 检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去，异常切换， 重要信号丢失，数据溢出，
13、总线频繁切换等）作好详细记录。 1.5停运后检修 1.5.1.检修前，应按计算机控制系统的正常停电程序停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。 1.5.1.2电子设备室，工程师室和控制室内的环境温度，湿度，清洁度，应符合相关的规定。 1.5.1.3计算机设备外观应完好，无缺件，锈蚀，变形和明显的损伤。1.5.1.4 在系统或设备停电后进行设备的清扫。 1.5.1.5 对于有防静电要求的设备，检修时必须做好防静电措施， 工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。 1.5.1.6 清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的
14、灰尘； 1.5.1.7 所有机柜的内外部件应安装牢固，螺钉齐全；各接线端子板螺钉，接地母线螺钉应无松动。 1.6卡件及端子模块检修工艺1.6.1拆卸顺序及注意事项：1.6.1.1拆卸前应根据卡件.端子单元对应的回路.测点对机组安全运行的相关性、重要性作 出准确的判断，并制定对应的安全措施。1.6.1.2为防止检修中，人体高压静电损坏卡件、端子板电路，因此拆卸前，检修人员必须佩带接地良好的防静电手环或对地进行静电消除。拆卸过程中，应尽量避免用手接触卡件及端子单元上的集成电路或印刷线路板上裸露的金属连接线路。1.6.1.3拆卸前应作好原始记录，以便复装。1.6.1.4必须在工作负责人的监护下开始工
15、作 1.6.1.5卡件拆卸时，首先按逆时针方向旋转上.下两端的固定螺丝，使固定螺丝松脱，然后握住固定螺钉缓慢的拔除卡件。 1.6.1.6端子板拆卸时，必须使相对应的I/O板退出运行，然后逆时针旋转端子单元背面P1接口电缆的固定螺钉，取下接口电缆，此时，可对端子信号接线进行拆除。1.6.2检查及注意事项 1.6.2.1详细检查卡件的外观，元件无老化、烧焦、龟裂、外观无损坏。 1.6.2.2检查卡件的跳线设置情况卡件地址是否正确。 1.6.2.3信号电缆的绝缘测试，屏蔽电缆的接地检查 1.6.2.4回路电阻检查测试记录 1.6.2.5端子板与卡件连接电缆的检查 1.6.2.6端子板测试，检查核对电
16、压、电流、内、外供电等跳线开关设置正确。 1.6.3复装 1.6.3.1将通讯电缆插入端子板后P1插口，并顺时针旋转连接电缆接口处的紧固螺钉。 1.6.3.2顺时针旋转端子板四角的固定螺钉，将端子板固定。 1.6.3.3 端子板外回路信号接线 。 1.6.3.4 AI卡件沿卡件固定槽缓慢接入卡箱中，顺时针方向旋转卡件上下两端的紧固螺钉，紧固卡件 。1.6.3.5回路全面检查 1.6.3.6外回路信号接线正确，电缆绝缘测试合格 1.7控制柜清扫1.7.1.1控制柜清扫必须在停电后进行；清扫前应将模件拔出；1.7.1.2清理防尘滤网和机柜；1.7.1.3清理模件槽位及插座；1.7.1.4吹扫时，用
17、吸尘器吸尘；1.7.1.5吹扫后要对柜内的接线进行检查。2分散控制系统电源及接地2.1.1 分散控制系统正常运行时，应由UPS供电。对于未设冗余备用电源的情况，当UPS故障时，允许短时接取自保安电源作为备用电源。每路进线应分别接在不同供电的母线段上。2.1.2 UPS的维护管理 2.1. 2.1 UPS应定期进行检查，检查内容为： 2.1.2.1.1检查UPS电池组电压是否达到额定值； 2.1.2.1.2检查UPS输入、输出电压是否达到额定值； 2.1.2.1.3检查UPS的LED状态指示灯是否正常。 2.1.2.2应定期对UPS进行断电测试及放电： 2.1.2.2.1通过断开UPS交流进线，
18、测试UPS电池供电能力； 2.1.2.2.2保持电池供电，至电池即将释放完止； 2.1.2.2.3建议每月对UPS实施放电操作一次。2.2 DCS接地系统应满足下列要求2.2.1 DCS机柜外壳不允许与建筑物钢筋直接相连，机的外壳.电源地.屏蔽地应分别接到机柜各地线上，并将各机柜相应地线连接后，再用两根铜芯电缆引至接地极（体）。电缆铜芯截面应满足DCS的规定。2.2.1.2应保证DCS系统满足“一点接地”的要求，整个接地系统最终只有一点接到接地地网上，并满足接地电阻的要求。2.2.1.3 DCS输入输出信号屏蔽线要求单端接地，信号端不接地，屏蔽线应直接接在机柜地线上；信号端接地，屏蔽线应在信号
19、端接地。3各控制站接收和发出的信号基本分类：3.1.1各控制站接收和发出的信号基本上分为两大类：数字量(开关)信号(DI、DO)和模拟量信号(AI、AO)。3.1.2 DI 是指数字量（开关量）输入。其实就是电气二次回路通断，某些状态反馈。信号24VDC 3.1.3 DO 是指数字量（开关量）输出。从控制器发出的控制信号或状态信号，信号24VDC 阀门开关指令.泵机启停指令。3.1.4 AI 是指模拟量输入。如温度、压力、转速、电流等连续变化的量，信号为420MA 。3.1.5 AO 是指模拟量输出。即模拟量控制信号，如连续可调的执行器开度控制、变频器转速调节、信号为420MA。3.1.6 T
20、C（热电偶 ）、RT（热电阻）3.2 I/O部件说明及接线方法：3.2.1 FM系列3.2.2 AI模拟量输入模块FM148C八路大信号模拟量输入模块，二线制电流信号的接线（供电型）：1负2。正四线制电流信号的接线（非供电型）：1正4负。四线制电压信号的接线：3正4负。FM143/FM143A8路热电阻模拟量输入模块三线制电阻信号的接线：1正2.3负。FM147E8路隔离型热电偶模拟量输入模块3正4负、对应底座FM131A-C。3.2.3 AO模拟量输出模块 FM151A 8路420mA 模拟量输出模块，信号的接线：1正2负。对应底座FM131A-C。3.2.4 DO开关量输出模块FM171B
21、十六路晶体管开关量输出模块。对应FM138-ACR-C十六路交流继电器开关量冗余输出端子模块。接线com端为公共端；O与COM组成常开接法，C与COM组成常闭接法。3.2.5 DI开关量入输模FM161D十六路24V 触点型开关量输入模块，FM161D-SOE十六路24V 触点型SOE 输入模块。接线: 无公共端型的接法:1+、2-为一组，3+、4-为一组，依次类推。共地型的接法:1+、2-为一组，3+为一组，5+为一组，依次类推，负端在远端短接。对应底座FM131A-C。3.3.1 SM系列3.3.2 AO模拟量输出模块 SM520 6通道420MA电流输出模块。与SM3510底座连接。接线
22、A1+、B1-依次类推。3.3.2 AI模拟量输入模块SM481 8通道模拟量电流输入模块。3.3.3 DO开关量输出模块SM711 16通道供负端晶体管型开关量输出模块。常开接On端和Pn短，常闭接Cn端和Pn端，与SM3710底座连接。3.3.4 DI开关量入输模SM610 16通道触点型开关量输入模块。与SM3610底座连接。接线A1+、B1-依次类推。3.4模块故障分析及处理方法：3.4.1数字量信号故障的查找：首先应检查供电电源、控制电源是否正常；根据故障现象和控制室提供的故障信息综合分析，重点检查该设备启停条件和软.硬连锁条件是否具备；该设备控制柜内元件的触点.接点等接触是否完好，
23、逻辑控制回路是否完好，接线是否松动；现场控制站内的I/O端子接 线是否松动，控制信号是否发出、信号保险是否熔断；如是压力、流量，还要检查核实现场真实数值是否达到动作要求；如果是现场智能设备或仪表，还需就地检查有否故障.报警信息、各项参数设置是否正确无误；现场设备是否是故障导致不能启动，保护装置是否动作。3.4.2模拟量信号故障的查找：对于反应为不准确的信号，如温度，要检查热阻.热偶的插入深度、位置、表面是否结皮、接线是否松动、锈蚀等；若是压力、流量信号，还要检查测量管路是否堵塞、泄漏、各阀门位置、变送器是否良好等；如是重量.速度、料位等信号，要检查传感器是否良好，接线是否正确紧固，设置是否正确
24、等；若为电参数信号，则检查各电压.变送器是否正常；同时由于受工作环境影响和电磁干扰等，各类现场仪表不免存在着或大或小的飘移，这需要定期进行校验、整定或补偿调整等，并且要屏蔽干扰。 3.4.3对于反应错误、故障、无指示的信号，要重点检查现场电源.接线端子.线路或电缆是否断线，测量设备是否完好，参数设置是否正确，是否实际存在超量程的问题，各类传感器是否损坏等等。 由于模拟信号相对于数字量信号而言，检测和处理过程复杂，设备也相对复杂，并且抗干扰能力差，更易受到工作环境的直接影响，因此处理起来较为困难。4主控单元-指示灯状态说明：RUN（绿灯） “亮”表示主控单元处于在线运行状态。“灭”表示主控单元处
25、于离线状态。STANDBY（黄灯） 在双机系统中“亮”表示从机，“灭”表示主机。在单机系统中，该灯是“闪”状态。CNET（黄灯） “亮”DP网通讯正常。“灭”主控单元DP故障。“闪”DP网与模块没有正常通讯；主控作从机运行时该灯“闪”。ERROR（红灯） 故障灯。上电之后自动点“亮”，正常运行后该灯“灭”。从机从主机中拷贝工程文件的时候，该灯“闪”。SNET1（黄灯） “亮”表示系统网1（以太网）正在使用。“灭”表示系统网1（以太网）没有使用。SNET2（黄灯） “亮”表示系统网2（以太网）正在使用。“灭”表示系统网2（以太网）没有使用。BATTERY “亮”表示双机（以太网）备份数据交换正常
26、。RNET（黄灯） 数据保持电池。拨码置于ON，表示FM801处于掉电保护状态。拨码置于OFF，表示FM801未处于掉电保护状态。RESET 复位键。POWER（绿灯） “亮”表示主控单元电源有电。5查找设备所在控制柜位置方法：5.1选中要查找的点名右键点详细内包括点说明、站号、模块号、通道号、量程上下限。5.2电脑右下角SYS右键点击，出来DCS状态系统图，第一排工程师站、操作员站，两条绿色线表示网络正常，红色线表示网络中断。第二排数据站绿色在线主机，黄色在线从机，红色离线故障。第三排现场控制站，点击出现I/O模块，对应各个通道对应的设备名称。6电磁阀6.1检修项目与质量要求6.1.2检查与
27、检修6.1.3确认被检修电磁阀已停电，工作许可条件满足；6.1.4清除设备积灰.积油，补全标牌；6.1.5紧固电磁阀及行程开关（如有损坏则更换）；6.1.6检查气源管路无漏气。 6. 2线圈电阻检查6. 2.1拆卸接线，用500V摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20；6.2.2用万用表测线圈电阻值，线圈电阻应符合制造厂出厂指标。6.3调校项目与技术标准6.3.1恢复接线，检查接线应正确.牢固；6.3.2电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音；6.3.3检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开.关方向。6.4运行维护6.4.1定期检查，
28、电磁阀应完好无损、固定良好，接线牢固、标志清晰、气管路无漏气。6.5电磁阀通电后不工6.5.1检查电源接线是否不良重新接线和接插件的连接，检查电源电压是否在工作范围-调致正常位置范围，线圈是否脱焊重新焊接，线圈短路更换线工作压差是否不合适调整压差或更换相同型号的电磁阀。第二部分 热控仪表及控制装置检修1总则1.1本规程适用于我厂热工仪表及控制装置的一般性检修.调校和日常运行维护工作。1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好可靠。1.3机组设备完善和运行良好，是热工仪表及控制装置随机组投入
29、运行的重要条件。1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大.小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年，对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换。1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济的运行要求。1.6不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度，稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查
30、，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在205，相对湿度不大于85%。1.9在试验室及现场进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值。（一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的三分之一）。1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。第一篇检测仪表2压力检测仪表2.1检修项目与质量要求本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理
31、制做的各种单圈弹簧管式压力表.真空表.真空表以及远传（真空表）。要检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏.卡涩.指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。 表1名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限值93.3Kpa测量上限或下限值耐压时间（min）533质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格2.1.1一般性检查2.1.1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线.数字以及符号等应完整.清晰。2.1.1.2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。2.1.1.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣，坚固螺母无滑方现象。2.1.1.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或
