1、圆筒件落料拉深冲压模具课程设计说明书DOCdoc南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算课程设计课程名称 材料成型工艺及设计题目名称 圆筒件的模具设计专业班级 材控 112学 号 33311227学生姓名 张孝富指导教师 聂信天 夏荣霞 徐秀英2014年 9 月 25 日南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算课程设计任务书. .3产品图及设计说明 . .3序言 .4第 1 章制件的工艺性分析 . .51.1圆筒件工艺性分析 . .51.2零件工艺方案的确定 . .5第 2 章工艺方案的制定及分析比较 . .6第 3 章圆筒形拉深件工艺计算 . .73.1工艺尺寸的计算 . .73.2拉深
2、力的确定 . .93.2.1首次拉深 .93.2.2第二次拉深 .103.2.3第三次拉深 .103.2.4第四次拉深 .103.2.5确定压力中心 .113.3拉深模间隙 . .113.4凸凹模工作部分的尺寸及公差的确定. .113.4.1第一次拉深 .113.4.2第二次拉深 .113.4.3第三次拉深 .123.4.4第四次拉深 .123.5落料拉深复合模其它工艺计算 . .123.6排样图设计及材料利用率计算 . .133.7压边的橡胶计算 . .143.8卸料装置的设计 . .153.8.1刚性卸料装置 .153.8.2弹性卸料装置 .153.8.3橡皮的选用 .153.8.4卸料板
3、 .163.8.5推件装置 .163.8.6卸料螺钉 .16第 4 章模具结构的确定 . .174 1 模具的形式 .174.1.1正装式特点 . .171南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算4.1.2倒装式特点 . .174.2定位装置 . .174.3卸料装置 . .174.3.1条料的卸除 . .174.3.2工件的卸除 . .174.4 导向零件 . .174.5模架 .174 5 1 标准模架的选用 .18第 5 章 编写工艺卡片 . .18结束语 .19参考文献.202南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算题目名称专业班级姓 名学 号产品图及设计说明零件简图：如右图所示。
4、名称：圆筒生产批量：大批量材料： 30 钢课程设计任务书圆筒件的模具设计材控 112张孝富33311227材料厚度： 0.5mm要求设计此工件的落料拉深模。3南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算序言冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成
5、本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。 使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工， 一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品，有 60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，有 90%左右的零件时用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本
6、上完全靠模具来进行。显而易见， 模具作为一种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。本次课程设计的内容为用模具生产无凸缘圆筒件，其中包括落料、拉深、二次拉深、三次拉深、四次拉深、 切边等工序。其中把落料和首次拉深用复合模完成，而其他不出图但进行了相关的尺寸计算， 重点在复合模上， 解决落料和拉深的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计。生成装配工程图和相关的零件图。4南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算第 1 章 制件的工艺性分析1.1 圆筒件工艺性分析（ 1）零件材料为 30 钢，其塑性，韧性较好，屈服强度 s 为 295MPa, 抗拉强度 b 为490M
7、Pa,利于各种工序的加工。(2)从零件图样上看 ,其尺寸有公差要求 ,故精度较高 ,属于一般零件， 其公差按 IT14 处理 , 给模具制造带来一系列方便 . A 、如果冲压件零件图上没有标注公差，只有公称尺寸，则应该给以标注公差； 圆形件，冲模按 IT7 6 级制造模具。B、按 “入体 ”原则把它们逐个改为单向公差（目的是方便于以后的刃口尺寸计算） ； 外形部分，化为上偏差为零，下偏差为负（相当为基轴制标注，只小不大） ；2 零件的形状、结构及冲压工艺性(1) 该零件总体属于圆筒形拉深件 ,无凸缘的普通件 .(2) 该零件的厚度 t=0.5mm ，且材料较软对于各种工序都有可以适应(3) 零
8、件圆微形部分高为 75mm, 可能需要几次拉深成形(4) 综上所述，此零件可用冷冲压加工成形(5) 成形半径为 10mm 的半圆球形，需几次成形1.2 零件工艺方案的确定（1） 模具类型的确定经分析，工件尺寸精度要求较高，形状不复杂，且不大，根据材料较薄（ 0.5mm）的特点，为保证较高的生产率，落料模具采用带料（或条料、卷料） ，漏料方式的冲裁模结构形式；从零件的结构形状，尺寸公差来看，该零件可以使用单工序模、级进模或复合模，各种模具都有各自的优缺点，下面通过对其进行比较，得出较合适的模具类型。 单工序模。 制件公差等级一般， 生产率较低， 在高速自动冲床上不能使用， 安全性不高，但模具制造
9、工作量小，成本低。 级进模。 公差可达 IT14IT10 级，可加工复杂制件， 生产率高， 可使用高速自动冲床机，安全性高，模具制造工作量较大，成本高。 复合模。公差 IT9IT8 级，生产率略高，安全性不高，模具制造工作量大，成本高。综上所述制件公差为 IT14 级，比较简单，生产率要求高，所以可采用单工序模。（2） 制件工艺方案的确定从产品零件结构形状可知，所需基本工序有落料、拉深；（3） 设计制图落料拉深复合模5南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算第 2 章 工艺方案的制定及分析比较完成此工件需要落料、拉深两道工序。其加工方案分为 3 种，见表 2.1 。表 2.1 工艺方案序号1
10、23工艺方案单工序模生产：落料、首次拉深、二次拉深、三次拉深、四次拉深、切边复合模生产：落料 - 首次拉深复合、 二次拉深、三次拉深、四次拉深、切边连续模生产：落料-拉深-拉深-拉深-拉深连续、切边结构特点模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。同一副模具完成两道不同的工序，大大减小了模具规模，降低了模具成本，提高生产效率，也难以提高压力机等设备的使用效率；操作简单、方便，适合中批量生产； 。同一副模具不同工位完成两道不同的工序，生产效率高，模具规模相对第二种方案要大一些，模具成本要高；两道工位之间的定位要求非常高。根据本零件的设计要
11、求以及各方案的特点，决定采用第 2 种方案复合模比较合理。6南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算第 3 章 圆筒形拉深件工艺计算3.1 工艺尺寸的计算（1） 确定切边余量 由 H=75-0.25=74.75 、 d=40-0.5=39.5 H/d=74.75/39.5 1.89见文献 1p120 查表 4-2 得：取修边值 =5mm计算毛坯直径D= d 2 4dH 1.72rd 0.56r 2=39.52 4 39.5 74.75 5 1.72 10 39.5 0.56 102=116 mm确定拉深形式及拉深次数根据毛坯首次拉深不起皱的条件是 :D-d22t即 116-39.5=76.5
12、22x0.5 得 76.511,故： D-d22t 成立所以应采用压边圈。确定每次拉深的拉深系数和直径毛坯的相对厚度 t/D 100 0.4总拉深系数为 m 总=d/D=39.5/116=0.341取 m1=0.56， m2=0.78， m3=0.8 得：m总m n 0.976 0.83m1 m2m3由上计算可得共需要 4 次拉深；取 m1=0.57， m2=0.78， m3=0.8， m4=0.827南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算则： d1 m1D 66.12 取 d1 =66.1mmd2 m2d1 51.56 取 d2 =51.5mmd3 m3d2 41.2 取 d3 =41.
13、2mmd4 m4d3 33.78 取 d4 =33.7mm由于 d4 =33.7mmP3 P4 则：Q=(1/3 1/6)P2=(11.6 5.8)KN 取 Q=10P 总=P1+Q=34.7+10=44.7KN63KN由文献 1p15 表 1-5 得：压力机选 63KN ，型号 J23-6.3。10南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算3.2.5 确定压力中心该模具属图形对称旋转件，圆心即压力中心，不必进行压力中心的计算。3.3 拉深模间隙有压边圈模具的间隙第一次拉深C=1.1t=0.55mm第二次拉深C=(1 1.05)t=0.5 0.525取 C=0.5mm第三次拉深C=(1 1.0
14、5)t=0.5 0.525取 C=0.5mm第四次拉深C=(0.9 0.95)t=0.45 0.475取 C=0.45mm3.4 凸凹模工作部分的尺寸及公差的确定3.4.1 第一次拉深第一次拉深后零件直径为 69.6mm，由公式 c=1.2t 确定拉深凸凹模间隙值 c,所以 c=1.2x0.5=0.6mm, 则：以凹模为基准；凹模尺寸的计算为：d69.600. 03查表得 D dDi 0d=0.03凸模尺寸的计算为0 0D p (D i - 2c) - p 68.4 0.02 查表得 p=-0.023.4.2 第二次拉深以凹模为基准； c=1.2x0.5=0.6mm; 凹模尺寸的计算为：d 0
15、.03D d Di 0 56.40 查表得 d=0.03凸模尺寸的计算为11南京农业大学工学院课程设计说明书 工艺计算D (D - 2c) 0 55.20 查表得 =-0.02p i - p 0.02 p3.4.3 第三次拉深以凹模为基准； c=1.2x0.5=0.6mm; 凹模尺寸的计算为：d46.800. 03查表得 D dDi 0d=0.03凸模尺寸的计算为D (D - 2c) 0 45.60 查表得 =-0.02p i - p 0.02 p3.4.4 第四次拉深以凹模为基准；凹模尺寸的计算为dD d (D - 0.75 ) 0 查表得 d=0.030.030.03D d (40 - 0.75x0.5) 039.6250则凸模尺寸的计算为0D p (D - 0
