1、混凝土缺陷处理施工方案混凝土缺陷处理施工方案工程名称：合浦县石康镇幼儿园保教综合楼、伙房、消防水泵房 编制单位：合浦县建筑工程公司编制人：审核：审批：日 期： 年 月 日混凝土缺陷处理施工方案一、 工程概况：本工程（合浦县石康镇幼儿园保教综合楼、伙房、消防水泵房）；保教 综合楼建筑面积为2605、36布；设备房建筑面积为199、54；伙房建筑 面积为119. 48 工程建设地点：合浦县石康中心小学旁边；属于框架结 构。综合楼主体3层局部4层，无地下室；设备房地下室1层，主体1层； 伙房主体1层，无地下室。综合楼建筑高度：14、7m,。设备房建筑高度:5、 52m,伙房建筑高度:4m。本工程由合
2、浦县石康镇幼儿园投资建设，由广西泰晟建筑设计有限公 司设计，由广西金斧勘察检测有限公司做地质勘察，由广西建业中天工程 咨询有限公司监理，由合浦县建筑工程公司组织施工；由陈均辉担任项目 经理，陈维壬担任总监理。二、 混凝土缺陷得分类：在混凝土工程得施工中，往往由于思想与技术得疏忽，使得混凝土构 件产生各种缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缺棱掉角、 缝隙及夹层、混凝土强度不足、表面不平整、胀模。出现上述混凝土缺陷 时必须及时予以修整，必要时还应补强。三、混凝土缺陷产生得原因：1、 产生麻面缺陷得原因(1)现象：构件表面局部缺浆粗糙呈现出无数得小凹点，但无露筋得现 象叫麻面。(2)原因
3、：产生这一问题得原因，一般就是由于模板湿润不足，板缝隙 不严密，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后，没有给予良好 地养护而产生得。2、 产生露筋缺陷得原因(1)现象：结构内得主筋、副筋或箍筋專在混凝土构件外面叫露筋。(2)原因：产生得原因就是浇筑混凝土时垫导体位移，钢筋紧贴模板, 以及混凝土保护层不够而引起得。有时也因保护层得混凝土振捣不密实或 模板湿润不移，吸水过多造成掉角而露筋。3、 产生蜂窝缺陷得原因(1)现象：构件表面局部缺浆石子多，形成有蜂窝状得窟窿，骨料间有 空隙存在。(2)原因：这种现象主要就是由于材料配合比不准确(浆少、石子多)， 或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇
4、筑方法不当，或捣固不足以及模板 严重漏浆等。4、 产生孔洞缺陷得原因(1)现象：指构件浇筑完毕后，内部存有空隙，局部得或全部得没有混 凝土，蜂窝特别大。(2)原因：这就是由混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子与水泥 分离而产生得。另外，混凝土受冻，或扌参入杂物等都会形成孔洞事故。5、产生裂缝缺陷得原因(1)於收缩裂缝得现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中得结构构件 表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收 缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。(2)咗温度裂缝得现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往 往就是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿得温度裂缝，一般与 短
5、边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0、5mm以下。表面温度裂缝多在施 工期间出现，贯穿得温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生，缝宽就 是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄, 遇顶部与底部配筋较多得结构，也有中间宽两端窄得梭形裂缝。(3)於沉陷裂缝得现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有得上部， 有得在下部，一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大得贯穿性 沉陷裂缝，往往上下或左右有一定得错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀 沉降值有关，而与温度变化关系不大。(4)於张抗裂缝得现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板得上表 面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端
6、头出现裂缝。板面多为 横向裂缝，在板角部位呈45角度；端横肋靠近纵肋部位得裂缝，基本平 行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向。此外，预应力吊车梁、桁架等构件得端头 锚固区，常出现沿预应力筋方向得纵向裂缝，并断续延伸一定长度，矩形梁 有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产 生横向裂缝。(5)於化学裂缝得现象：a、在梁、柱表面与钢筋平行得纵向裂缝；板式构件得板底沿钢筋位 置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。b、於表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。C、在浇筑於后半年或更长时间发生不规则得崩裂，裂缝呈大网格状,中心突起，向四周扩散。d、在浇筑於后两个月左右出现大小不等得园形或类园形崩裂
7、、剥落, 类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。(6)於冻胀裂缝得现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不 一得裂缝，深度一般到主筋。后张法应力构 件，沿预应力筋孔道方向出现 纵向裂缝。(刀於构件制作、运输、安装裂缝得现象：於结构构件在制作、起模、 运输、拼装、堆放、吊装过程中，产生纵向得、横向得、斜向得、竖向得、 水平得、表面得、深进或贯穿得各种裂缝，特别就是细长薄壁结构构件更 容易开裂。裂缝得深度、部位与走向都随产生得原因而异，裂缝宽度、深 度与长度不一，无规律性。(8)原因：产生裂缝得主要原因就是在水泥凝固过程中，模板有局部沉 陷。如现浇雨篷混凝土养护不够重视，混凝土表面水分蒸发过快；有
8、些吸水 大得模板如黄花松等，也能造成梁边出现裂缝。6、 产生缺棱掉角缺陷得原因现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，於局部掉落，不规整，棱角有缺 陷。(2)原因：混凝土没有达到规定强度时过早拆模或拆模时没有注意保护 棱角，拆模时用力过猛过急亦会导致缺棱掉角。7、 产生缝隙及夹层缺陷得原因(1)现象：缝隙与薄夹层就是将结构分隔成几个不相联结得部份。(2)原因：产生得原因就是混凝土内部处理不当得施工缝、温度缝与收 缩缝而造成得夹层。8、产生混凝土强度不足缺陷得原因现象：a、 同批於试块得抗压強度得平均值低于0、85或0、90设计強度等级。b、 同批於中最低一组试块強度值低于0、9设计强度等级。c、 同
9、批方仝中个别试块强度值过高过低，出现异常。d、 冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期得拆模或拆除保 温时得强度要求。(2)原因：产生得原因就是多方面得，主要就是由于混凝土配合设计、搅 拌、现场浇筑与养护不良等造成得。9、 产生表面不平整缺陷得原因(1)现象M仝板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等；(2)原因：浇筑梁板混凝土时没有严格按施工规范进行操作，未拉好控 制线控制楼板标高，混凝土没有达到规定强度时允许施工人员踩踏楼面。10.产生胀模缺陷得原因没有严格按照施工方案及规范要求安装及加固模板就是导致混凝土 构件时局部胀模得主要原因。三、办理报验手续对所存在得於缺陷部位，必须先会
10、同监理确认，定出处理方法，并做好 记录后方可进行，且按所定出得方法处理完毕后经过监理验收。五、对不同情况混凝土缺陷得处理对混凝土结构存在麻面缺陷得处理表面作粉刷得，可不处理，表面无粉刷得，应在麻面部位浇水充分湿润 后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2、对混凝土结构存在露筋缺陷得处理(1)表面嫁筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2、5水泥砂浆，将充满鎔筋部位抹平；(2)霭筋较深：凿除周围疏松软弱得混凝土与突出得骨料颗粒，用清水 洗刷干净，并充分湿润后，用毛刷刷上一层加有107胶素水泥浆，再用比原 标号高一级得细石混凝土填补，并仔细捣实。3、对混凝土结构存在蜂窝缺陷得处理(1)一
11、般蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；(2)较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细 石混凝土仔细填寒捣实；(3)较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑 混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4、对混凝土结构存在孔洞缺陷得处理将孔洞周围得松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒 得模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。按虚线范围凿开存在蜂窝孔洞的栓待硅终凝且有一定强度达方后用小凿轻凿平墙面(梁侧蜂窝孔洞处理大样图)5、对混凝土结构存在裂缝缺陷得处理(1)於收缩裂缝得治理：a、如於仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣得
12、办法，并加强养护。b、如腔已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面 抹薄层水泥砂浆。C、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。(2)於温度裂缝得治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧 玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗得结 构，大于0、1mm宽度得贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修 补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0、1mm得裂缝，可不处理或只作 表面处理。(3)於沉陷裂缝得治理：会同设计等有关部门对结构进行适当得加固处 理。(4)於张抗裂缝得治理：轻微得张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂刷 环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等
13、方法进行封闭处理。严重得裂缝将明显降低 结构刚度，采取预应力加固或用钢筋於围套、钢套箍等方法处理。(5)於化学裂缝得治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐於，铁 锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。(6)於冻胀裂缝得治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂 缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重得裂缝，将剥落疏 松於凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石於并加强养护。(刀於构件制作、运输、安装裂缝得治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆 或环氧胶泥进行修补，当裂缝较宽，应先沿裂缝凿成八字形凹槽，再用水泥 砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处得松散於应剔除，然后用水泥 砂浆
14、或细石於修补。对于表面较细得横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净， 等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时, 采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯 穿整个断面得构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。6、 对混凝土结构存在缺棱掉角缺陷得处理治理缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2 得水泥砂浆抹补齐正。(2)对较大缺角，将不实得於凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高 一等级得豆石於补好，并加强养护。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级
15、混凝土捣实补好, 认真养护。7、 对混凝土结构存在缝隙及夹层缺陷得处理缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2、5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分与内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处 理。8、 对混凝土结构存在混凝土强度不足缺陷得处理(1)当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对血结构实际強度 有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、 超声波等方法来测定於得强度。(2)如血强度不合格，可从方仝结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机 测定於得实际强度。凿取得试块要具有代表性，且不影
16、响结构使用与安全。(3)当於强度偏低，不能满足要求时，可按实际強度校核结构得安全 度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载得时间，减小荷 载值或采取加固补強措施。(4)冬期施工，如发现早期方仝强度增长太慢，应及时采取加强保温以 及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定 结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构得安全 度，研究处理方案，采取相应加固或补強措施。9、 对混凝土结构存在表面不平整缺陷得处理治理：局部不平整可用豆石於或1:2水泥砂浆修补。在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1、
17、2Mpa能上能下，方可 在已浇结构上走动。10.对混凝土结构存在表面胀模缺陷得处理拆模时存在於局部胀模得现象时，待於龄期达到28天后，用人工凿平 胀模部位於。六、办理验收手续在处理混凝土缺陷得过程中，每做完一个工序，经质检员检查合格后 再报监理检查，同意后方能进入下一道工序得施工。六、预防措施1、产生麻面缺陷得预防措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2)浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、膩 子等堵严；(3)模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。2、产生露筋缺陷得预防措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置与保护层厚度正确，并加强检查， 钢筋密集时
18、，应选用适当粒径得石子，保证混凝土配合比准确与良好得 与易性，浇灌高度超过2m,应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；(2)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(3)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；(4)操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；(5)保护层混凝土要振捣密实；(6)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3、 产生蜂窝缺陷得预防措施(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准确；(2)混凝土拌合均匀，坍落度适合；(3)混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；(4)浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌 中，应随
19、时检查模板支撑情况防止漏浆；(5)基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇11、5h,沉实后再浇上 部混凝土，避免出现“烂脖子”。4、 产生孔洞缺陷得预防措施(1)在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充 满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面 加开浇灌口，严防漏振；(2)砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除 干净。5、产生裂缝缺陷得预防措施优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比得外加剂与 掺合料，同时采取措施降低混凝土得出机温度与入模温度。(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上 下层混凝土在初凝之前结合
20、好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前12h 用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。(5)大体积混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行 测温监控，内外温差控制在25C以内。6、 产生缺棱掉角缺陷得预防措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水 养护；(2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1、2MPa以上强度；(3)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击 棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损
21、。7、 产生缺棱缝隙及夹层缺陷得预防措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处 锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；(2)混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；(3)接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或10 15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加強接缝处混凝土得振捣密 实。8、 产生混凝土强度不足缺陷得预防措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确；(4)混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间与拌匀；(5)防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配
22、制混凝土，强度达 到30%以上，矿渣水泥配制得混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结;(6)按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块得管理与 养护。9、 产生表面不平整缺陷得预防措施(1)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；(2)在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0、5m得标高，拉好控制线控 制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；(3)混凝土浇注23h后，用木抹子反复(至少2遍)搓平压实；(4)当混凝土达到规定强度1、2Mpa时方可上人。10、 产生胀模缺陷得预防措施(1)严格按照施工方案及规范要求进行安装及加固模板；(2)根据实际情况合理设置穿墙螺杆；(3)浇捣混凝土前必须认真细致地检查模板支撑及加固就是否满足要 求；(4)混凝土浇捣过程中注意小心振捣，柱子混凝土应分层浇筑，严禁一 次性将柱子灌满混凝土。
