1、土方开挖工程质量技术交底卡总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程水位站、闸门井及启闭机室工程交底部位水位站及闸门井基础日 期年月日交底内容1挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗管、石基暗洞暗梁等，应停止挖方，并应立即报告现场工长待处理后，才能继续开挖。2开挖土方应从上到下分层分段依次进行，如人工挖土，人与人间距应大于2.5m，应逐层挖掘，严禁偷岩挖土。3挖出的土方应及时运走，如临时堆放于基上，应堆放于距离坑边1 m以外，堆土高度不得高于1.5米。严禁在滑坡体上堆放土方和材料。4挖土深度要按规定的要求，不得超挖。如有超挖时，必须用6:4砂碎石或石粉回填夯实，不得随便用松土填补。5在挖土过程中
2、要经常注意观测边坡的稳定情况，如发现有裂缝时，应停止开挖，待采取安全措施后，方可继续进行开挖。6挖基坑土方时，要尽量减少对基土的破坏，如挖到设计规定标高应及时封底，如基础不能及时封底时，应在基底保留0.10.2米土层不挖。待做基础时找平挖除。挖至地下室水平标高时，要作集水井和排水沟，以便坑底施工时排水。7基底挖到设计标高后，应及时组织隐蔽验收，并尽可能用砼垫层（或其它垫层）进行封底，防止基底爆晒和泡水。8当挖土挖至地下水下标高时，或采取降水措施，或挖集水井进行积水抽水，不得在影响边坡稳定的情况下强行开挖。用抽水机抽水时，操作人员应随时注意抽水情况。9使用电动机具、电器，必须符合安全用电规定，电
3、源线和开关插座要专人安装，使用合格电器要有三级防漏电开关和防护装置。10抽水时，坑下不得留人，防止漏电和塌方。专业技术负责人:交底人：接受人：钢筋安装工程质量技术交底卡总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程水位站、闸门井及启闭机室工程交底部位水位站、闸门井及启闭机室日 期年月日交底内容1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀
4、进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。3划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如
5、采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。5底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊
6、接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。8墙筋为双向受力钢
7、筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。9各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。10绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长
8、度应符合施工规范的规定。11墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。12钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。专业技术负责人:交底人
9、：接受人：混凝土浇捣工程质量技术交底卡总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程水位站、闸门井及启闭机室工程交底部位水位站、闸门井及启闭机室日 期年月日交底内容1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。墙根部松散混凝土已剔掉清净。3混凝土料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管
10、等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝
11、处理。6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。7柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。8柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下
12、面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。9梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。10和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。11梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同
13、强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。专业技术负责人:交底人：接受人：模板安装工程质量技术交底卡总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程水位站、闸门井及启闭机室工程交底部位水位站、闸门井及启闭机室日 期年月日交底内容1基础模板安装：（1）装模的大小、尺寸必须按图纸及设计要求施工。（2）按弹线位置安装及控制好基础底板的顶面标高；在模板安装前要检查板
14、、木枋是否牢固，不符合要求的材料不准使用。（3）混凝土墙壁必须通线装模，保证墙壁顺直及垂直度；压脚板必须钉牢，墙壁两旁要钉斜撑，每50cm一道并穿铁线加固拉紧，每50cm一道与斜撑相间。（4）装底板及墙壁模前必须清理该部位余泥、杂物，模板接缝处必须封密，不准出现漏浆现象。（5）如果出现钢筋阻挡不能按图纸要求的位置安装的，必须报告施工人员处理。2柱模板安装：（1）按柱头的墨线留柱模板位，钉好柱角板。（2）根据柱的规格准备柱模板；木枋；木楔；钢管；铁钉；钢筋卡；线及线锤。（3）用铁钉先并好柱模板，在用线锤吊直，用钢管固定，卡好柱模板，木枋间距不大于500mm，中间加密枋卡稳。（4）重新复核垂直度。
15、3墙模板安装（1）模板配置时，根据平面设计，给墙体构件进行编号：模板几何尺寸相同时，其所布设的螺栓孔位置必须相同，同时可以编成同一编号，便于施工作业。木制墙模板配置高度=层高- 板厚+15MM，模板制作时：四周边平直，为使模板接缝平齐及混凝土表面无错台，模板拼接均采取高低缝企口接法，以防混凝土面错台及接缝漏浆等问题。（2）墙模板的限位预制块设置，根据墙身构件的厚度，用与之同标号的砂浆成品定位块保证墙体厚度。安装方法：下排离地面50mm。间距400mm，往上的依据穿墙螺栓的位置摆放，用22#扎丝与墙体水平筋绑牢。（3）根据模板的编号图号，进行对号入座。模板两面就位后，开始根据穿墙螺栓的位置布设钢
16、管背楞，用14#铁丝与横向钢筋绑紧绑牢，穿PVC套、螺栓、紧固穿墙螺栓，最后加固模板，靠吊校验模板的垂直度（用钢筋、架体连接）调整模板的垂直度、平整度。模板校正时，上口必须拉通线校正，确保每一道轴线的模板在同一直线上。 （4）模板加固、校正时，将相邻的墙体模板同步完成，同时在架体上增设双向剪刀撑，使相邻的墙体形成对撑、对拉的支撑系统，保证模板的稳定性。4梁模板安装：（1）按施工方案预制好梁模板，加好木枋。（2）在柱的四周弹出标准水平线，取相对标高为1m，钉好柱头板。（3）根据施工组织方案摆好门式脚手架，脚手架的间距视梁的截面面积而定。专业技术负责人:交底人：接受人：模板安装工程质量技术交底卡总
17、承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程水位站、闸门井及启闭机室工程交底部位水位站、闸门井及启闭机室日 期年月日交底内容（4）梁底枋木的间距一般为500mm为宜。梁旁板压脚板必须到位用，通线用斜撑固定。（5）模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上，应起拱，起拱高度宜为全跨度1/10003/1000。5板模板安装：（1）根据图纸要求，定点放线弹出楼板上，并做好水平控制标高。（2）根据施工方案排好门式脚手架，通线架好木枋，铺板时一定通线并楔平，所要铺的模板必须清理干净；检查模板的牢固性，稳定性。（3）轴线位移保持在5mm内；标高偏差：5mm；平整度偏差：5mm。截面偏差：+4；-5mm
18、。6其他规定：（1） 模板支架，应达到足够的刚度强度和稳定性，支撑并能可靠地承受新混凝土的重量和侧压力（包括地面夯实、垫块达到负荷要求）不允许有下沉爆板现象。（2）各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并应考虑构造简单折卸方便及钢筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。（3）截面内尺寸的允许偏差，基础10毫米，柱、墙、梁、+4-5毫米，垂直度5米高内6毫米，5米高外8毫米，相邻两板高低差2毫米，表面平整（2米靠尺检查）5毫米。（4）预制构件尺寸的允许偏差，长度：板、梁、块体5毫米，薄腹梁、桁架10毫米，柱-10毫米，宽度：板-5毫米，梁、薄腹梁、桁架、柱、块体、+2-5毫米，高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、桁架3毫米，侧向弯曲梁柱L/1000，板、薄腹梁、块体L/1500（两者不得大于15毫米）。专业技术负责人:交底人：接受人：
