1、最新电力科学研究院科研综合楼地下室工程施工方案20. 当前工资表中有108条记录，当前记录号为8，用SUM命令计算工资总和时，若缺省范围短语，则系统将_。991301 网页设计i= 2 j= 1 k= 132、SMTPC、管理网络系统的共享资源numother=0set talk offA. ORDER BY B. AVG C. GROUP BY D.SUM【答案】6位4. 利用VFP中的_可以帮助用户高效方便地创建表、表单等文件。附图1：施工现场平面布置图附图2：基础工程施工进度计划陕西电力科学研究院科研综合楼地下室工程施工方案一、编制依据电力科研综合楼工程施工图纸国家现行施工规范、规程和行
2、业标准本公司颁发的程序文件及质量手册.二、工程概况序号项 目内 容1工程名称西安电力科学研究院科研综合楼2工程地址西安航天基地669号3建设单位陕西电力科学研究院4设计单位中国建筑西北设计研究院有限公司5监理单位陕西中基建设监理咨询有限公司6监督单位西安航天基地管委会质量监督站7施工单位陕西建工集团陕西设备安装工程有限公司1、建筑设计概况建筑面积30951.8 m2地上部分面积27567.5轴线尺寸56.7 *25.2地下部分面积3384.3基底面积1596.5层数地上19层0.00高程517.3m基础埋深-12.1m地下2层设计室外地坪-0.45m檐口高度90.6m层高地下一层层高5.1 m
3、，地下二层层高5.4 m功能地下二层为停车场、核六级甲类二类人员隐蔽所，地下一层为设备用房地下防水设计二级，两道设防，其中地下工程采用S8防水砼， 1.5mm厚自闭防水涂膜一层（外加玻璃丝布一道，1.5厚自粘高分子复合防水卷材）2、结构设计概况总则结构形式框剪结构抗震烈度7度设计使用年限50年基础类型桩筏基础地下结构结构参数混凝土强度等级垫 层厚度100mmC15防水保护层厚度50mmC20筏板筏板500厚，承台1300厚，基础梁600800C45外墙剪力墙厚度400、300、350高度5.45.7米C50、S6内墙剪力墙厚度300、350、200高度5.45.7米C50、S6柱1100110
4、0、1000900、900900C50梁地下二层5001000、500700、300600地下一层400750、250600、200400C45、S6板地下二层板厚350、300、200mm地下一层板厚180mmC45、S6三、施工部署：地下室施工是整个工程施工关键部份，也是整个工程施工难度最大的部份，且由于本工程地下室工程量大、技术要求高、时间紧，又紧邻雨季，其施工质量和施工进度直接关系到整个工程的成败。因此必须合理科学组织，精心施工，才能保证工程达到预期目标。1、质量目标本工程地下室按施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，要求一次性验收合格。2、工期目标本工程总工期为735日历天，
5、因本工程基坑深度为-12.1米，基坑面积达3081，基坑周围边坡支护及排水压力较大，雨季之前必须出正负零，所以基础部分必须抢工期，确保基础工程于4月1日开始至6月30日正负零封顶，地下室工期为90日历天。详见基础工程施工进度计划3、安全目标杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故；避免重伤事故，减少一般事故，确保施工安全达标。4、施工组织本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。管理人员组织架构见图一。 图一
6、施工组织架构图5、现场平面布置本工程位于整个园区中心，场地较大，东测、北侧道路全部贯通。现场钢筋棚、木工棚及零星材料堆场主要布置在主楼的东北侧，养护室、仓库及修理间布置在东侧。具体布置详见后附施工现场平面布置图本工程垂直运输布置：计划北设置一台QTZ5610中联重科新塔吊，塔吊在基础大底板防水施工前安装。本工程施工用水来源于园区自备井，现场南侧设置水箱，配备一台高压水泵。平面水路分布沿场内道路设置主供水路，分别为水电加工棚、搅拌站、木工棚、钢筋棚、库房、养护室、地下室及主楼施工用水提供水源。本工程施工用电来源于场地东北角配电室，从配电间分出三条线路。各线路均单独控制并设总开关于配电间。现场平面
7、设置一只一级分配电箱或开关箱，另配备若干只二级分配电箱或开关箱。具体详见临时用电方案6、施工准备（1）技术准备A、项目经理部组织各专业人员先进行图纸自审，在自审基础上再进行图纸会审。认真熟悉施工图纸及施工规范，及时准确地做出施工预算，制定施工作业指导书。B、技术部根据设计施工图纸和施工合同，编制好各施工方案，做好各分项工程技术交底，施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。C、复核轴线和标高控制点，建立现场轴线控制方格网和标高控制点。（2）、施工现场准备A、为适应本工程的特点，应按机具计划提前配置施工机械和专用工具。B、材料供应组应按材料计划，提前做好材料询价报审等准备工作，
8、保证及时供应合格材料。C、认真做好原材料的采购、备样、保管、仓储工作。D、对进场的原材料统一进行质量检查、核对，并按程序组织报验。7、劳动力安排普工班共计15人，负责人工捡土、找平及杂物工作；砌筑班15人，负责砖胎模砌筑及抹灰工作；砼班20人，负责砼浇注及找平收光工作；钢筋班50人，负责钢筋加工、绑扎工作；木工班分4个班每班20人共计80人，负责模板制作、安拆及支架搭拆工作；架工班共计15人，负责脚手架搭拆工作；水电安装班10人，负责水电管线的预埋工作。8、主要施工机具及检测设备机具名称型 号单位数量单位功率塔吊QTZ5610台156KW汽车泵HBT60（18161）台2插入式振捣器JQ221
9、2台101.1KW平板式振捣器2F11台22.2KW钢筋弯曲机GJ7-40台63KW钢筋切断机GQ-40台13KW闪光对焊机UN1-150台2150KVA切管套丝机Z3T-N100B台41.5KW砂浆搅拌机GDY350台215.5KW电焊机BX1-400台512KWA钢卷尺100m把2电锯MJ225台42.8KW电刨MB1065台22.8KW全站仪BTS6082C台1经纬仪J2台1水准仪dS-3台2砼试件模抗压台10空压机W-15-5台1污水泵QY65-14-4台83KW9、总体施工顺序（1）水平方向：根据后浇带将整个地下室分成两段，14/Ad为西流水段，58/Ad为东流水段，组织流水穿插作业
10、。消防水池等室外回填完后再进行开挖施工。（2）竖向：基础筏板地下二层墙梁板地下一层墙梁板（3）各分部分项工程施工顺序：桩间土开挖破桩头砼垫层砖胎膜基底防水防水保护层基础钢筋绑扎、插柱钢筋承台支模筏板砼-2层墙柱钢筋-2层墙柱梁模板-2墙梁板钢筋水电预留、预埋-2层墙柱梁板砼-1层墙柱钢筋-1层墙柱梁模板-1墙梁板钢筋水电预留、预埋-1层墙柱梁板砼 四、主要分部、分项工程施工方法（一）、测量工程1平面控制利用甲方提供的坐标控制点，根据总平面图，采用全站仪进行测量放线。地下室测量放线分阶段进行。底板垫层浇筑后，应将控制轴线精确定位至垫层上，形成控制点、控制轴线和“井”型控制网。底板混凝土浇筑完成后
11、，用全站仪重新定点、线，该点和线将作为上部施工时的主控线。2高程控制根据甲方提供的水准高程点，使用水准仪将高程引测至现场的塔吊标准节上，并用钢锯线标记，此标高将作为基础结构的主控标高。（二）、桩间土开挖1、采取大开挖方案，1台大挖机，配用3辆自卸装载汽车（15T）运土。2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。3、开挖深度及范围：开挖深度为1.37米，开挖范围为按最外侧的承台边向外0.3m处开始放坡，机械挖土按1：0.33坡度系数考虑，4、人工修土：挖去机留土50mm100 mm土方，人工控制基底标高，边挖边修底边清理，5、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及
12、施工工况采取打木桩或对撑形式处理。6、采用侧向挖土法，因现场灌注桩高均接近自然地坪，挖掘机只能一次开挖至基底，严禁碰撞桩身。（三）、破桩头施工主楼桩顶标高为-12.05米，桩头凿除分两次，按照图纸的设计桩顶标高，先凿掉高出的浮浆部分（桩顶钢筋顶部以上部分），而后破至设计要求标高。破桩头由专业队伍施工。（机械为主，人工为辅）1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、以切割机沿周边切入cm。3、墨线5cm以内，以小锤沿纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。4、凿桩应细致避免掉角。5、桩壁混凝土应凿除。6、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。桩顶近距离处全部采用人工凿打，并用水冲洗干净粉
13、尘，以便于砼的粘结，桩顶伸入承台50mm，钢筋伸入长度应满足设计锚固要求（450mm长）。如果遇上标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，可采用加桩帽的习惯做法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的高度要求。（四）、基础垫层 1、待土方开挖和回填到位，经自检验收合格，土方标高和垫层面控制标高无误，且办理工序交接单后，方可进行基础垫层浇注。 2、承台、筏板应先放垫层边线，再用6080木枋支模。3、底板垫层浇注前土方应充分湿润。4、垫层浇注应密实，平整度控制在1内。 5、垫层宽度控制：垫层宽度为构件尺寸+砖胎膜宽度。（五）、砖胎膜砌筑1、地下室底板部位筏板、电梯井承台、框柱承
14、台采用砖胎膜。2、材料：24011590粘土多孔砖，M5水泥砂浆（掺35砂浆王）3、施工顺序： 放线砌电梯井砖模至筏板底土方回填及垫层浇注砌筑筏板及承台上部砖模4、筏板、框柱承台外侧砌120墙，电梯井基坑下部砌1米高370墙，上部砌240墙。长度大于2米的120墙每2米设一240240砖墩。5、砌筑质量要求：a.采用“三一”砌筑法砌筑，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”。 若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。 b.灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。竖
15、向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。c.砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10-15。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。6、底板部位承台和梁砖模砌筑高度需留出砂浆条高度。砂浆条厚2宽5，用于控制板垫层。砂浆条必须顺直。下沉承台砖胎膜详图（六）、基础底板防水工程本工程基础底板防水采用涂刷1.5mm厚Papatex自闭防水涂膜一层（加一道玻璃纤维布增强），湿铺HPF 1.5厚自粘高分子复合防水卷材。基础砼垫层一次性找平抹光，砖胎膜抹光完全干燥后，进行防水施工。先施工桩头及集水坑部位防水，大面积施工
16、前先进行样板施工，经监理及甲方验收合格后在开始进行大面积施工，详细做法见专项防水施工方案。（七）、钢筋工程1、 施工难点、要点分析（1）本工程基础部分钢筋规格主要为3222，间距100-200，工人劳动强度较大，绑扎效率低，施工难度大。（2）大直径钢筋优先采用机械连接，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，应做好机械连接接头的取样、送检工作。（3）质量控制要点对于在混凝土结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋
17、的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。2、 钢筋原材质量控制钢筋进场应有出厂合格证、出场检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：A、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进
18、行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。B、力学性能的检验：进场钢筋必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。3、钢筋堆放、标识、运输堆放钢筋的场地坚实平整，采用C10混凝土硬化。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码
19、放，防止雨淋锈蚀，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，铺设方木，防止钢筋污染和变形。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅；在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4、 钢筋加工（1）、钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程
20、各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）、钢筋调直本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（3）、钢筋下
21、料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（4）、钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm； 8：80mm；6：60mm）。见图所示。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见图所示：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另
22、一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。箍筋加工如下图所示：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，如下图所示：钢筋直螺纹接头加工a.筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸数据：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，严禁套筒内进入杂物。b.钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格
23、调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止倒运钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得
24、有严重的锈蚀及损坏。钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5、 钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径20mm时采用搭接绑扎连接或焊接。（1）钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接
25、接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）接头受拉区25，受压区50%。（2）钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于三道。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部
26、钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，如图所示：（3）钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，如图所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。工艺流程：钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成。6、 钢筋绑扎安装（1）准
27、备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对梁板式筏基在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。准备足够数量砼及塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。（2）筏板钢筋绑扎：本工程地下室内电梯井底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。筏板底层钢筋网片先铺设长向，然后为短向钢筋，对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。待筏板底层网片绑扎好以后，将筏板钢筋保护层垫好，开
28、始绑扎基础梁钢筋，搭设钢管绑扎架，将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置绑扎牢靠，基础梁全部绑扎完成后拆除绑扎架，将绑扎成形的梁按线落地。基础梁钢筋绑扎完后开始铺设筏板面层钢筋网片，先铺设短向，然后铺设长向钢筋。筏板下层钢筋保护层采用4厚砼垫块，间距1米，梅花状布置，底板上层钢筋座马凳，马凳详见下图。（3）墙体、暗柱插筋：根据弹好的墙柱位置线，将墙柱钢筋插于底板或基础梁内，插入深度按设计要求，并与筏板或基础梁钢筋绑扎牢固。暗柱钢筋必须绑扎三道箍筋，剪力墙钢筋也必须绑扎三道以上水平筋。（4）墙柱钢筋绑扎墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石
