1、锅炉基础施工方案培训讲义川铁国际经济技术合作有限公司巴基斯坦塔尔电站项目部2#锅炉房基础施工方案审批人： 审核人： 编制人： 版 本： A/01日 期： 2016年09月30日一、 编制依据1、 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规序号文件名称编号1电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂DL5009.1-20142电力建设施工质量验收及评定规程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号4电力建设施工技术规范 第1部分 土建结构工程 DL5190.1-20125电力工程施工测量技术规程 DL/T 5445-20106
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158混凝土质量控制标准GB50164-20119建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200911钢筋焊接及验收规范JGJ18-201212建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213混凝土泵送技术规范 JGJT10-201114建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、 其他依据1、巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目A2标段施工组织设计2、FA07891S-T0302锅炉基础图3、建筑施工手册（第五版
3、）4、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件5、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力6、我单位以往的类似工程施工经验7、总包方（CMEC）提供的其他相关资料3、 适用范围本施工方案主要是用于指导巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目2#锅炉房基础施工的施工工程，对其他项目无效。二、 工程概况1、 工程概况及工程特点2#机锅炉基础包括B21B31轴线、K1K9轴线，基础均为独立桩承台钢筋混凝土基础，垫层底标高为-5.10m。0.00为84.00m。2、 主要工程量序号名称工程量单位备注1基础、短柱、地梁混凝土2707.292m2垫层167907m3二次灌浆料11.18
4、5m4钢筋287.2T5地脚螺栓M766根6地脚螺栓M3945根7地脚螺栓M648根8地脚螺栓M339根3、 结构特点3.1、钢筋混凝土承载主体，独立桩承台基础；承台之间采用地梁连接；混凝土强度等级为C40，垫层为C15。3.2、钢筋保护层厚度：基础110mm，基础侧面：50mm，短柱50mm。3.3、结构吊装验收后采用高强无收缩灌浆料（颗粒度08mm）二次灌浆，钢柱安装后,应用C15混凝土包覆柱脚,以防螺栓锈蚀柱脚。4、 工程特点和难点4.1、 基础施工均为深基坑施工作业，安全风险大；4.2、 承台及基础短柱混凝土外观工艺要求高，模板采用复塑大模板，对模板加工和安装质量要求高；5、 主要结构
5、材料5.1、 混凝土 强度等级：C40;C155.2、 钢筋钢筋采用 =HPB300钢以及 =HRB400钢，可以采用当地钢筋进行代换，代换前应与设计方进行联系及交流。5.3、 电焊条 钢筋采用E43XX型； 钢筋采用E50XX型。三、 作业准备1、 作业条件1.1、 基础施工前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平尺寸,已准备就绪。1.3、 施工临建、生产水电及施工道路，材料机具已准备就绪。1.4、 基础施工前的基坑土方开挖、破桩检测、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。2、 技术、资料准备2
6、.1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.2、编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。2.3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。2.4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。2.5、特种工种组织学习，进行上岗考核。2.6、申报钢筋备料计划，编制钢筋下料委托单。2.7、各种机械进行自检维修，试运转。2.8、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。2.9、质量验收计划
7、各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请总包单位（CMEC）、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方（CMEC）各部门密切配合。3、 人员准备安排3.1、主要管理人员配置根据工程管理需要，本次基础施工拟投入中国国籍管理人员9 名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表：序号岗位名称数量职责1项目经理1负责项目全面管理2项目副经理1协助现
8、场全面管理3项目总工1负责项目技术管理4HSE经理1负责现场生产管理5技术员1负责现场技术工作6土建工程师1负责现场生产协调、施工组织7质量工程师1负责质量监督检查8测量工程师1负责定位放线、高程测定9安全员1负责现场人员健康与安全10设备管理及维修1负责设备管理与维修3.2、劳动力配置 根据施工工期要求和机械配置，我公司所有进场的人员均经过严格的考核，特殊工种人员持有相应岗位的上岗证，施工人员计划在开工前5 天内进入施工现场，劳动力计划见下表序号工种中国员工当地员工备注1测量工22混凝土工83木工204钢筋工205焊工36电工27普工8308操作司机104、 机械安排序号机械设备名称单位数量
9、备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14钢筋对焊机台15搅拌站套26电焊机台17圆锯台28插入式振动器台109罐车台610洒水车辆111汽车吊辆212汽车泵辆113蛙式打夯机台214经纬仪台115水准仪台116全站仪台1注：该劳动力计划表是通过分析工程的特点，工期、进度要求等因素确定的人员配备，满足劳动力优化组合，专业技术人员均满足施工要求，具体人员数量及工种可根据施工过程中现场实际情况相应变化。以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件持证上岗。5、 现场准备5.1、按照
10、总平面布置要求对现场以安全护栏进行围蔽，炉后临时施工道路作为本工程施工出入口。5.2、基础施工前的基坑土方开挖、破桩检测、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。5.3、运输设备：水平运输：材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运；施工区域内的材料倒运，采用25、55、70吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场，再用汽车泵（或拖式泵）以及溜槽输送到仓面。垂直运输：根据需要和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。 5.4、夜间施工的照明已满足施工要求。 5.5、各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业
11、，严禁各机具带病施工作业。 5.6、施工总平面布置：1)、严格按照施工平面图的布置和规范要求实施。2)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。3)、在平面布置图中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口，临时堆放场地的优化合理布置。4)、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击、起重半径的范围。5)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。6)、临时电源、电线敷设要避开运输通道，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。7)、施工总平面布置图见附件一。6、 施工物资准备6.1、根据设计图纸和
12、施工进度计划编制施工用料计划。6.2、根据机具需用量计划，及时组织设备进场，安装调试、保证使用。6.3、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定，评定优良样品后，经总包方（CMEC）、监理、业主及设计人员鉴定和认可，方可投入使用。施工过程中，无论是总包方（CMEC）所提供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。6.4、浇灌所使用的砼已做好配合比，经监理单位确认。6.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。6.6、其它后期使用的材料均已落实。7、 技术准备7.1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、
13、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。7.2、编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。7.3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。7.4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。四、施工进度计划本工程基础施工计划开工日期为2016年11月16日，计划完成时间为2017年1月5日，工期为61天。五、施工方法与工艺1、 主要施工工序：2、 施工部署施工流向：为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断，拟：2#锅炉房平面自K
14、9列B21轴线向K1列B31轴线方向进行施工，竖向划分为两个施工层面，具体如下：竖向划分为两个施工缝：第一次，混凝土浇筑至承台面（如预埋锚栓伸入承台 ，则短柱位置关吊摸浇筑至预埋锚栓锚板底标高位置），第二次浇筑短柱（-0.10m）标高基础承台浇筑完毕后，通过养护达到混凝土强度之后方可回填。回填至基础承台面以上30CM，以便泵车、汽车吊进场作业。3、 工程测量控制在进行基础轴线的测量放线前，应对测量方格控制网点进行复核无误后方可进行。 3.1、 轴线控制桩1）、平面控制点布设根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。临时性标桩
15、以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。3.2、 标高引测1）、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度。2）、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中做为控制依据。3.3、沉降观测1）、安装方法及位置每根框架钢柱设沉降观测点，在钢柱安装前在基础短柱面上固定一测点，待钢柱安装后，改在钢柱上。2）、基础施工完毕后，应观测一次。以后按设计和规范要求进行观测，直至移交生产。4、 钢筋工程4.1、钢筋
16、进场存放和钢筋试验1) 钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。2) 每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按
17、照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样4.2、钢筋加工1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一
18、根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。4)、钢筋接头应满足规范要求，对小于25直径的可采用绑扎搭接，接口位置应相互错开布置，错开长度尺寸为钢筋直径的35倍。5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。4.3、钢筋安装：1)、基础钢筋安装：基础钢筋安装前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线
19、画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋，并按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。2)、柱插筋安装：依据柱子的边线安装柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与基础模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋点焊固定。3)、钢筋安装时放好保护层垫块，钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。4)、严格按照设计图纸进行钢筋安装，若钢筋为多层，则上层钢筋用18或以上型号的钢筋马凳支撑，间距为1000
20、mm，根据现场情况布置，马凳筋安装时必须平稳，为此，基础四角处马凳应做成三脚马凳，而中间的则可做成两脚或单脚马凳，在钢筋安装时，马凳应和基础上层钢筋网连接牢固，使其成为一个稳定整体。安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查验评资料，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确，检查正确后将柱钢筋用脚手架箍紧。待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。5、 模板施工5.1、模板采用1220*2440*18mm复塑大模板。按结构体型
21、尺寸在模板加工场内配板，现场进行拼装。基础模板的体形比较大，应尽量少剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数；5.2、模板制作1)、工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板制作阶段。2)、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不得认为模板就是合格品，必须按要求进行挑选，挑选时按6.1条执行；对于使用过的模板，制作前必须选用；严格按要求清洗、修补合格的模板，严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。3)、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须注明使用部位，且在加工场进行试拼装（以检查模板拼缝是否满足要求），合格后方可运至
22、现场安装。4)、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切割。5)、如使用旧模板，对旧模板应按以下要求处理好：模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表混凝土残余除尽，用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平，再用原子灰分三次进行修补：第一次粗补，只需将低凹部分修补平整即可，待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐；第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补；第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑，打磨时不能将模
23、板面喷漆磨掉，模板处理好后才能堆码备用。6) 旧模板处理好后，堆码模板时要求按照正面对正面的方式堆码（运输过程及现场堆码也如此），运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。7) 周转使用的模板，翻面使用时应注意清理干净编号，不得使编号印在混凝土面上。8) 模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工，配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。9) 模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。5.3、承台模板安装基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面
24、上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500至800之间，模板根部用砂浆嵌缝。5.4、柱模板安装：安装前，模板上预先确定对拉锚栓位置，要求对拉锚栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉锚栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉锚栓孔规则、统一。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，用1：3 水泥砂浆找平（必要时）。在安装柱底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时
25、，也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向48钢管，间距为150mm。柱箍采用48钢管每两根钢管的间距为450mm。在柱子的长边方向增加两道M14对拉丝杆。对拉丝杆穿过柱箍两根钢管之间，两根钢管采用12铁丝绑牢。在柱子的短边方向增加一道M14对拉丝杆。对拉丝杆在混凝土内需要套上直径16的PVC管。模板加固、计算式见附件一。 5.5、地梁模板安装：根据模板位置线、标高控制线等将模板放置在相应位置上，拼装时，由两端的基础边开始向中间排，并按模板位置线控制梁与基础的尺寸位置。模板接缝粘帖双面胶条，以免漏浆。5.6、
26、模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应小于45，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳；5.7、模板拆除1)、基础承台、短柱及地梁侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时方可进行；拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板， 2)、对不能取出的对拉，严禁使用火焊靠近模板切割，必须采取对模板进行保护后分两次切割的方式拆除模板。3)、拆除模板时严禁从高处乱扔模板，一经发现将进行重罚。4)、拆除后的支撑、木档、模板要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。6、 混凝土浇
27、筑6.1、浇筑前基底土方完成面标高应经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。6.2、粗细骨料的选择采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土。因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间距,模板形状以及浇筑工艺等因素有关,因此根据实际情况,本工程拟选用粒径较大,级配良好的525mm碎石,砂的细度模数应大于2.5。同时严格控制砂、石料的含泥量。 6.3、混凝土的浇筑1）浇筑前对垫层模板尺寸进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误；2）垫层严格按照基础承台设计要求支设，用平板振动器振实；3）混凝土采用混凝土泵
28、车浇筑，罐车从搅拌站拉运混凝土。由汽车泵、拖式泵或溜槽直接从入仓。从混凝土搅拌站出口至混凝土入模时间不得超过45分钟，若发生离析或分层现象，须对混凝土进行二次搅拌；4）混凝土浇筑前，对模板、钢筋等再次进行细致检查，做好记录。质检员做好会签工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，堵严缝隙。各种运输设施如混凝土运输车、汽车泵或拖式泵、溜槽等准备就位。5）基础承台及短柱混凝土浇筑时，要严格控制每层混凝土厚度和混凝土坍落度，每层不得超过500mm，坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。上下层间隔不得超过2小时，以20分钟左右为宜
29、。6）混凝土浇筑应尽可能连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，以防堵管。不准随意加水。尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将锚栓振歪斜，并在施工中应设专人负责锚栓的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后锚栓位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到
30、内实外光。7）砼终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁砼未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏砼垫层的完整性；8）采取有效施工措施，降低水化热，并做好基础养护工作，防止基础出现裂缝。6.4、在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确，待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑砼前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。6.5、 施工缝处理在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应露出石子。下一次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时，要注意以下几点：1)、施工缝处理时，混凝土强度
