1、半自动磨床机操作说明书半自动磨床操作说明书1. 目的提供使用者正确的方法及安全保护观念以维持研削设备的精度及稳定性延长其使用寿命。2. 适用范围 JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。3. 主要职责与权限3.1. 课长3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。3.1.2. 倡导加工者正确操作机台确保设备正常工作。3.2. 组长3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。3.2.2. 协助课长对设备进行检查保证其安全工作。3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。3.3. 操作者3.3.1. 按正常程序操作设备。3.3.2. 确实做
2、好设备的安全生产与必要的维护。3.3.3. 要做好操作与保养并记录。4. 作业内容5.1. 一般启动过程。5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开检查数显工作是否正常。5.1.4. 使用程控操作版面操作。5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。(参照附图一)(1). DSP多功能显示屏此六位显示屏会显示以下讯息A沿未执行全自动操作模式前显示欲加工研磨去掉之总量即砂轮垂直进给设定总量)最小显示单位0.001mm (公制)或0.001mm(英制)。B在执行全自动操作模式时随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。
3、C随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一)D显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数单位同DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3预留精磨总量显示屏(二位数周DSP1)。本显示屏会显示出预留待砂轮垂下进给加工研磨之总精磨尺寸量。 (4). DSP4精磨时每次垂直自动进给量显示屏(二位数,单位同DSP1)。本显示屏会显示出在自动精磨行程时砂轮每次垂直自动进给尺寸量。(5). DSP5自动沟槽研磨延迟进给次数显示屏 (一位数单位次)。本显示屏会显示出自动沟槽研磨行程时砂轮延迟垂直进给之次数。 (6
4、). DSP6零研磨次数显示屏 (一位数单位次)。本显示屏会显示自动研磨行程时砂轮延迟垂直进给之次数。(7).KB1设定用键盘。本键盘提供操作者便利且精确地输入砂轮垂直进给加工研磨擗需各项数据其中0到9为数字键。为输入确认键则为光标位移键。 (8). PB1：主轴马达启动停止开关主轴马达停止时，按一次则主轴马达启动，指示主轴马达转动时，按一次则主轴马达停止，指示灯熄灭 (9). PB2：油压马达启动停止开关油压马达停止时，按一次则油压马达启动，指示灯点亮油压马达转动时，按一次则油压马达停止，指示灯熄灭(10). PB3：水机马达启动停止开关水机马达停止时，按一次则主轴水机启动，指示灯点亮水机马
5、达转动时，按一次则主轴水机停止，指示灯熄灭 (11). PB4：吸尘机马达启动停止开关吸尘机马达停止时，按一次则吸尘机启动，指示灯点亮吸尘机马达转动时，按一次则吸尘机停止，指示灯熄灭(12). PB5：主轴快速上升按键 (13). OB6：主轴快速下降按键 (14). PB7：鞍座手动快速前进(远离操作者)强迫换前进向(平面半全自动模式) 按键 (15). PB8：鞍座手动快速后退(靠近操作者)强迫换后退向(平面半全自动模式) 按键 (16). PB9：自动循环启动按键欲启动自动操作模式时(含平面半全自动，沟槽全自动第三模式)按一次即可使机器执行自动循环运转,指示灯在运转过程中持续点亮此外，当
6、机器在平面或沟槽全自动循环执行中被暂停时，亦必须再按一次才能使机器继续执行未完成之自动循环运转，指示灯在运转过程中仍持续点亮 (17). PB10：自动循环停止(重置)按键按一次可使平面或沟槽全自动循环执行中之机器停止并将相关加工数据予重置及点亮指示灯此外以，在机器完成全自动循环运转后亦将自动点亮指示灯。 (18). PB11：自动循环暂停按健按一次可使平面或沟槽全自动循环执行中之机器暂停并将相关加工数据予以保留并点亮指示灯。 (19). PB12：主轴单步及慢速上升按健按住此开关在未超过一秒的时间内放开，则主轴上升一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)。但如按此开关超过一秒的时
7、间，则主轴以慢速上升，直到放开此开关为止. (20). PB13：主轴单步及慢速下降按健按住此开关在未超过一秒的时间内放开，则主轴下降一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)关超过一秒的时间，则主轴以慢速下降，直到放开此开关为止。 (21). PB14: 紧急停止按钮开关A. 基于安全考虑,本机器在设计上须先用力按下并固定此按钮后,才可以接通电源,并于电源接通后,右旋接通本按钮,方可进行各项动作,否则机器将不接受任何动作指示。B. 当紧急状况发生急需停止机器动作时,用力按下此按钮即可使机器停止各项动作。 (22). SS1: 进给模式选择开关A 全自动平面研磨模式。 B 半自动平面
8、研磨模式。C 手动操作模式 D 半自动沟槽研磨模式。E 全自动沟槽研磨模式。 (23). SS2: 进给模式选择开关A. 在自动平面研磨或半自动平面研磨模式时:A-1 仅当工作台在左衡程换向时执行鞍座自动前后寸动。A-2 不论工作台在左衡程换向时或在右衡程换向时,均执行主轴自动垂直进给。A-3 仅当工作台在右衡程换向时执行鞍座自动前后寸动。B. 在全自动沟槽研磨模式时:B-1 仅当工作台在左衡程换向时执行主轴自动垂直进给。B-2 不论工作台在左衡程换向时或在右衡程换向时，均执行主轴自动垂直进给。B-3 仅当工作台在右衡程换向时执行主轴自动垂直进给。(24) SS3：主轴回升模式选择开关A 全自
9、动循环执行完毕后主轴停驻垂直进刀终止点不回升。B 全自动循环执行完毕后主轴自动回升至研磨启使点 (即DSP1显示幕(1)项所述之砂轮垂直进给设定总量)。C 全自动循环执行完毕后主轴自动回升至二部砂轮垂直进给设定总量点。D 全自动循环执行完毕后主轴自动回升任意设定量。(25)SS4：工作台自动停驻位置选择开关A 全自动循环执行完毕后工作台自动停驻在左方位置。B 全自动循环执行完毕后工作台自动停驻在右方位置。 (26) VR1：自动前后寸动量调整设定旋钮顺时针方向旋转为增量；逆时针方向旋转则为减量。(27) SS5：电磁夹盘吸退磁开关(选购配件，厂内安装)A 电磁夹盘通电吸磁 B 电磁夹盘不通电
10、C 电磁夹盘通电退磁 (28) UR2：电磁夹盘退磁参数设定(29)DSP7：电磁盘电压显示屏(二位数，选购配件，厂内安装),单位：伏特5.1.4.2. 新式操作面板开关功能说明:(参照附图二) (1) 关于本说明的协定: ：表示按键。 ：表示指示灯或所代表的模式。：表示显示屏内的资料。 ：表示操作区块。(2) 在操作面板上有一些功能是以图案表示,在本说明中将以文字叙述,至于图文的对应关系要参阅下列:手动。 沟槽研磨。 平面研磨。 连续研磨。主轴。 :油压。 水机。 吸尘。快动上升。 后退。 前进。 寸动下降。快动下降。 寸动上升 。 (3) 为了操作者方便使用本机器,特将控制面板划分为若干小
11、区块: 升降轴 区块。 自动循环 区块。 第一参考点 区块第二参考点 区块。 升降寸动 区块。 升降快动 区块。进给模式 区块。 主轴回升 区块。 前后进给 区块。停车位置 区块。 操作模式 区块。 主轴开关 区块。油压开关 区块。 水机开关 区块。 吸尘开关 区块。紧急停止 区块。 (4) 紧急停止A. 当开启机器的总电源时,紧急停止开关必须是在押下状态。如果不是这样,显示屏将只在第一排闪烁显示E-STOP其它都熄灭不显示,且所有的按键都失效。这时须将紧急停止开关押下再放开就可以正常动作。B. 当红色紧急停止开关被押下时,开关即被锁住,如要解除锁住状况,只要依照开关上箭头指示方向,旋转开关即
12、可。(某些机种是以拔起动作来解除锁住)。C. 当红色紧急停止开关被押下后,所有自动状态将被停止,且回复原始的设定数据。 (5) 主轴开关A. 按开,主轴马达开始运转,指示灯点亮。B. 按关,主轴马达停止运转,指示灯熄灭。(6) 油压开关A. 按开,油压马达开始运转,指示灯点亮。B. 按关,油压马达停止运转,指示灯熄灭。 (7) 水机作业A. 按开,冷却水机马达开始运转,指示灯点亮。B. 按关,冷却水机马达停止运转,指示灯熄灭。(8) 吸尘开关A. 按开,吸尘机马达开始运转,指示灯点亮。B. 按关,吸尘机马达停止运转,指示灯熄灭(9) 操作模式A. 按手动:手动点亮,沟槽研磨,平面研磨,连续研磨
13、熄灭,此时为手动模式。B.按沟槽研磨: 沟槽研磨点亮,手动,平面研磨,连续研磨熄灭此时为沟槽研磨模式。C.按平面研磨: 平面研磨点亮,手动,沟槽研磨,连续研磨熄灭,此时为平面研磨模式。D.按连续研磨: 连续研磨点亮,手动, 平面研磨,沟槽研磨熄灭,此时为连续研磨模式。E.当自动循环区块中的重置指示灯点亮时, 可按此四个按键来选择改变操作模式。F.当自动循环区块中的重置指示灯熄灭时, 则此四个按键失效,即当机器进入半自动或全自动状态时无法改变操作模式。 (10) 停车位置A. 按左边:左边点亮右边熄灭,机器执行全自动研磨完成后工作台在左边停车。B. 按右边:右边点亮左边熄灭,机器执行全自动研磨完
14、成后工作台在右边停车。 (11) 进给模式A. 当操作模式选在沟槽研磨,自动循环为自动状态:A-1左边: 工作台在左边时砂轮向下进刀。A-2 双边: 工作台在左边或右边时,砂轮向下进刀。A-3 右边: 工作台在右边时砂轮向下进刀。B. 当操作模式选在平面研磨,自动循环为自动状态或半自动状态:B-1左边: 工作台在左边时鞍座向内或向外寸动B-2双边: 工作台在左边或右边时鞍座向内或向外寸动。B-3 右边: 工作台在右边时鞍座向内或向外寸动 (12) 主轴回升0: 当机器执行全自动研磨完成后,不执行主轴自动回升。第一点/总量: 第一参考点有设定,则机器执行全自动研磨完成后,主轴自动回升到第一参考点
15、位置。第一参考点没设定,则机器执行全自动研磨完成后,主轴自动回升研磨总量。第二点/总量: 第二参考点有设定,则机器执行全自动研磨完成后,主轴自动回升到第二参考点位置。第二参考点没设定,则机器执行全自动研磨完成后,主轴自动回升二倍研磨总量. (13). 升降快动 A. 按快动上升: 砂轮向上移动,手放开,砂轮停止移动。按快动下降: 砂轮向下移动,手放开,砂轮停止移动。 B. 升降快动的速度取决于速度设定1.2.3.4.5数字越大速度越快 C. 快动上升.快动下降必须在操作模式中选用。沟槽研磨平面研磨或连续研磨且在自动循环中重置点亮 (即手动状态)才能使用。 (14) 升降寸动 A. 按寸动上升:
16、 依所设定点亮的寸动量,砂轮向上定量寸动。 B. 按寸动下降: 依所设定的点亮寸动量,砂轮向下定量寸动。 C. 寸动上升.寸动下降必须在操作模式中选用沟槽研磨.平面研磨或连续研磨且符合下列条件: C-1 自动循环区块内重置点亮时,寸动上升.寸动下降都可使用。 C-2 自动循环区块内重置熄灭,启动.暂停点时 寸动下降可使用。 C-3 自动循环区块内重置.暂停熄灭,启动点时 寸动上升.寸动下降都不可使用。 (15) 自动循环A. 当紧急停止开关放开后,重置点亮,启动.暂停熄灭,此时为手动状态。B. 按启动一次,启动.暂停点亮,重置熄灭,此时为半自动状态。C. 再按启动一次,启动点亮,重置.暂停熄灭
17、,此时为全自动状态。D. 如果已进入全自动状态(即启动点亮,重置.暂停熄灭),可按暂停可进入半自动模式,此时研磨总量数值保持现在数字,再按启动一次,会再进入全自动模式,且是接着暂停前的研磨总量数值继续动作。E. 在半自动或全自动状态时,按重置所有的动作将停止,且研磨的总量将回复到设定值。 (16) 第一参考点 A. 设定点亮或熄灭表示有无设定第一参考点。 B. 设定第一参考点有两种方法: B-1 当设定熄灭时,在一秒钟内连续按设定两次,此时在位置上显示的数字将被储存起来,当成第一参考点。 B-2 先按着设定再按输入.显示区块内输入,如果原先已有设定第一参考点,则会将设定的数值以闪烁的方式显示在
18、第一排的显示屏上。J如果原先没有设定参考点,则第一排显示屏以闪烁显示出-.-。这时使用0-9的数字键将所要的数值输入,再按一次 输入第一排显示屏将不再闪烁,同时显示出现在位置,表示第一参考点已设定完成。 C. 第一参考点的设定必须符合下列条件才能成立:第二参考点第一参考点现在位置 D. 如设定点亮,定位熄灭,按定位不放砂轮会上下移动至第一参考点后停止,同时定位点亮。如中途放开定位,砂轮会停止上下移动。如定位已点亮,按定位,砂轮将不会上下移动。 (17) 第二参考点 A. 设定点亮或熄灭表示有无设定第二参考点。 B. 设定第二参考点有两种方法: B-1 当设定熄灭时,在一秒钟内按设定两次,此时现
19、在位置显示的数字将被储存起来,当成第二参考点。 B-2 先按着设定再按输入.显示区块内输入,如果原先已有设定第二参考点,则会将设定的数值以闪烁的方式显示在第一排显示屏上。如果原先没有设定第二参考点,则第一排显示屏以闪烁显示出-.-。这时使用09的数字键将所要的数值输入,再按一次输入,第一排显示屏不再闪烁,同时显示出现在位置,表示第二参考点已设定完成。 B-3 第二参考点的设定必须符合下列条件才能成立:第二猜参考点第一参考点现在位置 B-4 如设定点亮,定位熄灭,按定位不放砂轮会上下移动至第二参考点后停止,同时定位点亮。如中途放开定位,砂轮立刻停止上下移动。如设定已点亮,按定位,砂轮将不会上下移
20、动。 5.2:PROTH平面磨床操作说明。(参考附图三)5.2.1 PROTH平面磨床启动过程5.2.1.1. 检查砂轮防护盖子是否盖好,水管位置是否正确。5.2.1.2. 检查各手柄位置是否正确(应特别注意方向摇臂和节流阀)。5.2.1.3. 启动总电源开关。5.2.1.4.使用PROTH操作版面操作,见附图三. (1). 操作面版功能开关说明.A. PLS 电源指示灯。此灯亮时,显示机床电源连通,按此键时,需停三秒左右,才松开此键 B. SP 主轴快速下降按键,此键需舆CS4配合使用,手按住SP时,把CS4往左拧,主轴则快速下降 C. PLS2 油压马达启动: 油压马达停止时,按一次马达启
21、动. D. PB2 油压马达停止: 油压马达启动时,按一次马达停止E. S3水机马达启动停止开关:水机停止时,此开关拧到ON位置,水机打开反之则关闭. F. CS4 主轴快速上升按键 G. PLS1 砂轮启动按键。 H. PB1 砂轮停止按键。 I. CS2 手动(MAN)自动(ACTO)选择按键。J. VS 自动前后寸动量调整设定旋顺时针方向旋转为增.量逆时针方向为减量。K. CSAE 此键为设定Z轴行程范围:设定行程时,让此灯闪动方可设定行程。 L. CS1 控制Z轴行程方向。 M. C2 此显示屏显示处出在全自动精磨时,无火花研磨之次数。N. C1此显示屏显示处出在全自动精磨时,主轴垂直
22、寸动进给尺寸量之次数。 O. S7 此灯亮时,表示全自动研磨砂轮将进行垂直寸.动反之,则砂轮将不进行垂直进给寸动 P. TUP 此键表示主回升模式选择开关。 Q. S8 全自动沟槽研磨模式,把此灯按亮可进行研削沟槽。 R. VP 电磁夹盘吸磁电压调整按钮.单位:伏特。 S. TD 电磁夹盘退磁模式选择开关。 T. CS3 电磁夹盘吸磁退磁选择开关。 T-1.当电磁夹盘转到左边,电磁夹盘退磁。 T-2.当电磁夹盘转到中间,电磁夹盘不通电 T-3.当电磁夹盘转到右边,电磁夹盘吸磁。 (2) .各项模式操作说明:A. 主轴马达启动:主轴停机需启动主轴马达,先将PB(紧急制动开关)拧起,按住PLS键,
23、停三秒左右,然后侒下PLS1键,右侧马达启动,需停机时,不论在何种操作模下,只需按一下PB1即可使马达依惯性予以停止. B .油压马达停止时,不论在任何操作模式下,欲启动油压马达,首先必须将油压系统之节流阀关闭到底点(以防工作台因油压系统突然开启引起冲撞造成人员.物品之损伤),其次再将电磁夹盘吸磁(电磁夹盘转到右边),按下PLS2键需停止时,先将油压系统之节流阀关闭使工作台停止运作,再把BP2按一下,即可使油压马达停止(退磁也可达到同样效果) (3) .前后移动操作模式:A. 前进操作.将操作模式选择开关CS2转到(MAN)位置,把CS1转到左边此时Z轴将快速前进B. 后退操作:只须把CS1转
24、到右边即可,使用者可利用按键和手轮移动到工件加工任置。 C.Z轴手轮刻度:1格为0.02mm,1回转为5mm。 (4).上下移动操作模式: A.上升操作:将CS4右旋,电机可自动上升,轻开后电机暂停上升。 B.下降操作:将CS4左旋,并同时按隹SP位,电机可自动下降。 C.Y轴手轮刻度:1格为0.002mm,1回转为0.25mm。 (5). 半自动平面磨床操作模式:操作模式选择开关CS2转到(MAN)手动平面模磨订床操作模式位置,依照油压马达启动要领启动油压马达,再转动CS1把砂轮移到工件一侧(砂轮离工件侧边4-5mm即可)然后按动CSAE键,让此灯闪,继续转动CS1,把砂轮移到工件另一侧面后
25、按动CSAE键让此灯停止闪动,则Z轴的前后行程范围已设定好,再仔细渐进调节油压系统之节流阀,使工作台平滑的左右移动.利用自动前后寸动量调整设定旋钮VS设定所需之前后寸动量.再把CS2转到右边(ACTO)拧动CS1,朝工件在砂轮的那个方位给予一个方向.转动Y轴手柄控制吃刀深度即可。 (6). 半自动沟槽研磨作模式:首先按主轴马达启动和油压马达启动要领,启动主轴马达和油压马达.转动CS2到MAN位置,拧CS1键与手轮移动均有效,移动主轴到加工工件任意位置,转动Y轴手轮柄控制吃刀深度即可。 (7). 全自动平面研磨操作模式:只需在半自动平面研磨模中,将S7灯按亮(调节C1的下刀次数,跟据研磨总余/吃刀深度算出下刀次数)即可,在各加工条件完成后,机台自动停止加工。 (8). 全自动沟槽研磨操作模式:首先依照油压马达启动要领,启动油压马达PIS2,仔细渐进调节油压系统之节流阀,使工作台平滑左右移,动调节C1的下刀次数(研磨总余/量吃刀深度)将S7和S8灯按亮,将TUP转到(1)位置即可进行全自动沟槽研磨。 6. 附页: 6.1 附图一老式操作面版图 6.2 附图二新式操作面版图 6.3 附图三上一磨床操作面版图 6.4 附件一警告讯息一览表
