1、实用参考安装工程质量通病和预防措施汇编安装工程质量通病和预防措施汇编河南省中大工程监理有限公司20GG年9月17号一：质量通病管道部分1、 管道法兰接口渗透.12、 阀门填料函处泄露.23、 工艺管道安装缺陷.24、 高压管道安装缺陷.3机装部分5、 地脚螺栓螺纹外漏不一致.6、 垫铁露出设备底座长短不一.7、 轴承发热.8、 润滑系统失效.9、 皮带跑偏.10、泵（填料函漏水）11、对轮罩安装.锅炉部分12、 施工过程中临时固定点.13、 管道支架安装间距过大，标高不准.14、 除锈刷漆中的质量通病焊接部分15、 焊接气孔16、 咬边17、 弧坑18、 焊接变形砌筑保温19、 砌筑耐火泥浆不
2、饱满20、 管道保温结构不牢电气热控21、 成套配电柜质量通病22、 电缆线路施工质量通病23、 母线24、 接地装置施工25、 导线连接施工26、 仪表管路安装质量通病27、 仪表及控制设备安装技术资料整理28、 施工技术资料整理的质量通病管道部分1、 管道法兰接口渗漏现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：(1) 管子端头和法兰焊接时，法兰端面的管子中心线不垂直、致使两法兰不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏。(2) 垫片质量不符合规定，造成渗漏；(3) 垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；(4) 法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；(5) 法
3、兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。(6) 法兰密封面和密封线未清理干净，造成渗漏。(7) 垫片加偏造成渗漏。预防措施：(1)在安装法兰时首先要注意平眼，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，若不对平找平，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄露。(2)法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。(3)安装垫片时不准加双层，位置不得倾斜，垫草片表面不得有沟纹、断裂等现象。(4)法兰使用的螺栓要符合设计要求，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。(5)属于法兰与管端焊口处渗漏，
4、可查看有关管道焊接方面内容处理。2、阀门填料函处泄露现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。原因分析：(1) 装填料的方法不对或压盖压的不紧；(2) 阀杆弯曲变形或腐蚀生锈、造成填料与阀杆接触不严紧而泄露。(3) 填料老化；(4) 操作不当，用力过猛。预防措施：(1)阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形断面。压入前应先切成填料圈。(2)属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净；(3)属于填料老化失去弹性造成泄露应更换填料；(4)在进行阀门开启或关闭时
5、，应注意操作平稳，缓开缓关。3、工艺管道安装缺陷现象：(1) 工艺管道投入使用后，有堵塞现象，影响系统正常运行；(2) 阀门布置不美观，操作不方便；(3) 管道安装后无保温位置；(4) 管道振动。原因分析：(1) 安装前管子内部未清理，有锈皮、砂石等异物；(2) 设计图纸未给出布置图的管路、阀门，没有考虑现场实际情况和方便与否，布置欠妥当。(3) 施工前未与其他工种协调。预防措施：(1) 管道安装前应用破布或压缩空气清理干净；(2) 施工间隙时未封闭的管口应及时临时封闭，防止异物进入；(3) 按照设计图纸及相关施工规范施工，并注意布置美观，操作方便；(4) 施工中注意与其他工种协调配合，采取适
6、应的施工顺序。4、高压管道安装的缺陷现象：(1) 用于安装的高压管材、管件无合格证件；(2) 管子安装前内部不清理；(3) 管子支架未按设计要求安装；(4) 管道焊接由于焊接工艺选择不当，致使焊缝成形不良，质量不合格。(5) 高压阀门内漏(6) 高压法兰组对有渗漏现象。原因分析：(1) 对高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用：(2) 施工中对调高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求，认为对高压管道影响不大；(3) 对焊接工艺选择不严，操作水平不高。预防措施：(1) 用于安装高压管道的管材、管件、阀门和紧固件，均需进行检查和验收，并
7、具有合格证明文件才能安装；(2) 在管子安装前，应先将设备、阀门等操作盘找正固定；(3) 安装管道时，应使用正式管架固定；(4) 高压管道焊接是重要工序，必须根据管子的材质、厚度正确选择焊接工艺。机装部分1、 地脚螺栓螺纹外漏长度不一致现象：地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一原因分析：地脚螺栓长度尺寸不标准，基础螺栓预留孔深度不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确危害性：地脚螺栓螺纹外漏过长既不美观，而且螺纹易损伤，螺母不容易倒扣；如螺纹外漏过短，受力达不到要求，影响机械设备的稳定性。预防措施：安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地脚螺栓在预留孔内的置放
8、高度要适宜，螺栓头不要靠近孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度需符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外漏长度为1.55螺距。2、 垫铁露出设备底座长短不一现象：设备底座四周垫铁的外漏长短不一，呈犬牙状。原因分析：使用的垫铁尺寸不标准，长的过长，短的过短；放垫铁时粗心大意，马虎不认真；不严格按规定进行操作。危害性：垫铁露出底座过长，形成受力不均，同时浪费材料又不美观。垫铁露出底座过短时，不便于调整设备。预防措施：安放垫铁时，应按规定尺寸露出底座。一般平垫铁露出设备底座为难1030mm，斜垫铁露出任1050mm。3、 轴承发热现象：在设备运转中轴承温度逐渐增高超过规定的要求。原因分析：轴弯
9、曲，轴承压盖间隙未控制好，负荷过大。轴承内的润滑油过多或过少，甚至轴承内无油；润滑油不洁净，也会使轴承发热；轴承装配不良（位置不正、歪斜，以及无间隙等）。危害性：轴承使用的材料强度和硬度，一般低于轴所用材料（如滑动轴承），当轴承过热时，会导致轴承合金的磨损，严重时可熔化合金，使正常运转停止；对滚动轴承来说，过热时、也会加快磨损，缩短使用寿命。预防措施：首先要清洗好润滑系统，然后按设计要求的牌号，用量的多少，添加符合要求的润滑油，对轴承装配不当者，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止。4、 润滑系统失效现象：试运转时设备摩擦表面进油少。原因分析：润滑系统中油管、油沟堵死；油沟辐设太浅，油
10、温过低，甚至有凝固现象；润滑系统零、部件损坏。油系统进水，排污不及时。危害性：摩擦表面进油少，将加大两摩擦表面的摩擦力，使设备零、部件加快损坏。预防措施：清洗疏通油管、油沟，并刮深油沟；提高润滑温度，保持正常流动性；检查整个润滑系统，更换损坏的零、部件。5、 皮带跑偏现象：固定式皮带输送机的传送带在运转中跑偏。原因分析：皮带中心线与传动设备托中心线不重合，误差过大，托间不平行，形成交角。皮带切割时两端平行度不够、皮带连接尺寸控制不严。危害性：正常的运送作业受阻，使生产不能顺利进行。预防措施：调整好皮带中心线与托中心线，并使托间保持平行。6、泵(填料函漏水)现象：水泵填料函处泄露过大。原因分析：
11、填料函压盖过松，泵轴磨损，填料选用不当，填料安装时角度未控制好，轴承间隙过大。危害性：浪费水，严重时，影响正常供水。预防措施：应适当拧紧压盖螺栓，一般普通软填料的泄露为每分钟不超过1020滴，机械密封泄露量不大于10毫升/时(每分钟约3滴)。6、 对轮罩安装现象：(1) 对轮罩制作出现变形现象；(2) 对轮罩安装不规范；危害性：影响美观，安装不牢固容易出现安全事故。对轮连接螺栓甩出预防措施：制作时严格按图纸统一下料，尽量减少焊接、变形，安装时要使用螺栓固定牢靠。锅炉部分1、 施工过程中临时固定点(支、吊架、吊装鼻)不及时清理和不清理干净(焊点未清理)原因分析：施工人员马虎不认真，认为不清理干净
12、无所为，不影响施工质量，不能严格按规定进行施工。预防措施：施工人员要端正思想，施工中认真负责，严格按规定施工，彻底清理所有的吊装固定点，使设备外观干净、整洁、漂亮。2、 管道支架安装间距过大，标高不准现象：由于管道支架安装间距过大，标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。原因分析：(1) 在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；(2) 管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；(3) 支架安装不平，不牢固；预防措施：(1)严格按规范的有关规定，确定管道支架距离，因为支架间距过小
13、，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的疏通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。(2)管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服标高不准的缺陷；(3)支架安装要防止支架扭、斜、翘、曲现象，应保证平直牢固。3、除锈油漆的质量通病现象：除锈、油漆质量差。原因分析：组装前未做好准备工作，除锈时，不认真操作，除锈和油漆方法不对头，施工马虎，不重视工程质量。危害性：除锈不彻底，涂防锈漆时，
14、质量无保证；涂面漆时，时间不长，油漆很快脱落，使用寿命缩短。预防措施：开工前，应做好安装前的准备工作，下料后应把铁锈除净，用手工除锈法达不到要求时，可采用机械或化学方法进行处理。除锈合格后才能涂刷防锈漆(底漆)。要严格按工艺要求进行作业，绝不能减少工序，降低质量标准。焊接部分1、焊接气孔现象：焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。原因分析：一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境大气、溶解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝母材上的水份、油污、锈斑、等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等于都
15、是产生气孔的原因。主要有以下两方面：(1)焊接材料方面：焊条或焊剂受潮或未按规定烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀；焊丝清理不干净；气体保持焊时保护气体纯度低，杂质含量高；气焊时乙炔气中杂质和水份含量过高等。(2)焊接工艺方面：手工电弧焊时焊接电流过大，造成焊条发红降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧；气体保护焊时喷咀结构不合理，保护气体流量过小，挺度不够或受环境气流干扰，影响保护效果；气焊时火焰调整不当，焊矩摆动幅度过大，频率快，焊丝添加不均匀等；危害性：存在于焊缝内的气孔，减小了金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低；气孔的边缘可能发生应力集中，密集气孔使焊缝
16、组织疏松，使接头的塑性降低；穿通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成渗漏。焊缝中的氢气还有可能导致裂缝的产生和扩展。预防措施：(1) 不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条；(2) 焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤。(3) 焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等赃物；(4) 选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。(5) 焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。(6) 气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。(7) 碳素钢气焊时应选用中性焰，操作时要熟练、协调。19、咬边现象：焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。原
17、因分析：手工电弧焊造成咬边的主要原因是由于焊接电流过大；电弧过长；焊条角度掌握不当和运条操作不熟练，工件表面未清理干净，存在油漆锈垢等。一般在平焊时较少出现、焊炬角度不合适，焊炬与焊丝摆动不当等也会产生咬边缺陷。危害性：咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。咬边又是一种常见的缺陷，应该特别引起注意。预防措施：手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要调整合适的火焰能率，焊炬与焊丝的摆
18、动要协调配合。20、弧坑现象：弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑。危害性：弧坑低于基本金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。原因分析：产生弧坑的主要原因是熄弧时间过短，或焊接薄板时使用的焊接电流过大。预防措施：手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。21、焊接变形现象：任何结构经过焊接加工后，都会发生一定的改变，这就是焊接变形。原因分析：焊接变形产生的主要原因是虚于焊接过
19、程中对焊件进行了局部的，不均匀的加热，以及随后的不均匀冷却使用，以及结构本身或外加的刚性拘束作用，通过力、温度和组织等因素的变化，而在焊接接头区产生了不均匀的塑性变形。焊缝的纵向和横向缩短是引起各种变形的根本原因。预防措施：防止变形的措施很多。由于焊接变形在焊接中是不可避免的，因此在生产中根据焊接结构的具体形式，选用一种或几种方法，以达到控制变形量的目的。(1)设计措施：合理的结构设计和焊缝布置对预防和减小焊接变形有着重要的作用。(2)下料时预留焊缝收缩余量：为了补偿焊接后寒风的线性缩短，可通过试验方法或对焊缝收缩量的估计、在备料加工时预先留出收缩余量进行控制。(3)反变形法：为了抵消焊接变形，在进行焊件装配时，预先将焊件向与焊接接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。(4)选择合理的装配焊接顺序：把结构适当的分成部件，分别装配焊接，然后在拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩而不影响整体结构。(5)刚性固定法：一般来说，刚性大的焊件焊接变形较小。利用外加刚性拘束以减小焊接变形的方法称为刚性固定法或
