1、火炬计划可行性研究报告火炬计划可行性研究报告可行性研究报告项目名称：RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机 承担单位：常州市*经编机械申报渠道：江苏省科学技术厅填报日期：2020年11月01日 一、概述1、项目提出的背景、技术开发状况、现有产业规模2、项目产品的要紧用途及性能3、投资的必要性和预期经济效益4、本企业实施该项目的优势二、技术可行性分析1、技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和成效2、产品技术性能水平与国内外同类产品的比较3、项目承担单位在实施本项目中的优势三、项目成熟度1、成果的技术鉴定文件或产品性能检测报告、产品鉴定证书2、产品质量的稳固性及用户认可情形3、核心技术的知
2、识产权情形四、市场需求情形和风险分析1、国内市场需求和产品的进展前景2、国际市场需求及产品竞争能力3、风险因素分析及计策五、投资估算及资金筹措1、项目投资估算2、资金筹措方案3、投资使用打算六、经济和社会效益分析1、以后五年生产成本及销售收入估算2、财务分析3、不确定性分析4、财务分析结论5、社会效益分析七、综合实力和产业基础1、企业职员构成2、项目负责人情形3、企业从事研发的人员力量、资金投入及企业内部治理体系情形4、企业从事该产品生产的条件、产业基础八、项目实施进度打算1、项目实施进度打算表九、其它1、环境爱护措施2、劳动爱护和安全3、必要的证明材料十、结论一、概述1、项目提出的背景、技术
3、开发状况、现有产业规模高速经编机能适应服用、装饰、产业用等织物生产的需要，生产效率高，有良好的经济性，是经编生产中使用最广泛的机型之一。国外制造业发达国家通过二十多年的不断推陈出新，在国际市场中获得了庞大的成功，拉舍尔系列高速经编机最高机号达到E40，最高机速达到2600转/分。而本项目这种带电子横移的高速拉舍尔经编机目前在全球范畴内仅德国卡尔迈耶和利巴两家公司能够生产，卡尔迈耶公司的代表机型为RSE4-EL高速拉舍尔经编机，该产品采纳了积极式电子送经、EL电子横移和电子牵拉卷取机构，能保证所有弹力拉舍尔织物以及非弹性网眼和网格类织物的有效生产。由于高速拉舍尔经编机集机、电、仪、气、网络技术于
4、一体，从设计到加工到装配都有极高的技术含量和技术难度，因此国际市场上长期被少数企业以高价垄断，约合人民币300万元。电子横移高速拉舍尔经编机具有机号高、梳栉数少、花型变换快速等特点，开发难度较大，我国近年来对电子横移高速拉舍尔经编机仅处于研究时期，北京理工大学等科研机构相继有EL型经编机、高速经编机的电子横移系统等方面的研究文献报道，但在国内制造领域始终未能得到实质性突破，本项目产品在我国尚处于空白状态，必须依靠进口，不仅大大增加了我国经编织物的生产成本，还降低了我国经编产品的国际市场竞争力。为了提高我国纺机产品制造水平及促进我公司的技术创新进展步伐，公司成立专门的RS4EL电子横移高速拉舍尔
5、经编机项目研发攻关小组，项目组立足自主研发，并与国内一流的科研院所进行紧密合作，近两年多的困难攻关，终于研发成功国内首创的RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机，该产品的推出能够以满足国内市场的需求，打破长期依靠进口的局面。该产品集光、机、电、气及网络技术于一体，配置了4把地梳，由于采纳了国际最先进的EL电子横移技术，电子式积极送经技术，电子式牵拉卷取技术等，送经、牵拉、卷取、横移等机构均由伺服操纵，实现了数字化操纵。由于采纳了电子横移技术替代传统的花盘凸轮横移技术，使得四把梳栉都能参与成圈，最大程度实现了织物品种多样化，最高机速达到1200 r/min，最高机号达到E32，工作效率专门高。该产品
6、要紧用于生产弹性织物，也可用于生产非弹性织物，如弹性和非弹性的妇女内衣、运动服、绣花网眼、家庭用装饰织物、轻型网眼和花边结构、服装衬底等。该项目被评为2020年度江苏省高新技术产品编号：110412G0027N。目前该产品已累计销售达10台，实现销售收入1200余万元，创利税370余万元。现已具备年产30台RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机的能力，通过项目产业化实施，能达到年产120台RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机的能力。2、项目产品的要紧用途及功能本项目产品要紧用于生产弹性织物，也可用于生产非弹性织物，如弹性和非弹性的妇女内衣、运动服、绣花网眼、家庭用装饰织物、轻型网眼和花边结构、服装衬
7、底等。随着电子技术应用和高性能新材料的飞速进展，越来越多的自动操纵技术和新材料被应用到该项目产品上。该产品集光、机、电、气及网络技术于一体，配置了4把地梳，由于采纳了国际最先进的EL电子横移技术，电子式积极送经技术，电子式牵拉卷取技术等，送经、牵拉、卷取、横移等机构均由伺服操纵，经纱通过导纱针送入编织区域通过一定的编织工艺编织成布，编织后的织物由电子牵拉卷取机构收卷成定长卷。由于采纳了电子横移技术替代传统的花盘凸轮横移技术，使得四把梳栉都能参与成圈，最大程度实现了织物品种多样化，该产品最高机速达到1200 r/min，最高机号达到E32，实现了数字化操纵，工作效率高。本项目产品共申请各类专利1
8、1项，其中发明专利3项，已获授权发明专利2项，有用新型专利6项。3、投资的必要性和预期经济效益3.1投资的必要性我国的经编产业正处在迅猛进展的时期，并逐步成为世界经编工业的中心。2020年1月份以来，我国经编织物出口量和价格都显现了较强的增长势头，其中以弹性织物增幅最大，要紧用于生产弹性织物高速拉舍尔经编机在市场需求呈不断增长趋势。而我的经编行业的进展还存在一定局限，要紧表达在对经编设备的研究有限，专门是电子横移高速拉舍尔经编机集机、电、仪、气、网络技术于一体，多年来国内在制造领域更是长期处于空白状态，目前全球只有德国卡尔迈耶和利巴两家公司能够生产，垄断了全球市场。我国要想进展只能依靠进口，每
9、年都有大量外汇流入国外，这不仅大大增加了我国经编织物的生产成本，还降低了我国经编产品的国际市场竞争力，使我国高速拉舍尔经编织物的生产受到了极大的约束。因此投资该项目可为我国纺织工业企业带来新的进展机遇，填补我国经编机高端领域的空白，大大提高我国民族纺织工业的进展水平，促进国民经济的进展，同时还能参与国际竞争，融入到国际大舞台中。在纺织工业十二五科技进步纲要中明确指出加快经编机国产化进程，到2021年电脑横机、经编机等针织设备国内市场占有率达到60%，在纺机行业推广新型节能环保铸造、热处理、表面处理工艺及设备，高精化、柔性化、多功能复合加工制造技术和设备等纺织机械先进制造技术，到2021年应用比
10、例达到30%50%，提高纺机企业的生产效率和产品质量。因此本项目的研发完全符合规划支持的重点和进展方向，具有十分重要的积极意义。该项目产品各项预期技术指标达到进口同类产品的先进水平，通过成本核算，其市场预售价在100万元左右，不到进口产品价格的二分之一，因而具有专门高的性价比。其大力推广，不仅可替代进口，节约大量外汇，较好地满足国内对经编机械的大量需求。因此，不管从为国家节约外汇；或是提高民族纺织工业和纺机装备水平，参与国际竞争；依旧满足国内日益增长的需求来讲，打造民族自主品牌，生产我们自己的电子横移高速拉舍尔经编机关于提高我国高端纺织装备的制造水平，增强高端民族纺机装备的国际市场竞争力，推动
11、我国民族纺织工业的进步及特种纺织品的生产有着重大的意义。3.2预期的经济效益RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机在国内尚属第一次研发成功，填补了国内在该领域的空白。该产品与进口产品相比，性价比高，竞争优势十分明显，完全能替代进口。目前已累计销售达10台，实现销售收入1200余万元，创利税370余万元。估量2021年实现销售50台，销售收入近6000万元，新增利税2000万元。达产后将形成120台/年的生产能力，可新增销售1.2亿元，节约外汇5500万美元。可见该产品具有十分宽敞和潜在的市场进展前景和显著的社会经济效益。4、企业实施该项目的优势4.1良好的研发基础我公司拥有高精度卧式镗铣加工中心、
12、数控龙门镗铣床等研发设备，配备了高精度三坐标测量仪、现场动平稳仪等检测设备，具备年产500台各种高端纺织机械的能力。公司全面实施CTPM精益化生产治理、6S现场治理、绩效考核治理、ERP信息治理、6战略治理等先进治理方法，经营状况良好，近三年销售收入逐年高速递增，分别为7136万元、12776万元、30235万元，平均增长率达107.5。先后成功研发了填补国内空白的RY缝编机、RYKT多梳数控提花经编机、RCD多轴向经编机、RCS双轴向经编机、RT2Z电子提花无缝成型经编机、RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机、RSJ4/2F双贾卡压纱电子提花经编机，均拥有全部的自主知识产权，各项技术性能达到国
13、际同类产品的先进水平，公司已获授权各类专利83项，其中发明专利16项。以缝编机为例，我公司2004年自主成功研发国内第一台RY缝编机，打破了德国的技术垄断，凭借优越的性价比迫使德国企业宣布完全退出中国缝编机市场。4.2先进的进展理念公司始终坚持以人为本、科技创新、欢乐工作的经营理念；积极与国内多家闻名高等院校开展产学研合作，聘请了多名业内闻名专家、教授作为公司的技术顾问，已形成一套完备的科技项目治理体系与知识产权治理机制；公司始终瞄准国际纺机制造领域的先进技术，近三年研发费用占销售收入平均达到8.8左右，每年均有12只新产品推向市场；产品技术质量水平处于国内领先、国际先进，具有极强的市场竞争力
14、和市场占有率。现正不断开发科技含量高、竞争能力强的高档特种产业用纺织机械，以填补国内特种产业用纺织机械制造领域空白，进一步提高我国特种产业用纺织机械制造水平，保持企业的长期连续进展。4.3完备的生产和试验手段公司不断进行技术改造，购置先进的生产和检测试验设备，扩大生产规模，实现产品产业化生产，提高产品质量水平。现拥有高精度卧式加工中心、数控龙门铣等加工设备，配备了高精度三坐标测量仪、现场动平稳仪等检测设备，已具备RY缝编机、RYKT多梳数控提花经编机、RCD多轴向经编机、RCS双轴向经编机四条产品生产线，RT2Z电子提花无缝成型经编机、RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机和RSJ4/2F双贾卡压
15、纱电子提花经编机正处于中试时期，估量今年实现批量化生产条件。公司还依照客户要求及产品特性，对来料检验IQC、制程零部件、部装零部件、总装等每一个环节实施监控，对技术关键点、薄弱点确立了质控点，并制订了作业指导书和检验指导书。在零部件加工时，依据图纸、标准等进行作业，在过程中采纳相应的工装夹具来保证零部件统一性、稳固性,并按工序步骤逐级验收，严格把关，使质控点零件合格率达到100%，不承诺将一个不符合装配要求的零件流入下道工序，从全然上保证了整机性能符合工艺要求。4.4完善的质量治理体系公司为加强企业治理，保证产品质量，始终把质量治理作为企业的进展目标。现已通过ISO9001:2020质量治理体
16、系和ISO14001：2004环境治理体系认证，具体我公司从如下几方面来做好质量治理：1、采纳多种形式做好宣传，如通过*潮企业杂志、企业看板等向公司于职员贯彻对质量治理的认识，使更多宽敞职员参与到质量治理体系当中来；2、加强领导，落实责任，公司贯彻落实质量标准的同时，成立了相关小组，由总经理亲自担任组长，下面有专人负责质量治理工作，具体负责公司质量体系运行的治理工作，制定了相应的岗位职责和考核方法，将实施结果和经济收入挂钩，使质量责任真正落实到实处，做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，结果有考核；3、编制质量体系文件，强化内审，通过多次内审，进一步规范了公司全体职员的行为准那么，完善了质量
17、体系的自我改进机制；以实现质量体系的连续改进，有效地运行。 4.5不断提升的技术创新能力公司建有江苏省企业技术中心，为了更好的对新产品进行研发，公司组建了自主经营、独立核算、自负盈亏的专门研发机构江苏省多轴向产业用经编设备技术研究中心。拥有专职研发人员48人，其中中高级技术职称26人。公司与国内闻名的纺织院所如东华大学、江南大学等建立了紧密的合作关系：2007年成立了东华大学-*经编机械研发中心，专门从事电子贾卡花型设计、产业用纺织专用设备的研发等；与江苏技术师范学院共同开发的经编机槽针针芯运动机构设计项目目前以我公司名义申报有用新型专利5项，均已获授权，2020年又与江苏技术师范学院追加签订
18、经编机性能提升与研发产学研合作协议，也取得了显著的成果；2020年与江南大学签定了为期5年、总价1000万元的现代经编装备技术研究及其产业化项目合同，针对产业用经编新产品及新领域开展技术合作、技术培训、市场推广等方面的合作，已正式实施；2020年8月与中科院沈阳金属研究所签订纺织钩针用材料分析制备合作协议；2020年6月与中科院宁波材料技术与工程研究所初步达成经编机用200Nm力矩电机研制技术开发协议；在奔牛镇工业园北区新增200亩土地，建设经编机产业化基地；公司也在积极筹建博士后创新实践基地、院士工作站、国家级企业技术中，为公司今后的技术进步和创新提供了坚强后盾。公司已通过省部级以上科技成果
19、鉴定和新产品新技术投产鉴定7项，专家一致评定：产品拥有自主知识产权，填补了国内空白，性能达到国际同类产品的先进水平。荣获国家科技进步二等奖1项，江苏省科技进步奖2项；先后承担国家级科技项目7项，省部级8项，市级7项，其中国家火炬打算项目3项，国家重点新产品2项,公司自主研发的风电用碳纤玻纤轴向经编系列装备的研发与产业化项目被列为2020年度江苏省科技成果转化专项资金项目，拥有省高新技术产品7只；已获授权各类专利83项，其中发明专利16项。先后被评定为江苏省新标准认定的高新技术企业、江苏省百家优秀科技成长型企业、江苏省科技型中小企业、江苏省创新型企业，江苏省4A级标准化良好行为企业等。2020年
20、公司被认定为国家火炬打算重点高新技术企业。二、技术可行性分析1、技术路线、工艺合理性和成熟性，关键技术先进性和成效随着电子技术应用和高性能新材料的飞速进展，越来越多的自动操纵技术和新材料被应用到该项目产品上。我公司自主研发的RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机配置了4把地梳，由于采纳了国际最先进的EL电子横移技术，替代传统的花盘凸轮横移技术，使得四把梳栉都能参与成圈，最大程度实现了织物品种多样化，该产品最高机速达到1200 r/min，最高机号达到E32，实现了数字化操纵，工作效率专门高。由于该产品采纳了EL型电子横移机构、EBC送经机构、曲轴传动机构、一体式梳栉座、碳纤维针床、碳纤维横移撑杆、
21、直联式积极送经等独创的且具有自主知识产权的先进技术，为该产品的高速、高机号提供了较好的保证。该产品要紧用于生产弹性织物，也可用于生产非弹性织物，如弹性和非弹性的妇女内衣、运动服、绣花网眼、家庭用装饰织物、轻型网眼和花边结构、服装衬底等。其结构示意图如下：1.1 技术路线的合理性和成熟性我们查阅大量资料，与国内多家大专院校合作，聘请院校教授、专家作为我公司技术顾问，消化吸取国外先进技术，对碳纤维应用技术、电子横移技术、直联式电子送经及反馈技术、成圈运动技术和一体式梳栉座技术等技术方案多方对比，最终确定了一套合理的技术方案。1.1.1新型针床和横移撑杆技术方案论证分析方案1、针床和横移撑杆采纳金属
22、材料经编机的成圈部件针床通常采纳镁铝合金型材，再用铣床按设定间距加工假设干个安装复合针的针槽；梳栉横移撑杆常用钢制。方案2、针床和横移撑杆采纳碳纤维材料针床由针床基体和针槽条组成如图1，特点在于针床基体为碳纤维，针槽条为非金属长聚酯条，横移撑杆，该撑杆的主体采纳碳纤维制成。以上两种方案相比，方案1由于针床和横移撑杆的材料采纳金属材料，它的制造加工相对来说较简单，因此它在经编机针床上得到了广泛的应用，然而它具有易变形，热膨胀系数较高，热胀冷缩明显，受环境温度阻碍大，运动惯量大等缺点。专门关于本项目产品需要达到E32的机号来说，每针之间的距离只有1/32英寸，约为0.794mm，除去容纱间隙，针之
23、间余外的间隙为0.057mm，这就对梳栉横移机构提出了专门高的要求，钢材无法达到要求。方案2采纳了新型的碳纤维复合材料，其具有比重小、刚性好、强度高、耐高温等特点，对在生产过程中发生的温度变化有着极好的适应性，机器所能适应的温度范畴从2扩大至7，克服了钢制撑杆质量大，运动惯量大，受温度阻碍大等缺点，当温度变化时不需要降低生产速度，从全然上排除了机器受温度阻碍大等缺点，为机速达到10001500r/min提供了有利的条件。1.1.2梳栉横移技术方案论证分析方案1、N型梳栉横移技术采纳花纹链块或花纹凸轮机构来操纵横移，能够达到本项目产品高速的要求，每把梳栉的组织变化时选用相应的花盘或链条，并依照组
24、织更换行程数变换齿轮。方案2、EL型电子横移技术采纳EL型电子横移技术，该电子横移机构由操纵系统和驱动系统组成，操纵系统由运算机和运动操纵芯片组成，运动操纵芯片能与运算机相连，能操纵和实时监控梳栉的位置、速度、加速度等，实现梳栉直线运动轨迹的查补，且该系统具有反馈装置，实现梳栉位置的闭环操纵。驱动系统要紧采纳伺服电机，能满足本项目产品1200r/min时8mms的响应，与之配套的HF系列电机配有18位高辨论率的绝对式编码器为目前业界的最高精度，只须在放大器上装电池即可构成绝对位置系统。操纵系统通过横移操纵器对伺服驱动器进行操纵，它的总控部分采纳的是横移主控模块，该模块与横移操纵器之间的联系采纳
25、CAN总线,所有的操纵信号都从总线上通过。花型下载通过主控模块,主控模块起到网关作用，下载速率达到38400BPS，实现了梳栉横移机构的运算机操纵。以上两种方案相比，方案1采纳的花盘凸轮或者花纹链块，花型循环受限制，加工成本高、寿命短、花型变化品种有限、变换花型耗时周期较长、阻碍生产效率。方案2采纳EL型电子横移使得四把梳栉均能参与成圈，组织的变换能够通过键盘输入，在不需改变穿纱的情形下，几分钟即可编织出所需的花型，不仅快速方便，而且花纹循环横列不受限制，具有组织变化灵活、花型设计空间大、花型变化柔性好、生产效率高、机械结构寿命长等优点，补偿了花盘凸轮加工成本高、寿命短、花型变换耗时长、品种少
26、等缺陷，且关于经编机实现整机的机电一体化具有十分重要的意义。1.1.3 送经技术方案论证方案1、同步带轮传动积极送经经编机EBC电子式送经机构采纳同步带轮传动方式，送经时电机经蜗轮减速箱减速后，由同步带轮传动装置驱动经轴转动。方案2、直联式积极送经及其送经反馈将EBC与经轴直截了当连接的方式如图2，立即电机的输出轴与齿轮减速箱的输入孔相连，经轴与齿轮减速箱的输出孔直截了当连接，齿轮减速箱和经轴上分别设有法兰盘，且两法兰盘通过螺栓固定连接。另外还自主研发并设计了一套专门的送经反馈系统如图3，该系统由两个从动橡胶压轮以平均张力压在盘头的纱线表面，跟随盘头一起旋转，在从动压轮的另一端设计一个编码器，
27、由编码器同意从压轮传来的盘头表面纱线的线速度信号，然后以电信号的方式反馈给系统，以达到实时监测送纱的线速度的目的。以上两种方案相比，方案1这种送经方式，由于同步带轮传动装置中的同步带与同步轮的配合往往存在间隙，且同步带在传动过程中易变形，因此这种送经机构会使经轴转速操纵不准确，易导致送经量不准。方案2在送经时，电机经齿轮减速箱减速后，不通过同步带轮传动装置而直截了当经驱动经轴转动完成送经工作，从而能更准确地操纵经轴转速，保证了送经量的准确，幸免了因同步带、轮传动带来的送经量不准的问题；另外还采纳了送经反馈系统，达到实时监测送纱的线速度，从而操纵EBC送经系统，确保送经更加精准，且结构十分简单，
28、克服了方案1送经量不准确的缺陷。1.1.4 成圈运动机构方案论证成圈部分运动是由槽针运动、针芯运动、梳栉摆动、沉降运动相互配合完成，该机构是经编机的要紧组成部分，它的运转质量直截了当阻碍经编机的运转速度和稳固性。方案1、偏心连杆传动机构将上述槽针运动、针芯运动、梳栉摆动、沉降运动四个运动分别由各自的偏心连杆机构传动，所有偏心轮固定安装在同一主轴上，通过人为调整同步，从而配合工作的同步性。方案2、曲轴传动机构依照槽针、针芯、导纱针和沉降片之间的配合关系要求，确定好各自曲柄之间的相位关系，将确定好相位关系的曲柄制造成如图4所示的曲轴整体，该段曲轴上有三个曲拐，分别是槽针和梳栉运动机构曲柄，针芯运动
29、机构曲柄和成降运动机构曲柄，它们之间的相位关系由设计数据确定。另通过优化设计，将槽针运动和梳栉摆动两种运动合采纳一单自由度平面十连杆机构如图5所示，减少了曲轴上的一曲拐部分。图4 曲轴整体示意图以上两种方案相比，方案1采纳偏心连杆机构传动需人工调整偏心轮之间的相位关系，生产效率低，误差大，且偏心连杆机构接触面存在间隙，当构件增多时，也增大了累计误差，使得在机器整个幅宽上每组机构之间的同步性较差，严峻阻碍了机器的运转质量，完全不能满足机速高达1200r/min的运转要求。方案2采纳曲轴传动机构，不需人为调剂同步，误差小，并对连杆机构进行优化设计，使得传动更平稳、精确，且整个机构的运动副只有低副，
30、其精度高使用寿命长，与方案1相比使整机的振动幅度和噪声下降了约15%左右。1.1.5 梳栉座机构的方案论证方案1、分体式梳栉座分体式梳栉座包括梳栉摆臂和梳栉吊架座如图6，梳栉摆臂和梳栉吊架座分别通过哈夫以左右布置的方式固定安装在经编机的梳栉摆动主轴上。方案2、一体式梳栉座采纳一体式梳栉座如图7，该一体式梳栉座包括梳栉摆臂和梳栉吊架座，且梳栉摆臂和梳栉吊架座固定安装在经编机的梳栉摆动主轴上，即梳栉摆臂和梳栉吊架座为一体制成的一整体件，该整体件通过在其上开设的孔部固定安装在梳栉摆动主轴上。 以上两种方案相比，方案1采纳分体式梳栉座，为保证梳栉摆动的一致性，在安装梳栉摆臂和梳栉吊架座时，必须严格保证
31、两者具有较高的位置精度，而在实际操作时存在一些人为误差，精度专门难保证，因此，在编织时，这种梳栉座中的梳栉摆动往往不一致，从而严峻阻碍了生产质量。方案2采纳一体式梳栉座，此结构的应用幸免了在安装梳栉摆臂和梳栉吊架座时人为调剂而带来的误差问题，提高了梳栉吊架小轴之间的直线度，保证了梳栉摆动的一致性，使得梳栉在横移的过程中更加轻松，克服了分体式梳栉摆臂直线度不够的问题。1.2 工艺路线的合理性和成熟性RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机工艺流程严密，产品图纸等技术资料比较规范：制定了规范、合理的生产工艺流程，其图如下： 严格按照国家有关标准设计了产品的全套图纸，总共940张。 按国家有关工艺文件标准
32、对产品的主关零部件制定了全套确实可行的工艺文件和检验规范，共582份。 按打算对所有的产品图纸、工艺文件按技术文件的要求进行审核，校对，确定其准确性与可行性。 制定了企业标准RS4EL电子横移高速拉舍尔经编机Q/320412 RRJ 006-2020。在该产品零部件加工和装配过程中，为了提高加工精度、零部件的装配精度，保证机器的良好运行性能，我们对一些关键零件的加工设计了专门的加工设备，也编制了详细的加工工艺。1.2.1 槽针床的加工槽针床的精度直截了当阻碍到机器的开布的质量以及整机机速和稳固性。原先加工槽针床差不多上依照第一个槽加第二个槽加第三个槽依此类推累计运算。项目组专门设计了用于加工槽针床的专机，并设计了相应的工装夹具，试制品经试验后却得到了最差的结果
