1、水系统操作规程水泵房操作工安全操作规程FZ-AQ-2015-101、上岗前劳动防护用品必须穿戴齐全规范，否则不准上岗。2、上班时间要坚守岗位，不准擅自离开，严禁委托不熟悉本岗位的人员顶岗操作。3、水泵启动后注意电流、电压、流量、压力、水温，如发现异常及时上报有关人员并做出处理。4、检修时，必须先切断电源，挂牌示意，禁止踏在转动设备上作业，在2米以上高空作业时必须戴安全带，确认机旁箱是否打到零位，检修完毕，恢复正常。5、实行先确认，后操作，启泵时与调度室协调，现场确认无误后方可启泵。6、根据调度室通知，启动泵组，调节好水量平衡，停泵做好相关操作，将调度室通知人员记录在案。7、当突然停电时，有事故
2、柴油泵的要及时启动事故柴油泵供水并立即通知调度。为保证柴油泵能随时启动，要求每周一和周五上午启动一次8、备用水泵每班至少开动一次试运行，发现问题及时通知有关人员检查修理。9、泵房各阀门至少每周开关一次，防止阀门结污锈死，冬季停泵检修时应将设备管道中的水放空，防止冻裂。10、所有电气设备严禁私自调整或修理，控制盘上电气设备不准堆放或挂东西，配电盘前后左右一米内严禁放其它物品，保持其通道畅通。井口、水道必须加盖板，开关阀门应站在阀门侧面，不准用撬棍来开关阀门。11、设备在运转中严禁触及、擦洗、修理其转动部位。12、所有设备应保持清洁、干净、无跑冒滴漏现象。发现故障及时向班长反映检修。13、操作电器
3、开关时，手要干，严禁用湿手和戴手套操作电器开关和按钮，不准用湿布擦电器柜、操作台、配电箱及绝缘板。严禁在机房内洗衣服、晾衣服及其他物品，严禁在操作室内睡觉或烧煮东西。14、泵房内必须保持干燥、清洁，禁止人站在存积水的地方合闸送电。15、临时停电，操作工不准离开岗位，要马上关闭总电源，同时报告值 班调度。16、无水时不准开泵，反转时不准开泵。17、过滤器发生故障影响通水量时，及时打开直通水阀门并及时通知维修班长进行故障处理。18、必备工具必须完好，放在指定地点。19、认真填写设备运行记录，班前班中不准有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等行为，操作工应拒绝无关人员进入，以便影响正常工作。20、严格交接
4、班制度，每班交接班时必须详细检查设备有无异常情况，发现问题及时通知有关人员检查处理。 辅助车间 2015年1月1日起草人：陈建忠 审核人：康奇 批准人：邹树松高压水除鳞泵站安全操作规程FZ-AQ-2015-111、除鳞泵启动前准备工作1.1确认系统中所有设备均处于正常状态。1.2确认泵的进口压力正常，进水缓冲罐液位正常。1.3稀油站手动启动后，当压力达到正常值0.2-0.3MPa时，观察高位油箱回油管油镜有油正常回流后，把油泵启动按钮开关打到自动状态，以保证主油泵因故障使压力降低至不正常后，备用油泵可自动启动。1.4确认除鳞泵启动条件正常（手动状态下）。1.5打开放气阀放气，气放尽后关闭。1.
5、6确认控制液压站压力正常，高压水罐水位、压力正常。2、除鳞泵的启动及使用上述启动条件满足后，按下启动按钮，当电机打到全速运转，各种重要参数正常后，先打开输出阀，然后打开蓄能器液动检修阀，把最小流量阀转换为自动状态，确认一切正常以后，及时通知调度室，允许使用除鳞水。3、除鳞泵的停车3.1除鳞泵全部正常停车后，值班人员要将液动检修阀打成手动状态并关闭。3.2除鳞泵因故障需停车时，值班人员要必须请示调度室，若遇紧急情况，可能在很短时间内酿成大事故或恶性事故时，可先按“急停”按钮，再通知调度室。4、除鳞泵启动和运转时注意事项4.1每台除鳞泵24小时内启动不能超过四次。（启动前水电阻温度应小于40）4.
6、2严禁启动3台泵同时运行。4.3正常运转时要时刻注意观察系统的重要参数是否正常，控制是否正常，按时做好记录。4.4为了保证备用泵启动时节省时间，正常轧钢时备用泵的润滑系统也要处于正常运转状态。5、安全生产规章制度5.1高压水除鳞泵必须要有两人值班并坚守岗位，工作时间不准擅自离开，严禁委托不熟悉本岗位的人员顶岗操作。5.2操作者必须熟悉设备技术性能，未经考核合格者不允许上岗操作。新工人在未进行严格培训，未掌握各项技术操作规程前不得上岗操作。5.3要经常检查设备运行情况，检查各联接螺栓、固定螺栓是无松动、少缺，各管路及接头密封是否安全可靠，高压水集管角度是否调好，喷嘴有无堵塞损坏。发现故障及时报告
7、给当班班长和值班调度室，通知有关人员及时检修。5.4严禁用湿手或戴手套操作电器开关或按钮，不准用湿布擦电器柜、操作台、配电箱及绝缘板。5.5泵站地面必须保证干燥、清洁，禁止站在有积水的地方合闸送电。5.6临时停电，操作工不得离开岗位，要马上关闭总电源及操作台电源，同时报告值班调度。5.7所有转动部位，必须安装防护罩，禁止在电器、机械等设备运转时，进行检修和打扫卫生，责任区内的沟道，必须遮盖完好。5.8岗位工做好当班运行记录、点检记录，待接班人员认可后方能离开岗位。在工作前、工作中、工作后均要作必要的安全检查，有问题及时汇报处理。6、对突发性故障紧急停车规定：6.1发现高压水管漏水或断裂，应立即
8、停车处理。6.2发现喷嘴堵塞或流量、角度异常，应立即停车处理。 辅助车间 2015年1月1日起草人：陈建忠 审核人：康奇 批准人：邹树松中心水泵房检修安全操作规程FZ-AQ-2015-121、在检修各种高压设备时，必须首先将其与相邻设备隔开，关闭顺序为先高压后低压，并缓慢地把压力卸掉，2、从泵站的任何部位向外排放高压空气时，必须慢慢进行，以防把阀冻住。同样，由气罐向水罐或另一气罐充气时，也要注意防止阀门冻结情况。3、夏季要定期检查蓄势罐压力是否因室温升高而超过允许的调定值，超过时要用放气的方法处理。4、当电笛或电铃发生事故或警告信号后，应迅速查明原因，处理事故过程，暂时切断音响信号，待事故排除
9、后务必打到自动位置。5、系统停止工作时，必须将水罐液位保持在系统允许的高液位水位，然后关闭手动阀，最低页面阀和各种除鳞闸组中的手动闸阀。6、水罐、气罐应按国家压力容器安全监察规程及有关技术固定作定期复检，严禁在罐体上钻眼，焊接等有损其强度的操作。7、要定期检验系统的安全阀和安全警报系统仪表是否为调定值，不符及时恢复设置。8、要经常检查高压管路的法兰和活接头处，使之严密可靠，无事故不得在高压处逗留，不准敲击高压管路。9、要处理高压设备事故时，先要停车、卸压，关闭所有应关闭的闸阀，注意先关高压，后关低压，检修后打开闸阀时，必须缓慢进行，应先开低压，后开高压，以免低压管路承受高压造成管道爆炸；拆卸各
10、种阀门时，应将头部偏开，防止阀杆弹出伤人。10、高压管路中，如果有压力时，不准修理和维修。11、设备在运行中，其转动部分或回转部分严禁擦拭，修理或注油，更不得用手去摸运转部分。12、起动高压泵前，必须检查设备各部件，不得有任何缺陷，与有关人员取得联系，确认许可后，方准开动。13、凡是高速运转部件，传动部分必须有安全罩。防护栏杆、地沟必须有盖板。14、进行压力试验时，不允许靠近高压管道或接头处，以免发生危险。15、当开放气阀时眼睛不准对着喷射方向看望。16、系统安全阀、压力表等安全辅件应按国家压力容器安全监察规程及有关技术规定，请有资质的单位定期检查和校验。17、更换系统安全阀、压力表等辅件也应
11、到有资质的单位校验后才能更换和使用。18、除鳞喷水时，禁止修理相关设备。禁止停留，防止氧化铁皮飞溅伤人。19、清理除鳞喷嘴时，必须在除鳞阀停电，泵房内停泵及出口阀关闭情况下，并将辊道停电予以确认后方可工作，工作时要有专人监护。20、调试和修理除鳞阀门时要切断除鳞阀前手动闸阀。21、停泵检修时必须挂牌示意，检修完毕摘下警示牌。22、遇有事故停电应紧急关闭水罐前的液动闸阀，防止跑水、跑气，高压泵按钮要复零位。 辅助车间 2015年1月1日起草人：陈建忠 审核人：康奇 批准人：邹树松 软水站安全操作规程FZ-AQ-2015-131、软水站岗位人员必须熟悉本岗位的工艺流程，设备构造。2、保证软化水的总
12、硬度含量小于0.01mmol/L超过时应及时停用，再生。3、如果一次水压过低或没有水压，应及时与调度和汽化岗位联系，并做好相应的处理工作。4、钠离子交换器正洗、反洗时应及时注意观察钠离子交换器是否漏树脂。5、在正常运行时，要时刻注意一次水压变化和钠离子交换器的出水量的变化保证软水量的正常供给。6、钠离子交换器反洗时，应将钠离子交换器的排气阀打开，以免憋压，损坏管道和设备，待盐液到达钠离子交换器视镜时，应关闭钠离子交换器放气阀。7、钠离子交换器在再生时和正常运行时，应将不用阀门关闭，以免造成错误判断，增加盐消耗。8、及时对盐水量和阀门进行加油，做好润滑工作，化验人员在配制药剂时，必须按配药程序进
13、行配制，配制药剂完毕后，必须用标液标定，以做备样。9、化验人员必须对净环水、浊环水、软化水按规定进行化验，并将化验数据报主管领导，及时掌握和了解水处理系统的运行状况，以指导用水设备工艺的运行。10、化验人员在化验时应按化验人员换的操作规程进行。11、化验人员提供水质数据必须做完化验后，保存水样，以待抽查。12、化验人员必须掌握和判断工艺运行产生的问题及原因，从而有针对性的采取措施，指导工艺运行，以减缓和消除用水设备系统中水质故障问题的发生。13、掌握和了解水源水质变化情况，积蓄技术数据，作为判断钠离子交换器制水量的依据。 辅助车间 2015年1月1日起草人：陈建忠 审核人：康奇 批准人：邹树松
14、高速过滤器安全操作规程FZ-AQ-2015-141、开机前检查1.1检查设备入孔是否封好，管道连接工艺是否相符。1.2检查所配系统是否满足设备要求。1.3检查所有配套阀门是否灵活正常，确认开、关是否处于正常待机状态。2、投入运行前滤料清洗及调试2.1检查全部阀门处于关门状态。2.2打开顶部排气阀门及观察孔。2.3打开反洗水排水阀。2.4缓慢手动开启并调节反洗水量至最大极限（即以反洗时不跑滤料为限，并做好阀门开度号）。反洗至目测水质清澈后关闭反洗水进水阀及反洗排水阀；浸泡8小时以上。2.5打开压缩空气进气阀，并调节至反洗空气强度及压力进行气洗。2.6打开反洗进水阀至反洗水量极限开度记号处，再次检
15、测在气水混洗时是否跑料，若跑料则调小水量至不跑料为止，最终调好阀门限位极限。2.7气水混洗至水质合格后关闭反洗压缩空气阀门及反洗进出水阀门。2.8封闭人孔。3、运行3.1重复开机前检查3.2自动（或手动）开设备，开始运行。4、反冲洗程序4.1当设备工作压力大于原工作压力0.05MPa时设备需进行反冲洗。4.2关闭进出水阀门；打开反洗排水阀、反洗进气阀，采用空气冲洗12分钟。4.3关闭进气阀；打开反洗水进水阀门进行水清洗，时间约为5分钟。4.4以上程序完毕后进行设备正常工作状态。5、设备定期维护应检查配套阀门是否完好灵活，定期对设备进行内外防腐。6、设备使用过程中的特殊说明：设备在过滤与反冲洗压
16、力不得超过标准，以防漏料或乱层。 辅助车间 2015年1月1日起草人：陈建忠 审核人：康奇 批准人：邹树松稀土磁盘安全操作规程FZ-AQ-2015-15一、稀土磁盘分离净化废水设备操作规程1、操作规程1.1电控箱面板操作程序设备的启动1按下“辅机启动”绿色启动按钮，设备辅机启动运行，相应指示灯亮。2按下“主机启动”绿色启动按钮，设备主机启动运行，相应指示灯亮。3当设备正常运行状态时，如有任何一台电机故障或在运行时发生超负荷、过电流等情况时，声光报警灯报警。设备的停止1按下“主机停止”红色停止按钮，设备主机停止运行，相应指示灯亮。2按下“辅机停止”红色停止按钮，设备辅机停止运行，相应指示灯亮。1
17、.2启动设备运行后才能通水，停止供水时需延时10分钟后停机。1.3每班开启冲水阀一次，每次3-5分钟，以防泥渣累积。同时做好设备的清洁工作。1.4定期运走分离出的渣，每周定期清理滤网，进水孔板和出水孔板上的异物，以防堵塞进出水流道。滤网视堵塞情况定期更换。1.5设备出故障时，应立即停止向设备供水，同时开启旁通管路，将水绕开设备流过，待故障排除后再投入运行。2、操作注意事项2.1开机顺序为：先开辅机，后开主机；先开机后通水。停机顺序为：先停主机，后停辅机；先停水后停机。注：电气控制柜面板上的旋钮开关在调试时为点动位置，运行时必须在连锁位置。2.2设备在通水时，宜逐渐开启进水阀门使水位在设备内均匀
18、缓慢增加到额定处理量。防止设备因处理瞬间大流量的废水而引起超负荷运行，导致设备损坏。2.3设备投入正常运行后，宜连续运转，严禁废水通过设备时设备不运转。2.4严禁有工具等异物落入设备。严禁火源接近磁盘。2.5严禁电源缺相，相序改变，严禁设备反转。2.6由于北方天气寒冷，设备需停机检修时，一定要把设备内部的剩余水通过水槽底部的排水阀排空。以防因余水结冰而产生意外事故。二、微磁聚凝剂制备投加装置操作规程1、操作规程电控箱面板操作程序按下搅拌器绿色启动按钮，设备运转，按下红色按钮，设备停转，并且相应指示灯亮。按下计量泵组绿色启动按钮，计量泵运行，按下红色按钮，计量泵停止运行。确保搅拌器与计量泵的转向
19、指示箭头方向一致。储液箱内充有调配好的药液后才能启动计量泵。计量投加单元按照相关说明操作。工作计量泵出故障时，应立即关停该泵，同时开启备用计量泵及其前后阀门，确保加药的连续性。出故障的计量泵应尽快维修，以备用。每班巡视时必须观察一下内容：a：听搅拌罐内搅拌声音是否异常；b：看各部件是否运行正常；c：电机是否过热。若有以上异常情况，必须及时检（查）修，保证设备正常运转。2、操作注意事项北方天气寒冷，若设备须停机检修时，一定要把设备内部的剩余药液（包括搅拌罐和储液箱）经排污阀排空。这样可防止因设备内部的余水 结冰而产生以外的设备事故。严禁工具等异物落入罐体内。严禁电源缺相，相序改变。确保电机及设备
20、接地良好。 辅助车间 2015年1月1日起草人：陈建忠 审核人：康奇 批准人：邹树松旋流井安全操作规程FZ-AQ-2015-161、各系统在运行中应经常对该系统巡视检查，观察电机、风机、水泵、阀门有无异常，水位、水温、水质、电压、电流、轴承温度、流量、水压、填料密封是否正常，电器仪表是否可靠并每小时记录一次。2、水泵填料磨损后，应均匀地拧紧填料压盖的压紧螺丝到液体成滴状漏出即可，不宜过紧防止发热。磨损严重无法坚固应及时更换。3、水泵运行中应检查轴承润滑油是否适量及油质是否良好，并及时补充更换。4、轴流风机连续运行72小时后，需详细全面检查一次。5、生产期间严禁值班人员脱岗或干与本岗无关的事情，
21、以避免事故的发生。6、系统设备在运行过程中，如发现噪音或其它不正常现象并危及人身、设备安全时，应立即停机倒泵，检查原因予以排除，并报告调度室。7、系统不能正常供水时，应立即如实报告调度室，并采取一切必要的安全措施，以免事故的发生及扩大。8、经常观察铁皮坑内氧化铁皮存积情况，看需清理应及时报告调度室。9、接班后及时联系天车工，抓氧化铁皮，岗位工负责拴牢抓斗吊环，防止抓斗掉入井内，每班抓到规定标准，严防井内渣过多，造成淹泵事故。10、旋流井口防护栏杆要保证安全可靠。11、泵房内楼梯栏杆安全可靠，楼梯及时清理防止滑倒摔伤。12、每天应查看铁皮沟入口杂物吊筐及隔栅处是否有棉丝、木块等杂物堵塞。若有，应
22、及时吊出清理后再复位。 辅助车间 2015年1月1日起草人：陈建忠 审核人：康奇 批准人：邹树松 空压机安全操作规程FZ-AQ-2015-171、操作人员必须熟悉设备性能、结构、工艺流程方准上岗。上岗前须穿戴好一切劳保用品。2、空压机启动前应检查输送管路阀门开启情况，检查润滑油量、冷却水机体连接部分的紧固情况，绝对不允许油量不足，水流不畅，松动，漏气，漏水，漏油情况发生。必须盘车检查，严禁边盘车边启动。3、运行中的设备应按规定巡检，发现问题及时解决，紧急情况下可停机处理，并及时开启备机。4、空压机运行中，如有异常振动或异常摩擦声响，应立即停车进行检查处理，严禁带压松紧螺栓，并及时开启备机。5、
23、冬季停车时，应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。6、大型空压机连续启动不应超过三次，启动不应超过二次。7、润滑油质必须符合要求，启动前油温不得低于25。8、严禁空压机超压超负荷运行，必要时向上级报告方准运行。9、各类仪表温度、压力联锁、安全阀必须灵敏可靠，严禁任意调整规定值。10、空压机启动之前，各级冷却器应先通冷却水，确认正常后，方准启动。若冷却水突然中断，须立即停车，待设备冷却后送水。11、油冷却器内的冷却水压应小于器内油压10-20Pa，以防冷却器泄露，将水带入润滑油中。12、严禁空压机在喘振区域工作，且空压机的防喘振装置必须灵敏可靠，如有故障，必须立即修复。13、清扫卫生时，严禁向电机、操作盘、配电盘洒水。14、认真执行安全总则各项规定。 辅助车间 2015年1月1日起草人：陈建忠 审核人：康奇 批准人：邹树松
