1、DCS运行规程DCS运行规程（草稿）热控部分第一章 DCS系统及功能第一节 DCS控制系统简介第二节 机组的主要控制系统1、DAS-数据采集系统2、MCS-模拟量控制系统3、SCS-顺序控制系统4、FSSS-炉膛安全监控系统5、ESC-电气控制系统6、DEH-汽机数字电液控制系统|7、TSI-汽机本体监测仪表系统8、ETS汽机紧急跳闸系统9、热工信号报警系统第三节 机组的主要保护、报警1、机组主要报警、保护及定值2、 机组连锁3、触发锅炉MFT的条件4、机组主要检测仪表第二章 机组的启动第一节 启动前保护、连锁实验1、DEH传动试验。-2、轴向位移保护试验3、抽汽逆止门保护试验4、发电机差动保
2、护试验5、汽轮润滑油机低油压试验6、低真空保护试验7、AST电磁阀试验8 、EH油压低试验9、手动试验10、超速试验11、给水泵静态试验12、循环水泵静态联动试验|13、凝结水泵、射水泵试验14、阀门、档板电动远方操作试验15、高加试验16、锅炉水位保护实验17、锅炉FSSS实验18、主汽压力高保护实验第二节 机组启动前仪表检查第三节 启动前保护连锁的投运第四节 机组禁止启动条件第五节 机组运行参数1、锅炉正常运行的主要参数2、汽轮机正常运行的主要参数第三章 事故处理第一节 DCS、DEH、TSI故障处理第二节 仪表及传感器故障处理#(第一章 DCS系统及功能第一节 系统简介DCS操作系统采用
3、贝加莱控制系统。控制室由7台操作员站组成，分别监控机、炉、电、化水、燃料系统、汽机ETS，设一值长站。另在工程师室设工程师站一台。化水和燃料系统控制站设在就地。其他控制站设在电子设备间。燃油泵房、循环水系统设远程I/O站。TSI柜设在电子设备间。后备监控设备主要设置电视监控，用于监控锅炉水位、燃料输送系统等。DCS设置有独立于I/O的硬接线方式连接的跳闸继电器接线回路，以确保停汽轮机、发电机、停锅炉信号的发出，这些信号按钮放置在操作台上。 其中危急操作开关包括： 1)交、直流润滑油泵的启动停止；2)真空破坏门；3)锅炉对空排气门、事故放水门；4)手动停机、停炉、发电机解列；5)热工信号的解除与
4、确认按扭等硬接线操作设施；(第二节 机组主要的控制系统1、DAS-数据采集系统主要功能：工艺过程变量的扫描、处理及显示。过程变量包括一次参数、二次参数（计算值）以及设备运行状态。显示：包括操作显示、成组显示、棒图显示、模拟图显示、趋势图显示、报警显示等。制表打印。包括定时制表、请求打印、事故追忆打印、事故顺序记录（SOE）等。历史数据存储和检索。2、MCS-模拟量控制系统模拟量控制系统主要包括以下项目：.机组协调主控制系统.送风控制.炉膛压力控制.燃料控制.给水控制，.过热蒸汽温度控制.再热蒸汽温度控制.汽封压力控制.除氧器压力控制.除氧器水位控制.凝汽器水位控制3、SCS-顺序控制系统.送风
5、机系统.引风机系统.空预器系统.秸杆燃烧系统(.秸杆输送系统.汽机润滑油系统.凝结水泵系统.凝汽器真空系统.高、低加系统.除氧器系统.汽机轴封系统.汽机疏水系统.电动给水泵系统.循环水泵系统4、FSSS-炉膛安全监控系统，FSSS主要包括炉膛安全保护系统和燃烧器控制系统两部分：.炉膛安全保护系统：主要包括MFT、OFT、炉膛吹扫、燃油泄露试验、火焰监视等功能。.燃烧器控制系统：主要包括对油跳闸阀、回油阀、油枪、点火器、油阀、输料阀、风门等的控制,并对油、秸杆燃烧器的安全点火、投运和切除做连续监视和控制。其主要功能有：1)炉膛吹扫2)燃油泄露试验3)燃烧器管理4)火焰检测5)灭火保护6)炉膛压力
6、保护7)燃油跳闸（OFT）|5、ESC-电气控制系统电气控制系统主要功能:发电机主变压器的顺序控制厂用高低压电源的控制6、DEH-汽机数字电液控制系统汽机DEH包括电调装置和整套润滑油系统。DEH对机组的转速及负荷进行控制,包括以下功能：具有：操作员自动”、“手动”二种运行方式。汽机的同步和带负荷。1)汽轮发电机组的自动同期。2)汽机负荷限制。电调装置的操作显示设备安装在主控制台上，运行人员能在升速过程的任何阶段进行控制监视；同时系统能连续监视升速过程；并能显示所有与升速相关的参数，对运行人员提供指导。.该装置能监视主机状态、汽轮发电机组辅助设备状态。.阀门试验。运行人员可在操作台上对阀门进行
7、试操作，可实现阀门开闭状态的在线离线试验。.甩负荷维护空转当机组从满负荷甩至零负荷时，该系统能自动控制汽机转速，防止机组超速跳闸，等待重新并网。.当CCS投入时，电调系统满足锅炉跟踪、汽机跟踪、机炉跟踪、定压滑压运行、手动等运行方式的要求。且各种运行方式间能实现无扰切换。.该系统在带负荷运行中，能使汽轮发电机组及其主要辅助设备按设定要求自动启停。.显示、报警、打印。电调系统的CRT屏幕，提供汽轮机启动和运行过程中的全部信息（如参数曲线等）及每一步骤的操作指导。.该系统具有检查输入信号的功能，一旦出现故障时，给出报警，但仍能维持机组安全运行无需运行人员干预。该装置具有内部自诊断和偏差检测装置，当
8、该系统发生故障时，能切换到手动控制，同时切换所有动作输出，并发出报警。.该装置具有最大、最小和负荷变化率限值的功能。￥7、TSI-汽机本体监测仪表系统 该装置包括如下功能.转速测量.轴承振动.轴向位移.胀差.汽缸膨胀.提供相位信号.油箱油位8、ETS汽机紧急跳闸系统. ETS是与TSI相配合监视汽轮机一些重要信号并保证汽轮安全的系统。|. ETS 监视的参数有如下11项,当超过极限值时,关闭全部汽轮机进汽阀门,紧急停机。发电机跳闸超速轴向位移大真空低润滑压低汽机轴承振动大. 8.轴瓦温度和回油温度高排汽温度高主汽温度上下限保护停机 9、热工信号报警系统分散控制系统的CRT报警，适用与全部报警信
9、号，并可通过打印机打印出其报警时间、性质和报警恢复时间。第三节 机组主要报警、保护1、机组主要报警、保护及定值序号项目单位数值备注1汽机超速103%，r/min3090报警，opc电磁阀动作，关闭调速汽门延时3秒重新开调速汽门。2汽机电超速110%r/min3300停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机3汽机超速111%r/min,3330危急保安器动作停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机4DEH失电停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机5轴向位移大值）mm报警6轴向位移大值mm+停机 关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉M
10、FT、跳发电机7轴振大值（振动位移峰峰值）mm$0127报警8轴振大值（振动位移峰峰值）mm停机， 9胀差值mm-报警10胀差值mm停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机11凝汽器真空低值MPa0075报警】12凝汽器真空低值MPa006停机， 13发变组保护动作联跳停机14轴承回油温度高值65报警15轴承回油温度高值75停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机16支持轴承瓦温高值*95报警17支持轴承瓦温高值105停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机18正推力瓦温高值-95报警19正推力瓦温高值105停机，关闭主汽门、调速汽门
11、、抽汽调节阀，锅炉MFT、跳发电机20后汽缸排汽温度,21后汽缸排汽温度22手动跳汽轮机停机，关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀、锅炉MFT、跳发电机，23抗燃油压低值MPa24抗燃油压低值MPa25?润滑油压低值MPa报警26润滑油压低值MPa启动交流润滑油泵27润滑油压低值MPa启动直流润滑油泵28润滑油压低值MPa停机29润滑油压低值MPa，停盘车30高加水位高值mm31高加水位高值mm32低加水位高值mm33低加水位高值mm￥34锅炉MFT停炉、DEH减负荷、关供热抽汽电动门、回转隔板全开35手动停炉停机，跳发电机31(DCS失电、故障停机、炉、跳发电机3233#342、 机组连锁.连锁
12、吸、送风机任一跳闸，快速减负荷至 MW。)锅炉灭火，快速减负荷至 MW。循环水泵跳闸且凝汽器真空低至，快速减负荷至MW。运行凝结水泵跳闸，备用凝结水泵未联动，延时5秒快速减负荷至MW。三抽压力高至MPa，快速减负荷至5MW。.抽汽逆止门保护抽汽逆止门的控制为水压控制，分由三路：一路控制一、二、三段抽汽逆止门，二路控制四、五、六段抽汽逆止门，三路控制供热抽汽逆止门。当发电机油开关跳闸或自动主汽门关闭时，联锁关闭抽汽逆止门。控制室操作盘上还装有抽汽逆止门手动操作开关。.其它联锁保护. 1主汽门关闭联关#1高加进汽电动门。主汽门关闭联关#2高加进汽电动门。主汽门关闭联关门杆漏汽电动门。|主汽门关闭联
13、关四轴至母管电动门。主汽门关闭联关五轴至母管电动门。主汽门关闭联关快速关闭阀和对外供热电动门。发电机油开关跳闸联关快速关闭阀和对外供热电动门。调速级压力低联关快速关闭阀和对外供热电动门。.汽轮机油系统联锁润滑油压低报警。润滑油压低，联动交流润滑油泵。润滑油压低，联动直流润滑油泵。润滑油压低，联跳盘车。润滑油压低，联动高压启动油泵。轴承回油温度高65C报警。抗燃油油箱油位低至200mm联动EH供油泵。抗燃油压力低联动备用供油泵。抗燃油油温低于20C联跳供油泵。抗燃油油温低于20C电加热器投入。抗燃油油温高于20C电加热器停止。抗燃油油温高于57C联动冷却油泵、联开冷油器出水电磁阀。抗燃油油温低于
14、38C联跳冷却油泵、联开冷油器出水电磁阀。.加热器系统联锁保护低压加热器联锁保护低加水位低报警：400mm、.低加水位高报警：800mm高压加热器联锁保护.#1高加水位高900mm联开高加危急泄水电动门。.#1高加水位高1200mm，高加水位高保护动作高加解列，联开高加旁路电动门，联开高加进出水电动门，联关一、二段抽汽逆止门及高加进汽电动门。.#1高加水位低300mm联关高加危急泄水电动门。.#2高加水位高900mm联开高加危急泄水电动门。.#2高加水位高1200mm，高加水位高保护动作高加解列，联开高加旁路电动门，联关高加进出水电动门，联关一、二段抽汽逆止门及高加进汽电动门。.#2高加水位低
15、300mm联关高加危急泄水电动门。除氧器联锁保护.除氧器压力高报警：.除氧器压力低报警：（.除氧器水位低报警：1800mm.除氧器水位高报警：2200mm.除氧器水位高2300mm联开除氧器溢水电动门。.除氧器水位低1800mm联关除氧器溢水电动门。.循环水系统联锁甲、乙循环水泵跳闸互为联动。循环水泵启动联开出口门。循环水泵停止联开出口门。.射水抽汽系统联锁射水母管压力低联动#2射水泵。射水泵跳闸联动射水泵。.凝结水系统联锁凝汽器水位低报警：400mm.凝汽器水位高报警：1200mm.甲、乙凝结水泵跳闸互为联动。凝结水母管压力低报警：.给水泵的联锁保护给水泵润滑油压低联动给水泵辅助油泵。给水泵
16、润滑油压低联跳给水泵。给水母管压力低联动备用给水泵。给水泵跳闸互为联动。给水泵密封水压差低报警：.-给水泵密封水压差小于且密封水回水温度高90C跳给水泵。给水泵液力偶合器工作油回油温度高报警：110C给水泵液力偶合器工作油回油温度高130C联跳给水泵。给水泵液力偶合器工作油进油温度高报警：70C给水泵液力偶合器润滑油回油温度高报警：65C给水泵液力偶合器润滑油回油温度高70C联跳给水泵。给水泵液力偶合器润滑油进油温度高报警：55C给水泵液力偶合器轴承温度高报警：90C给水泵液力偶合器润滑油压力低联动液力偶合器辅助油泵。给水泵液力偶合器润滑油压力低联跳给水泵。给水泵液力偶合器润滑油压力高联跳液力
17、偶合器辅助油泵。3、触发锅炉MFT的条件.吸风机跳闸.送风机跳闸.风量低于低低值汽包水位高高（690mm）延时10s.汽包水位低低（265mm）延时2s.炉膛压力高高.炉膛压力低低.主蒸汽温度高高（555）延时10s.三级过温度高高（555）延时10s.二级过温度高高（495）延时10s#.一级过温度高高（465）延时10s.油枪跳闸.手动停炉失电4、机组主要检测仪表.转速表。.各系统流量仪表.转子轴向位移指示。.高、中压主汽阀、调节阀的阀位指示。.高、低旁路阀位、温度指示。.凝汽器、加热器、除氧器、疏水箱水位计及油箱油位计。-.润滑油、EH油系统的压力表.轴承温度表。.凝汽器真空表。.主蒸汽
18、、再热蒸汽、高中低压缸排汽压力及温度表。.主要的汽缸金属温度表。.机组振动记录表。汽机总胀及胀差表。.主蒸汽、凝结水流量表。.汽包水位计。.炉膛负压表。.水处理仪表!.发电机电压表、电流表、频率表、同步表、主变温度表.发电机有功功率表和无功功率表第二章 机组的启动第一节 机组启动前联锁、保护试验1、DEH传动试验。DEH控制系统仿真试验（仅是初稿）.检查电动主闸门及其旁路门、对外供热电动门及手动门在关闭位置，检查高压启动油泵、抗燃油供油泵运行正常。.检查DEH处于自动状态，各保护开关在解除位置。.按下“挂闸”按钮，主汽门、抽汽调节阀应开启。.按下“GV控制”按钮，按钮变红后，按下“摩擦检查”按
19、钮，按钮变红后，DEH自动设置转速目标值为500r/min进行升速，此时应注意调速汽门的动作情况(室内和就地)。.转速升至500r/min，DEH自动将转速目标值设置为零， 调速汽门关闭，迅速下降。|.再次按下“摩擦检查”按钮退出摩擦检查,按下“目标值”按钮设置目标转速为3000r/min，按下“升速率”按钮设置升速率为300r/min，然后按下“进行”按钮，按钮变红后机组开始升速，此时应注意调速汽门的动作情况(室内和就地)。.机组3000r/min，进入DEH仿真试验画面，按下“同期允许”按钮，按钮变红后，进入升速控制画面，按下“自动同期”按钮。.“自动同期”按钮变红后，进入DEH仿真试验画
20、面，操作“同期+”、“同期”按钮，观察转速给定值的变化。每操作一次，转速给定值增加或降低1r/min。.待转速给定值与实际转速一致时，按下“并网”按钮，按钮变红后，DEH自动带初始负荷。.进入功率控制画面，设置负荷目标值为-MW、变负荷率为MW/min，然后按下“进行”按钮，此时注意调速汽门的动作情况。.机组负荷升至W，投入快减功能，由热工送入吸风机跳闸信号，观察快减功能动作情况，机组负荷应快减至30MW。.解除快减功能，恢复MW负荷运行，重新投入快减功能，由热工送入送风机跳闸信号，观察快减功能动作情况，机组负荷应快减至MW。.解除快减功能，恢复MW负荷运行，重新投入快减功能，由热工送入锅炉灭
21、火信号，观察快减功能动作情况，机组负荷应快减至MW。.解除快减功能，恢复MW负荷运行，重新投入快减功能，由热工送入循环水泵跳闸且凝汽器真空降至的信号，观察快减功能动作情况，机组负荷应快减至MW。.解除快减功能，恢复MW负荷运行，重新投入快减功能，由热工送入凝结水泵跳闸、备用凝结水泵不联动，延时5秒的信号，观察快减功能动作情况，机组负荷应快减至MW。.解除快减功能，恢复MW负荷运行，重新投入快减功能，由热工送入三抽压力高的信号，观察快减功能动作情况，机组负荷应快减至5MW。，.解除快减功能，恢复MW负荷运行，进入功率控制画面，按下“多阀控制”按钮，进行单阀控制切多阀控制试验，注意调速汽门开度的变
22、化，切换时间为120秒。单阀控制切多阀控制完毕后，再按下“单阀控制”按钮，进行多阀控制切单阀控制试验，注意调速汽门开度的变化，切换时间为120秒。.进入阀门试验画面，按下“阀门试验进入”按钮，按钮变红后，按下“主汽门”按钮，选定主汽门，按下“关闭”按钮，观察主汽门的关闭情况，主汽门关至80%后自动开启。.检查阀门控制方式为单阀控制，进入阀门试验画面，按下“阀门试验进入”按钮，按钮变红后，按下“#1调门”按钮选定#1调门，按下“关闭”按钮，#1调门的开度下降，#2、3、4调门的开度上升，待#1调门停止下降后，按下“复位”按钮，恢复原运行方式。.用相同的试验方法活动#2、3、4调门，试验完毕，再次
23、按下“阀门试验进入”按钮，退出阀门试验。.进入功率控制画面,设置负荷目标值为MW、变负荷率为2MW/min，然后按下“进行”按钮，此时注意调速汽门的动作情况。.负荷升至55MW后，进入仿真试验画面，按下“并网”按钮，甩负荷到零，注意观察转速的飞升情况。2、轴向位移保护试验.联系热工人员到现场，检查高压启动油泵、EH供油泵运行正常。.投入轴向位移保护开关及汽机保护总开关。.检查DEH处于“自动”状态，按下“挂闸”按钮，开启自动主汽门、抽汽调节阀。.利用仿真将调速汽门开10%。,.联系热工送出轴向位移大+，轴向位移大，检查轴向位移大报警信号正常。.联系热工送出轴向位移大+，轴向位移大，轴向位移保护
24、动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽调节阀应关闭。.试验结束，联系热工解除轴向位移大信号，解除轴向位移保护开关及汽机保护总开关。.正常运行中，联系热工人员用短接法做轴向位移大+或轴向位移大发信号报警试验，同时解除轴向位移保护开关。3、抽汽逆止门保护试验.联系热工、电气人员共同进行该项试验。检查高压启动油泵、EH供油泵运行正常。.启动一台凝结水泵运行，维持水压1.MPa。.检查抽汽逆止门电磁阀送电，保护开关在“解除”位置。.将抽汽逆止门控制开关由“解除”位置打至“关闭”位置，电磁阀通电开启。.将抽汽逆止门控制开关打至“开启”位置，电磁阀断电关闭，然后将抽汽逆止门控制开关打至“解除”位置。.按下“挂闸
25、”按钮，开启主汽门、抽汽调节阀。（.检查油开关跳闸信号发出，投入抽汽逆止门保护开关，抽汽逆止门保护动作，保护电磁阀关闭。.解除抽汽逆止门保护开关，将抽汽逆止门控制开关打至开启位置，抽汽逆止门保护电磁阀关闭。.合上发电机油开关，投入抽汽逆止门保护开关。.手按停机按钮，自动主汽门关闭，抽汽逆止门保护动作，保护电磁阀打开。.解除抽汽逆止门保护开关，将抽汽逆止门控制开关打至开启位置，抽汽逆止门保护电磁阀关闭。.试验结束，断开发电机油开关，停止凝结水泵运行。.正常运行中，进行抽汽逆止门的活动试验，试验应关闭抽汽逆止门保护电磁阀后截门和联络门分段进行，防止影响负荷变动过大。4、发电机差动保护试验.联系热工
26、人员到现场，检查高压启动油泵、EH油泵运行正常。.投入发电机保护开关及汽机保护总开关。.按下“挂闸”按钮，开启自动主汽门、抽汽调节阀。.利用仿真将调速汽门开10%。.由热工送出“发电机差动保护动作”信号，自动主汽门、调速汽门、抽汽调节阀应关关闭。.试验结束，解除发电机保护开关及汽机总开关，恢复有关系统。5、汽轮润滑油机低油压试验.联系热工人员到现场，检查高压启动油泵、EH油泵、盘车运行正常。.投入润滑油压低保护开关、交直流润滑油泵联锁开关、盘车联锁开关及汽机保护总开关。.关闭交、直流润滑油泵出口门。联系热工短接润滑油压低压力开关，“润滑油压低”信号发出。正常后复位润滑油压低压力开关。.联系热工
27、短接润滑油压低压力开关，“润滑油压低”信号发出，交流润滑油泵联动。正常后复位滑油压低压力开关，停运直流润滑油泵。.联系热工短接润滑油压低压力开关，“润滑油压低”信号发出，直流润滑油泵联动，正常后复位润滑油压低压力开关，停运直流润滑油泵。.检查DEH处于“自动”状态，按下“挂闸”按钮，开启自动主汽门、抽汽调节阀。.利用仿真将调速汽门开10%。.联系热工工短接润滑油压低停机压力开关，“润滑油压低保护动作”信号发出，同时自动主汽门、调速汽门、抽汽调节阀应关闭。.联系热工短接润滑油压低压力开关，“短接润滑油压低”信号发出，盘车自动跳闸。.待转子静止后，重新投入盘车，开启交、直流润滑油泵出口门。.试验结
28、束，联系热工解除润滑油压低信号，解除润滑油压低保护开关及汽机保护总开关。.大修后应做直流润滑油泵的全容量试验，试验时要启动直流润滑油泵，停止交流润滑油泵，保持支流润滑油泵运行30分钟。.运行中，只做油压低、联动交直流润滑油泵试验，试验时，应关闭交直流润滑油泵出口门且解除低压油保护。6、低真空保护试验.联系热工人员到现场，检查高压启动油泵、供油泵运行正常。.检查DEH处于“自动”状态，按下“挂闸”按钮，开启自动主汽门、抽汽调节阀。.利用仿真将调速汽门开10%。.检查凝汽器真空低保护动作信号发出，投入凝汽器真空低保护开关及汽机保护总开关，自动主汽门、调速汽门、抽汽调节阀应关闭。-.试验结束，解除凝汽器真空低保护开关及汽机保护总开关。.运行中只做凝汽器真空低报警试验。7、AST电磁阀试验.遇有下列情况应进行AST电磁阀试验：新安装或机组大、小修后。机组运行2000小时后。电磁阀检修或更换后。停机时间超过一个月再启动。甩负荷试验前。.检查EH供油泵运行正常。.通过CRT画面上的DEH菜单进入DEH控制系统。点击“EH试验”按钮，调出试验画面，检查四个AST电磁阀的状态显示为绿色。).在试验画面上单击“AST试验”按钮，按钮变红后表明允许进行AST电磁阀试验。.选中AST电磁阀，单击，弹出操作画面，点击“打开”按钮，AST电磁阀打开后，AS
