1、钱塘江5桥47#52#承台施工方案修改 精品杭州绕城南线工程第四合同段47#52#墩承台施工方案和图表详细说明一、施工的前提：根据设代字第02号文件，47#52#墩承台结构由原两个承台修改为哑铃形状连体承台，承台之间增加了3.0m宽、2.5m高的防撞加强构造。此设计修改，无疑对水中承台施工增加了技术难度，而且对施工方案和施工措施均要做重大修改，从而要增加工程费用。二、施工内容：1、概述：47#52#墩位于浦阳江段，每墩原设计为6.5m6.5m两个承台，根据施工进度安排，我部承台施工方案已经上报贵监理办，加工了4套钢套箱模板，并做好了承台施工的充分准备工作。两个承台之间增加了一道3.0m宽的系梁
2、防撞加强构造，因此要对原施工方案进行修改，以满足施工要求。哑铃形承台尺寸图如下： 47#52#墩承台底标高为+1.5m(52#墩为+2.5m)，顶标高为+4.0m，高2.5m，均位于浦阳江河段。承台呈哑铃形状，分布与顺流方向基本平行。河床标高为-0.4m+2.3m(52#墩除外)，设计常水位为+5.0m。承台采用水下挖泥下放无底套箱封底后进行干施工。2、施工特点与难点：(1)、承台结构形状修改，施工方案相应要做修改；(2)、原加工好的4套钢套箱模板不能满足施工要求，要重新加工模板，从而增加了费用；(3)、套箱平面尺寸修改为20.27m6.5m，总重约60t，现有设备不能满足整体拼装及吊装要求；
3、(4)、钢套箱尺寸扩大，相应增加水下挖泥量，也增加了封底砼方量；(5)、承台之间防撞加强构造本身增加了砼与钢筋等工程费用；(6)、设计修改，无疑对施工措施要进行改变，增加了施工难度；(7)、重新设计方案和加工套箱，滞后了施工进度。 三、详细施工方法与施工程序：1、施工工艺流程：2、钢套箱施工：(1)、钢套箱设计：为满足承台设计修改要求，钢套箱设计尺寸为20.27m6.5m6.0m，套箱由8块标准模板组拼而成，设计施工高水位为+6.5m，设计低水位+3.5m。套箱按最大尺寸进行设计，对承台防撞系梁变化的各墩，仍延用此套模板，浇筑承台砼时，对大于承台设计尺寸部分的空隙，采用浇筑素砼进行填充处理，以
4、使套箱模板周转通用。套箱模板设计是以最低水位+3.5m时，浇筑承台砼侧板压力为设计依据；最高水位+6.5m时，封底抽干水后，侧板所受水压力进行校核。设计考虑1.5m厚封底砼，并进行抗浮验算，47#51#墩均采用无底钢套箱施工，52#墩采用大开挖陆上方法进行施工。(2)、钢套箱加工制作：a、分块制作工艺流程：b、模板制作分块(单个套箱)： 序号尺 寸数 量17.06.0m226.56.0m437.276.0m2C、模板制作：套箱设计后即开始加工制作，加工在后场加工场进行，在一平坦的地方搭设长宽=8.0m6.5m左右的加工平台，找平以后，测量放出模板加工尺寸，并焊设定型卡，保证模板加工的平面尺寸。
5、为了加工方便有序，各种尺寸模板依次进行加工。模板加工材料为A3钢、各项指标应满足GB700-88的要求，进场时需验证材质证明及合格证并进行抽检，以保证材料的各项性能指标，焊接材料手工焊选用J420焊条，满足GB117-85有关要求。模板加工前应在平台上精确放样，确保模板的外形尺寸和平整度，焊接应注意程序和工艺，防止模板变形，最好采用从中间向两头对称焊，拼接板缝逐步退焊法。分块加工好的模板堆放应受力均匀，场地应平整，布设防水、防雨设施，以防锈蚀。各块模板加工完后，应进行打磨处理，质量验收合格后才能进行拼装。(3)、钢套箱拼装：钢套箱长20.27m，宽6.5m，若采用在驳船上整体拼装，设备满足不了
6、要求，只能在平台上搭设临时拼装平台，现场逐块散拼方式进行。钢套箱拼装示意图如下：在水面以上1.0m左右位置，用I25型钢在钢护筒和钢管桩之间焊设牛脚、安H50横梁，铺设简易拼装平台。然后测量放出模板拼装线，焊设定型卡，利用60t浮吊逐块进行拼装连接。拼装平台焊设时，应水平，以便模板拼装连接，也有利于保证模板拼装精度，并且要注意焊缝质量，保证安全。模板之间采用M27螺栓连接，中间垫=10mm厚止水橡胶板。拼装时，最好从桥轴线向两侧对称进行，每块模板应使用型钢斜撑固定在钢护筒上，以保证模板稳定安全，最后在某一端头模板处合扰。模板拼装完成后，应测量校核尺寸，然后拧紧每颗螺栓，保证拼缝之间不漏水。为了
7、保证钢套箱整体刚度和受力要求，长边方向三块模板之间用216型钢进行背带，高度方向分布间距为50cm，使模板连成整体。另外，在4.5m高度位置处设置三根撑压杆，长度方向等间距布置，撑压杆采用220相向焊成一体，每根长6.5m，与套箱侧模面板焊连。(4)、河床基面挖泥：根据设计地质资料显示，47#51#墩河床标高为-0.44m2.3m。根据施工设计要求，地面标高最高只能为-0.5m，因此，河床基面均要进行挖泥处理，才能满足下放套箱的要求。挖泥采用抓扬式挖泥船进行，或者采用高压射水吸泥进行清基。因为墩位处有钢管桩及钢护筒，因此给挖泥带来一定困难，并且挖出的淤泥不能随便乱倒，避免污染环境。基坑下口平面
8、尺寸为20.27m7.5m，才能满足施工要求。以下为47#51#墩挖泥大约统计量：墩号设计河床标高(m)预计挖泥量(m3)47#+2.371648#-0.4214749#-0.458750#-0.4410751#+2.18680合计1737注：挖泥基坑下口尺寸按21.27m7.5m计，按1：1放坡计算挖泥量，均为水下挖泥。(5)、钢套箱下放就位：a、施工工艺流程：b、吊架焊设：钢套箱拼装完成后，总重约60t，如采用浮吊整体起吊下放就位，对浮吊起重能力要求较高，并且我部现有设备不能满足此施工要求。决定采用在护筒上焊设吊架，采用8个10t手拉葫芦下放套箱定位。在每根钢护筒顺桥向对称布置两根支撑架，
9、与护筒焊连成一起，把所受力传递与基桩承受。然后在支撑架上设置四根H50吊梁，每根长约7.5m，与支撑架焊在一起。葫芦挂在吊梁两端，承重钢套箱的作用，吊梁顶标高设为+11.5m，以满足套箱拼装高度要求。c、导向定位架设置：定位架设在钢护筒上，是保证钢套箱顺利下放和精确定位的有效措施。定位架采用25工字钢作为滑行梁，长约4.0m，分别设在顺桥与横桥两个方向，并在上下设两道横联，与钢护筒焊牢固。定位架焊设前，测量应精确放点，测出套箱侧板与护筒壁的距离，并预留1.0cm的活动距离。焊设时，保证I25滑行梁安装竖直，否则难以保证套箱安装竖直度要求。定位架焊设顶标高为+7.0m，有约1.0m长伸入水中，套
10、箱侧壁四个方向共设8个定位架，3右、4右、3左、4右4根钢护筒上各焊设两个。d、钢套箱下放定位：钢套箱采用8个10t葫芦下放定位。葫芦挂在吊梁上，与套箱侧壁处在同一竖直线上，并在套箱侧壁相应位置设8个吊点。先让8个葫芦均匀受力，同时向上提高约15cm，上提时保证每个葫芦上移量相同，以保证每个葫芦均匀受力。然后割除拼装受力牛腿，拆除平台及阻碍套箱下放的构件，由专人统一指挥，每人负责一个葫芦，同时下放套箱，下放过程中，随时调整葫芦链的松紧，以保证各葫芦均匀受力。下放至一定标高位置，由测量校核套箱平面位置及顶标高，利用葫芦调整套箱的竖直度。经校核检查通过以后，利用型钢把钢套箱侧板与钢护筒及钢管桩连接
11、起来，固定套箱平面位置，水面以上连接两道，以防洪水期或潮水时套箱倾斜，套箱竖直受力靠葫芦承受。套箱下放定位施工工艺见下图：3、封底砼施工：(1)、缝隙封堵及基面找平：钢套箱下放定位以后，即开始封底砼施工工作。在砼施工前，先用小袋麻袋砼，对套箱底口一周进行封堵，以防砼外漏。然后，潜水工找平套箱范围内河床标高，再抛填约40cm厚的细石，潜水工在水下用刮尺找平。基面找平标高为0.0m，各处标高应保证相差不大。 (2)、操作平台设置及导管布设：利用吊架布设操作平台，以利于受力和操作。根据有底钢套箱施工经验，下料导管共布置8根，下料点作用半径约为3.0m，每根导管配备首批封底砼浇注所需集料斗，方量约1.
12、2m3，导管固定在套箱侧壁上，导管底口距底约1020cm。下料点布置见下图：(3)、封底混凝土施工：封底砼厚1.5m，由水上搅拌站拌制，由砼拖泵泵送经导管灌入水下。灌注中，按梯形法逐渐进行推进。砼性能要求：坍落度1620cm，初凝时间10h，砼强度25Mpa，砼3天强度80%设计强度，具有较好的和易性，流动性，适合于泵送要求。在灌注过程中，测量人员应经常测量各点水深，控制封底砼浇注标高，以便随时进行调整，尽量控制砼表面平整，在规定的范围以内。另外，封底砼浇注应尽量避开潮水期，并且随时保持套箱内外水压力平衡。等强度阶段，应适当提高套箱内水压头，并派专人负责，以防涨潮时，封底砼承受负压。封底砼浇注
13、以后，至少3天以后才能抽水进行干施工作业。4、承台施工：(1)、施工工艺流程：(2)、抽水及凿毛：封底砼强度达到设计值后，即开始抽水。抽水用潜水泵进行，注意抽水速度不宜过快，并时刻观察封底后的砼面是否有渗漏等现象。水抽干以后，割除护筒至+1.7m标高，然后凿除桩头多余部分砼，并用风镐凿除封底砼多余部分。桩头凿除以后应进行成品质量检查，进行桩基质量检测，合格后检测孔进行压浆处理。(3)、承台钢筋施工：每个墩承台加系梁钢筋总重约为15872kg，其钢筋加工、运输及现场绑扎施工与原报方案相同，在此不赘述。(4)、承台系梁模板共6块，钢筋绑扎完成后，现场安装，安装要求严格执行规范，为了保证套箱侧板在浇
14、筑承台砼时的受力要求，在系梁底部沿长度方向布置两道拉杆，其布置见下图：(5)、承台砼施工：承台与系梁砼同时施工，其施工工艺与施工要求与原报方案相同。四、设计修改新增工程量及材料清单：序号材料名称单位修改前修改后增加量备注1C25砼m31267.51582.5315工程用材2钢筋Kg696969523225536工程用材3水下基床挖泥m3228425292454钢套箱模板t06060施工用材5承台系梁模板t077施工用材6封底砼(C25)m3126.75197.6370.9施工用材7细石子m342.2565.923.6施工用材8各种施工用型钢t01010施工用材9封底砼（C25）m3126.75
15、197.6370.88技术措施10填承台孔隙砼C25m3027.1427.14技术措施说明：上述只列出了修改后所需增加的工程材料及施工材料，另外所增加设备及人工没有列出；另外，原加工的四套钢套箱模板总重约120t不能使用。五、组织机构:水上墩承台施工设工长两名，技术主管一名，技术员三名，配备五个班组共同作业：加工组、起重组、钢筋组、砼班组、木工组，其中加工组负责模板及其它钢构件加工；起重组负责模板吊安及各种材料转运；钢筋组负责墩柱钢筋加工、安装及绑扎；砼班组负责砼浇注、振捣及养护；模板班组负责模板安装、加固及模板保护。各个班组分工合作，责任落实到人。组织机构图如下：六质量保证措施：1质量保证体
16、系：2质量标准：（1）模板：a. 模板加工质量要求：模板加工制作允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1外形尺寸长和宽0，-1肋 高52面板端偏斜0.53螺栓孔眼位置孔中心与板面间距1板端中心与板端间距1沿板长、宽方向的孔14板面局部不平15板面和板侧挠度1.06两对角线长度差2.0b.模板安装质量要求：序号项 目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3(2) 钢筋质量要求： a.钢筋加工质量：钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺
17、寸5b.钢筋绑扎允许偏差：钢筋绑扎允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋间距202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-203钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54保护层厚度103质量保证措施：(1) 模板是保证承台外形尺寸的关键，模板加工质量要高，严格按规范要求进行验收；(2) 模板安装由测量放线后进行，安装完后应再由测量校核，不合格的坚决返工，并报监理检查后才能进行下一工序施工；(3) 严格控制砼配合比和搅拌站计量，确保砼质量和外观颜色一致；(4) 严格控制砼原材料质量，并采取有效措施控制砼入模温度；(5) 加强质量管理体系和职工质量意识，以“鲁班”工程质量标准严格要求自己；(6) 贯彻“
18、谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。(7) 健全项目部质量管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，制定专门的质量奖惩措施。(8) 加强质量标准学习，贯彻“百年大计，质量第一”的思想。(9) 认真进行技术交底，各工序质量控制落实到人，做到施工井然有序，从心中有数，优质、高效地完成施工任务。(10) 认真开展QC活动，对遇到的质量问题，进行科技研讨，以保证工程质量。(11) 严格执行“三检”制度，执行质量一票否决权。七安全保证措施：1 安全保证体系：2安全保证措施：（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行“谁管生产
19、，谁管安全”的原则。（2）健全安全管理制度，完善安全保障体系，设置专职安全员，严查违章指挥、违章作业，对特殊工种严禁无证上岗。（3）优化施工方案，实行安全预控，制定安全操作规程和安全措施。(4)模板安装及材料转运应严格执行起重作业操作规程。(5)施工作业区应戴安全帽，水上作业穿救生衣，高空作 业系安全带。(6)加强氧气、乙炔管理及防火措施，设置防火标牌和消防器材。(7)加强机械、船舶管理，经常对机械进行检查维修，杜绝重大机损、机械伤人事故发生。(8)加强气象站联系，遇有大风天气应仔细检查船舶锚缆，停止一切起重作业。(9)高空作业严禁高空掉物，确保交叉作业安全。(10)水上施工规范船舶管理，严禁
20、阻碍航道。(11)建立安全奖罚制度，加强职工安全教育，对违规作业个人、班组或部门要进行严惩,奖励安全生产集体和个人。八、环保措施1、 制定文明施工和环保措施计划，精心组织，合理计划，使施工场地干净、清爽、整洁；2、 规范场地机械、材料等的堆放，严禁乱扔乱放；3、 水上施工严禁向河里乱扔东西或杂物，造成对江水的污染；4、 认真检查水上船舶和机械用油情况，严禁向河里泄油；5、 水上搅拌站水泥粉煤灰及残剩砼严禁向河里乱倒，应采取措施集中收存运走；6、 控制现场各种粉尘、废气及噪音污染，尽量减少夜间机械作业；7、 加强职工环保意识，自觉维护环境卫生；8、 保证各种沟渠畅通，注意生活垃圾 及各种废品的收
21、集和处理，保证不污染环境。九、主要机械设备计划序号机械名称规格型号单位数量备注1搅拌船25m3/h艘12履带吊50t辆13方驳400t艘24手拉葫芦10t个165砼输送泵60m3/h台36吊车25t辆27红岩汽车15t辆18桅杆吊15t台19钢筋弯曲机台110钢筋切断机台111车床台112解放汽车8t辆113交通船50马力艘214电焊机28KW台1015振捣器台20十、劳动力分配计划序号工 种数量备注1管理人员22技术员33质检员24工 长25带班人员46起重工27机修工28试验工49钢筋工810混凝土工1011电焊工1212安全员113驾驶员214木工215普工50合计： 100人十一、主要材料计划序号材料名称单位数量备注1C25砼m31582.5工程用材2钢筋t95.232工程用材3H50t4.5施工用材4I25t16.3施工用材525t8.0施工用材620t2.5施工用材7I16t7.5施工用材816t2.5施工用材9I10t6.5施工用材10=8mm钢板t23.0施工用材11=20mm钢板t1.0施工用材12封底砼C25m3988.2施工用材十二、承台施工进度计划 见下表
