1、防火与防爆安全管理制度防火与防爆安全管理制度 1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生2、 范围：适用于公司防火防爆管理3、 责任者：各部、各车间4、 程序：4.1一般要求：4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。4.1.4 易燃、易爆
2、物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。4.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。4.1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼
3、用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。4.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。4.1.10 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。4.1.11 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。4.1.12 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体
4、监测工作。4.1.13 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。4.1.14 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行压力容器安全监察规程。4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ104779）规定的颜色进行涂色。4.1.16 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。4.1.17 生产过程中的正压系统严防形
5、成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。4.1.18 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。4.1.19 设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。4.1.20 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。4.1.21 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。4.1.22 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气
6、。4.2防火、防爆的主要措施。4.2.1防爆泄压。4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。4.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。4.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照
7、安全阀安全管理规定执行。4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）4.2.1.8 压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。4.2.2控温、控压。 必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。4.2.3防止氧含量超标。4.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各
8、环节的氧含量。不准超过规定。4.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。4.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。4.2.4防火措施。4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。4.2.5防静电放电。4
9、.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。4.2.5.1.1 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；4.2.5.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；4.2.5.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；4.2.5.1.4 在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。4.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止12分钟以后进行。4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入
10、易燃液体槽内进行移液工作。4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。4.2.6贮运设施4.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。4.2.6.2 闪点低于28，沸点低于38的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28，而沸点在38至85之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。4.2.6.3 气
11、体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。4.2.6.4 液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。4.2.6.5 充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。4.2.6.6 贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。4.2.7物料排放。4.2.7.1. 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。4.2.7.2. 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液体）污
12、水应设置隔油池或污油回收设施。4.2.7.4. 严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。4.3防火防爆等级划分。4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。 4.4消防设施。4.4.1 厂内的消防设施，应根据工厂规模
13、、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。4.4.2 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。4.4.3 除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。4.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。4.4.5 必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应
14、当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。4.4.6 严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。施工现场防火和防爆安全技术措施一、编制依据：1、根据城市广场楼工程施工图纸； 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。 二、工程概况： 本工程总建筑面积m2，其中5#楼建筑面积为m2， 三、防火防爆安全管理： 施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。 四、防火
15、防爆领导小组及义务消防队名单： 组 长： 副组长： 组 员： 五、施工现场防火防爆安全技术措施： 1、建立健全防火安全生产责任制、群防群治制度、施工现场动火审批制度、现场动火监护制度、消防安全检查制度。 2、各个作业班组配备一名义务消防员，每作业班都应有防火人员巡查细看。 3、定期开展防火安全措施、设施和器材安全检查，及时消除火险隐患。 4、按规定落实各项防火安全措施费用，做到费用专款专用并建立台帐。 5、定期对施工现场管理人员和作业人员进行防火安全生产教育培训。 6、制定施工现场消防设施平面布置图，建立防火安全应急救援系统，编制防火应急救援预案，并定期组织消防应急救援演练。 7、工地的主要出
16、入车道的宽度为6m，净高为4.5m，其它消防车道的宽度4m，当临时消防车道上空遇有障碍物时，路面与障碍物之间的净空4m。临时消防车道要确保畅通，在临时消防车道上禁止堆物、堆料或停放车辆。 8、临时消防给水系统须配置两台（一用一备）加压设备，加压设备选型应根据用水量及总压确定，加压水泵的流量每小时应不小于36m3，加压水泵扬程不小于130m，加压水泵采用自灌式吸水，其电源采用专用供电回路，加压水泵每个月应试运转1-2次；加压水泵控制箱应靠近值班室，值班室应有专人值班，每支水枪的有效射程应不小于13m，系统最高点自救水枪接口处的水压应不小于0.15兆帕（1.5公斤）。系统总进水口即加压设备出口处应
17、安装止回阀，止回阀后设一个消防结合器及卸压装置，结合器高度为1.1m；系统最高点应安装一个压力表； 9、消防立管管材应选用镀锌钢管，管径应不小于50mm，消防立管宜沿外墙柱敷设，布设位置应保证消防车能够靠近。 10、消防水源应满足火灾延续时间内消防用水量的要求，消防水池的有效容积应不小于10m3，水池深度均应不低于1.2m；临时消防用水的总管管径应不小于100mm；消防水池的水位应定期检查，水量应有保证，消防水池内泥沙、杂物应及时清理。 11、施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口以及存放易燃易爆危险物品等部位，应设置明显的符合国家标准的消防安全警示标志。 12、施工现场必须
18、建立使用明火及电、气焊作业审批制度，并严格履行施工现场动火申请审批手续。进行电、气焊作业的人员应经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后，方可上岗从事作业。 13、作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，并按规定配备充足的灭火器材。专职安全员应负责落实监护人员和监护措施。在高处实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣应有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。 14、施工现场使用的安全网必须符合国家标准或行业标准，使用合格的阻燃式密目安全立网。凡是不符合规定的安全网，不得进入施工现场使用。 15、施工单位应当建立施工
19、现场临时用电安全管理制度，加强临时用电安全管理。电工应经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后，方可上岗从事作业。临时用电必须安装过载保护装置，施工现场动力线路与照明线路必须分开设置，并分别安装相应功率的保险装置。 16、施工现场使用易燃易爆物品应遵守下列规定： 1、建筑工程内不准存放易燃易爆物品，存放易燃易爆物品的仓库必须建在合适的地点； 2、施工现场平面布置必须综合考虑防火要求，明确划分出易燃易爆物品仓库区和禁火作业区； 3、易燃易爆物品应当按其性质专库分类储存，库房应采用阻燃材料搭设，库房内严禁使用明火或高热强光源灯具，临时用电应符合防火规定； 4、氧气瓶、乙炔瓶工
20、作间距应不小于5米，气瓶与明火作业距离应不小于10米，乙炔瓶不应平放； 5、普遍灯具与易然物距离不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃气距离不得小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时应采取隔热措施。 17、施工现场灭火器材的配备应当依法遵守下列规定： 1、作业层动火处、办公区、仓库等防火部位，每100平方米应配备2个10升的灭火器； 2、临时木工场、油漆间、配电室等防火部位，每25平方米应配备1个种类合适的灭火器； 3、灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器应当加强保养，确保处于有效状态。 18、办公用房等临时设施设置必须遵守下列规定： 1、施工现场临时办
21、公用房必须在空旷地带独立设置； 2、每间办公用房至少开设一门一窗； 3、办公用房内电气必须按有关规定进行安装，严禁乱拉接电线和使用碘钨灯、电炉等大功率电器；。 4、施工现场应选择安全地点集中设置吸烟室，严禁设置在建建筑物内，不得与临时办公用房合建。 19、施工产生的刨花、锯沫、油漆下脚料等易燃、可燃材料，专职安全员应当督促作业人员及时进行清理，集中场地临时存放、统一处理，严禁焚烧，临时堆场需设立防火标识，配置防火设施。 20、施工现场发生火灾，现场有关人员应当立即报警，并向施工单位负责人报告；施工单位负责人接到报告后，应当按照本单位的防火应急救援预案启动事故应急救援，采取有效措施组织施救，控制
22、事态发展，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按规定向有关部门报告，不得瞒报、谎报。冬季安全生产检查考核内容一、人身安全方面的检查重点1、检查、试验承压设备、部件的安全阀和保护装置是否良好。2、检查电气设备安全遮拦及标志是否合乎规定和完善。3、检查常用的电气安全用具，起重机器具等是否完善好用和按规定进行试验。4、检查转动机械的防护装置是否完善。5、检查楼梯栏杆、走台以及地沟孔洞的盖板是否坚固完善，厂房照明是否良好。6、检查防尘、防毒、防爆及环保设施是否完善齐备好用。7、对安全生产管理人员及生产岗位人员要进行安规考试，经考试合格者方能上岗。二、设备检查及事故预防工作的重点1、是否按时完成电气
23、设备绝保试验。2、是否按计划完成继电保护、热工保护、自动装置和主要仪表的试验。3、是否适时地完成发、变电电气设备及相关的送、配电线路的清扫防污工作。4、检查、试验防雷设施，保证按期完好地投入运行。5、检查注油设备是否有漏油、进水、受潮的现象。6、完成高压开关传动机构的检查试验。7、检查与处理送配电线路交叉跨越距离不足，导线驰度过大（小）、拉线松弛、杆根腐朽等缺陷。8、检查处理电缆孔洞、门窗堵漏情况，防止小动物进入配电室造成电气回路短路事故。9、开展防火检查，重点检查氢、氧、乙炔装置，汽机油系统，电缆夹层，油区、油库，仓库以及存放雷管、炸药等场所。清查消防设施，达到齐备完好。10、搞好设备查评。
24、在冬检结束后，由生技部门组织运行，检修专责人及工程技术人员按照设备评级办法，进行设备检查评定。11、完成厂房门窗封闭及表计的防冻措施。12、完成水塔及各种汽、水、油管道（阀门）及杆塔基础的防冻措施。13、完成除灰管道的防冻及卸煤的措施。14、完成升压站变电所开关操作机构的防冻措施。三、考核标准1、电厂设备清扫及有直配线路的电厂完成率要求达到100%（由于不能停电影响者除外）。计算方法为：（1）已清扫设备台数/应清扫设备台数100%= %（2）已清扫线路条数/应清扫线路条数100%= %2、主要电气设备绝保试验完成率要求达到80%以上。计算方法为：已试验件数/计划试验件数100%= %注：主要电
25、气设备包括发电机、主变压器、高压厂用变压器、35千伏及以上开关、电流（电压）互感器、避雷器及电力电缆、主要控制电缆等。3、35千伏及以上的送变电设备、发电机、高压厂用设备的继电保护、自动装置及主要热工保护、主要仪表定检完成率要求达到80%以上。计算方法为：（1）已检验继电器保护套数/计划检验套数100%= %（2）已检验自动装置套数/计划检验套数100%= %（3）已检验热工保护套数/计划检验套数100%= %（4）已检验主要仪表块数计划检验块数100%= %4、开关传动机构检查试验完成率要求达到100%。计算方法为：已检查试验台数/应检查试验台数100%= %5、防火设施检查成率要求达到10
26、0%以上。计算方法为：已检查件数/应检查件数100%= %6、设备缺陷消除率要求达到70%以上。计算方法为：（1）已消除的设备缺陷件数/检查中发现的缺陷件数100%= %（2）已消除的重大缺陷件数/检查中发现的重大缺陷件数100%= %（3）遗留的重大缺陷已安排落实件数/遗留重大缺陷件数100%= %7、安全工作规程考试情况的计算方法：（1）干部实际考试人数/应参加考试人数100%= %（2）工人实际考试人数/应参加考试人数100%= %平均分数为95分以上及格。8、反事故措施及安全技术措施完成情况计算方法：实际完成件数/计划完成件数100%= %9、防寒防冻措施完成率要求达到100%。计算方
27、法：已完成防寒防冻措施/计划完成的件数100%= %四、检查总结参考提纲1、通过安全大检查在加强安全生产和转变领导作风上有哪些改进？广大职工遵章守纪、安全思想认识上有哪些提高？2、在季节性事故预防工作方面完成了哪些内容，存在什么问题？准备如何解决？3、检查中发现与消除了哪些威胁人身与设备安全运行的重大缺陷？尚存在哪些重大缺陷？安排与落实情况？4、通过大检查，设备技术状况和健康水平有哪些改进和提高？5、在检查安全防护、防尘、防毒设施中发现了哪些主要问题隐患，解决情况如何？6、在防火检查中发现与消除了哪些火险和隐患？防火设施完备情况如何？7、安全与反事故措施完备情况和存在问题？8、安全生产情况有哪些改进和提高？还存在什么问题和今后安排。9、大检查工作中有哪些经验和教训。
