1、幼儿园连廊建设工程施工组织设计第一章 工程概况1、本工程为*幼儿园连廊建设工程施工。建筑面积约为130.2平方米，三层，框架结构，柱下独立基础，建筑高度为11.65米。2、本项目承包方式：包工包料。3、工程工期：2015年7月22日开工至2015年8月20日竣工，合计30日历天，我公司将在2015年8月18日竣工，比招标文件要求工期提前2天完成。4、质量要求：合格，我公司承诺：保证合格，争创优良标准。5、资金来源：财政拨款。附：本施工组织设计主要依据和应用规范标准情况建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013工程测量规范 GB50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范 GB
2、50202-2012砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2011屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2011施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011企业安全管理职业健康管理环境管理一体化手册、一体化程序文件 第二章 工程施工方案1、工程测量1.1工程平面控制1.1.1控
3、制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。1.1.2控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线为准用直接测法，进行测设平面控制桩，经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩，并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面覆以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并加以保护。1.2工程标高控制工程施工时，至少要设四个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便
4、闭合校核，根据现场情况设三个水准点桩，实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、框架柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪支设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出线楼层500mm水平线，墙体砌筑后，同样弹出每个楼层500mm线。1.3工程竖向控制1.3.1方法该工程垂直度的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜，将轴线直接投测在施工层上。1.3.2投测中的要点测前要对
5、经纬仪的轴线关系进行严格的检校，现测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投，造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直模轴和模轴不垂直视轴的误差影响，投测主要误差必须控制在标准以内。1.4结构复核在上部主体结束后，应进行全面的技术复核，会同建设单位或监理工程师对每条轴位置和结构尺寸、层高和标高等进行全面复核。1.5沉降观测1.5.1观测点布置及要求1.5.1.1观测点位置应立尺方便，点位通视良好。沉降观测点可以是施工所用水准点。1.5.1.2观测点
6、牢固稳定，可长期保存。1.5.1.3观测点宜设置在建筑物转角、纵横墙连接处及沉降缝两旁。1.5.1.4较大荷载增加前后、建筑物周边大量积水或暴雨后应进行沉降观测，并及时进行成果整理。1.5.2沉降观测资料成果整理1.5.2.1建筑物平面图一份：标有观测点位置及编号，必要时另绘竣工时及沉降稳定时的等沉线图。1.5.2.2下沉量统计表：据沉降观测原始记录整理而成的各观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。1.5.2.3观测点的下沉量曲线。1.6测放人员组成根据该工程测量工作的性质，工程测量放线人员组成如下：测量负责人1名，负责测量工作计划、技术方案的编制和工程定位控制测量，测量放线人员2名，负责工
7、程施工中所有测量放线抄平工作的实际操作。1.7测量仪器仪器名称数量用途备注J2光学经纬仪1台平面导线测量、垂直引线。DS3光学水准仪1台一般水平测量30M钢卷尺1台导线测量2M卷尺人手一具2KG线锤2竖向校正其他工具插杆、竹竿、水准塔尺、木桩2、土方工程2.1土方开挖，基础采用单个基础开挖的方式进行，由专人指挥。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。2.1.1基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。2.
8、1.2在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，2.1.3基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。2.1.4基坑开挖施工至基础底板标高时，在48小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。2.1.5车辆配备车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路，行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置1台挖掘机及2辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。2.2钎探2.1技术准备：认真熟悉施工图纸，并做好基槽的深度测量控制工作，根据基槽土方开
9、挖进度及时控制好各部位基底的标高及轴线位置。根据基础平面布置图，绘制钎探孔分布图，以确定每个钎探孔的具体位置并编号，施工中根据钎探孔平面位置图定位钎探。本工程钎探因设计无特殊要求，所以根据淄博市周村区相关规定，其每个钎探孔的间距按1.5m，成梅花形布置。探钎长度3m，具体分布见钎探平面布置图。施工前首先对施工人员进行详细的技术交底，施工中做好钎探记录。2.2机具准备圆锥轻型动力触探：穿心锤重量10kg，锥头直径40mm，锥角60o，触探杆直径25mm，长度2.1m。钢尺等。2.3作业条件基土已挖至基坑底设计标高，表面应不整，无松土，轴线及坑底宽度和长度均符合设计图纸要求。钎探孔平面布置图已绘制
10、完毕、并根据钎探图在基坑对每个探孔定位编号。施工时，应有足够的照明设施了，并合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。2.4操作工艺2.5工艺流程：确定探孔顺序就位触探记录锤击数整理记录拔钎杆盖孔移位检查孔深灌砂2.5.1按钎探孔平面位置图放线，将孔位做好标记。2.5.2就位触探：将触探杆对准孔位，再把穿心锤套在探钎上，扶正探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。2.5.3记录锤击数。钎杆每打入土层300mm记录一次锤击数。直到3m的探杆全部打入土层中，2.5.4拔探杆：在拔探杆的操作过程中，一定要注意对探孔的保护，尽量避免将泥土等杂物掉进探孔，待探杆拔出后及时用
11、砖块将探孔盖好，并将探孔编号标注在上面，便于抽检。2.5.5移位：待以上工序完成后，将探杆移到下一孔位，然后按上述工序进行操作。2.5.6探孔检查：探孔打完后，首先报监理和甲方相关人员，对探孔进行检查，经质量检查人员检查孔深与记录无误，并正式通知可以灌砂后，即进行灌砂。2.5.7灌砂：灌砂时每填入300mm左右可用钢棒捣实一次。2.5.8整理记录，按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。2.6质量标准2.6.1控项目：触探探度必须符合要求，锤击数记录准确。2.6.2一般项目：孔位基本准确，探孔不得遗漏。2.6.3探孔灌砂应密实。2.6.4钎探完毕后，宜用砖盖孔
12、做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。2.7应注意的质量问题2.7.1如触探进行不下去时，应请示工地负责人，适当移位。不得随意填锤击数。2.7.2记录和平面布置图的整理：、在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。、探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。(3)、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，经打钎人员和技术员签字后保存归档。2.3回填土2.3.1施工准备宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。2.3.2作业
13、条件2.3.2.1回填前，应对基础进行检查验收，开办好隐检手续，且混凝土应达到规定强度，方可进行。2.3.2.2施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。2.3.2.3回填应在完成上下水管道的安装后再进行，并将地坪上的积水和有机物等清除干净。2.3.2.4施工前，应做好水平高程标志的设置，室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。 2.3.3操作工艺2.3.3.1回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少打三遍。分层
14、夯实时，要求一夯压半夯。2.3.3.2填土前应检验其含水量是否在控制范围内: 如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3.3.3基础槽边回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。2.3.3.4回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先将管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。3、钢筋工程（所有钢筋全部采用抗震钢筋，即牌号带E的钢筋）3.1所有准备进入施工现场的钢筋必须有合格证、准用证、产品试验报告，每
15、批钢筋进场后，首先要对照合格证与钢筋是否相符，经外观检验验收合格后，方可允许进入施工现场。3.2进入施工现场钢筋必须按规范规定取样送试验室进行试验，做机械性能试验，试验合格后方可使用。3.3严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料、现场标识，在现场加工棚内机械加工，分别堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。3.4钢筋在加工棚内制作时，框架柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊，直径大于16mm的水平钢筋采用闪光对焊，其余钢筋采用绑扎连接，保护层采用砂浆垫块和钢筋马凳来控制钢筋位置。3.5小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采
16、用机械切断、弯曲。3.6钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不使用。3.7钢筋的安装钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011表5.5.2的规定,钢筋保证保护层厚度措施：3.7.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。3.7.2对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要用铁马凳，间距不得超过1m。3.7.3柱子用砂浆垫块或专用控制保护层的卡子绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距不超过1200mm。3.7.4梁板上部
17、受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或钢筋控制保护层厚度，梁每米用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。3.7.5基础钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。3.7.6楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000 mm，保证受力筋不变形，不位移。3.7.7骨架内钢筋与钢筋之间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不应超过2m3.8钢筋绑扎3.8.1施工准备核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。钢筋绑扎采用20-22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架
18、)；固定柱、板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。3.8.2操作：工艺3.8.2.1柱纵向受力钢筋、箍筋的规格、间距、数量、长度必须符合设计要求，柱钢筋锚于基础内，在基础内加三道箍筋，并用12短钢筋点焊于基础上下层钢筋,以防浇筑砼因振捣挤压移位，箍筋的加工、制作、安装应符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中5.3、5.4、5.5中的有关要求。3.8.2.2梁端箍筋-梁下部受力筋-绑扎梁箍筋
19、-绑扎柱箍筋-梁第二排、第一排负筋-绑扎梁、柱内箍筋。柱筋加顶杆或定位箍，以防柱筋位移，箍筋交错布置。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45度，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模的切平面垂直。中间钢筋的弯钩应与模板成90度，在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的筛筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯
20、钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于 10d(d为箍筋直径)。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。3.8.3梁钢筋处理为保证主次梁的截面尺寸，布筋时次梁第一排受力筋位于主梁第一 排受力筋上，次梁的第二排受力筋位于主梁的第二排受力筋上，主次梁上下排受力筋、负筋之间用25钢筋头垫起。绑扎钢筋时，除靠近围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相
21、隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。钢筋绑扎应随时垫好垫块。3.8.4板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预
22、留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应为全部绑扎 外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫钢筋马凳。板钢筋制作时必须严格按照设计要求，其板面和板底钢筋的锚固长度必须满足设计要求和规范要求。板底钢筋绑扎时接头设置在支座处，板面钢筋接头应设置在板跨中L/3区段内，为了确保板面钢筋在砼中的位置（设计位置），采用撑筋措施，双向1000设置，板底钢筋采用同强度等级水泥砂浆垫块505015mm，砼保护层15
23、mm，绑扎板钢筋时必须按照设计和规范要求实施。3.8.5楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3.9结构施工工艺流程3.9.1柱筋施工工艺流程套柱箍筋 竖向钢筋连接 标箍筋间距线 绑扎箍筋 避雷接地等焊接。3.9.2梁筋施工工艺流程标梁箍筋间距 放箍筋 放梁主筋 主筋固定按箍筋间距绑扎。3.10 个别竖向钢筋连接采用电渣压力焊3.10.1电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池转入电渣工程，产生2000摄氏度以上的高温使钢筋全截面均匀热熔化
24、，然后顶压挤出液态金属熔化焊渣，冷却后凝固，形成拉接头。3.10.2质量要求：外观检查焊包均匀。焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。3.10.3施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊
25、接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊 5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。3.10.4接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板下900mm，两接头间距500mm。3.11质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：3.11.1钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。3.11.2钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。3.11.3钢筋保护层是否符合要求。3.11.4钢筋表面是否清洁。3.11.5钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。3.11.6检查完毕后
26、，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。3.12成品保护3.12.1楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。3.12.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。3.12.3模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。3.12.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。3.12.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。3.12.6绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。4、模板工程4.1本工程基础模板采用钢模板木支撑，施工方法比较简单。4.2柱、梁、板模板：柱梁板考虑免抹灰均使用竹胶板模板进行加工制作，考
27、虑投入2层柱模板、2层梁板模板进行周转使用。4.3柱模板搭设方法4.3.1搭设柱支撑时，支设好构造柱的模板后，再设置横向钢管三道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在1.6m处搭设，第三道在离地2.8m处搭设。4.3.2梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地2800mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。圈梁只需固定两侧模板即可。 4.4柱模组合及校正。4.4.
28、1柱模组合本工程均采用竹胶板和方木进行组合，组合时必须做到：4.4.1.1木模必须相互错开组合；4.4.1.2组合时必须于木模缝加垫泡沫；4.4.1.3柱模底边必须找平，柱模外补填与其地面的缝隙。4.4.2柱模校正4.4.2.1在柱模安装前必须弹出其模板外边线，沿墙方向应压住墙面。4.4.2.2柱模采用一面一面的搭设，先搭设沿墙面，再搭设单独面，连成整体后，上下用钢管或方木定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准模板外边线，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直。4.4.2.3柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。 4.5梁模板组
29、装及校正（由于圈梁搭设简单，不再此范围内）4.5.1梁底模组装、固定、校正4.5.1.1梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。4.5.1.2梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。4.5.2梁侧模组装、校4.5.2.1梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。4.5.2.2侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。4.5.2.3梁侧模校正梁侧模首先校正
30、梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距小于同横向间距。4.6现浇板模板施工验算4.6.1现浇楼面板及梁模板计算模板设计计算书竹胶板模板验算现浇板的厚度为100，模板采用竹胶板，胶合板的尺寸为2400120010。恒载的分项系数为1.2，活荷载的分项系数为1.4。本工程的现浇板模板构造如下图示，现浇板厚度100mm，次楞用48*3.5架管，间距200，主楞及主柱采用48x3.5800需验算楞木间距是否满足施工要求。现浇板示意图注：1、2、3跨度编号 4钢筋砼现浇板 5胶合模板
31、6次楞木由图可知，现浇板模板由楞木支承，可近似假定楞木是模板的刚性支点力学分析时，现浇板模板可按宽度为1米的梁进行计算。4.7柱、梁、板模板搭设示意图：梁模板支设大样图梁、板模板支设示意图平台模（木夹板）钢管夹梁木方背楞支撑系统木垫扣件M14螺栓碗扣8585方木3580方木15厚多层板483.0钢管483.0双钢管3585方木4.8现浇板及梁模板支架采用支柱支撑，水平、竖向来接进行施工。4.9模板支架施工方法及技术要求4.9.1模板支架搭设工艺流程本工程模板支架随施工流水段的进度进行搭设，在此以四段模板支架为例进行具体说明，其他流水段的模板支架搭设方法及搭设要求参照此段施工。具体搭设流程如下：做好搭设的准备工作放线铺设垫板按立杆间距排放底座逐根树立
