1、模板工程施工技术交底模板工程施工技术交底1.依据 1.1施工图纸及施工合同；1.2施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)1.4高层建筑混凝土结构技术规程. (JGJ-3-2002)1.5北京市建筑安装分项工程施工工艺标准2.工程概况 2.1设 计 概 况 表表2.1： 设 计 概 况 表序号项目内 容1.建筑面积(m2 )总建筑面积15000地下室面积32002.层数(层)地上6地下14结构形式基础结构形式筏板基础板厚500主体结构形式剪力墙结构5地下防水混凝土结构自防水C30、S8柔性防水SBS3+3改性沥青防水卷材。6结构断面尺寸地下外墙厚度300m
2、m。剪力墙厚度见图框架柱基本柱网: 8.08.0、地下楼板厚度500mm 3.施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排4.施工准备4.1技术准备施工生产、技术管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审、记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。并熟悉各部位截面尺寸、标高，以制定模板初步设计方案。根据平面控制网线，放出底板控制轴线,底板及顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在砼板面上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在
3、每层竖向钢筋上部500处标出标高控制点。4.2机具准备 施工机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.5Kg/500把扳 手开口宽(mm):17-19、22-24圆 盘 机MJ-1043KW2台平 刨MB5033KW2台手 电 钻10把台 钻VV508S0.52KW2台手提电锯M-651A1.05KW6台压 刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽(mm):65手 电 钻钻头直径(mm):12-2012把空 压 机1m32台墨斗、粉线带墨斗、粉线袋4台砂轮切割机JD/33KW2台电焊机BX1-30023.4KW6台水 准 仪DZS32台经 纬 仪2台塞 尺一般水
4、 平 尺长450、500、550 mm钢 卷 尺50m/5 m直 尺2-3m工程检测尺2 m4.3材料准备 顶板、梁、地下室部分墙体、汽车坡道墙体模板材料均选用覆膜多层板， 4.4模板工程冬期施工2008年度,预计地下主体结构的模板工程处于冬期施工阶段,施工中须参照模板工程冬期施工方法.5主要施工方法及措施5.1模板方案设计依据及编制原则5.1.1结构施工工期紧迫。5.1.2工程质量要求高，须达到北京市“结构长城杯”标准，结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。5.1.3地下室模板主要采用覆膜多层板。 5.1.4工程施工中须保证安全和文明施工。5.1.5面对以上工期紧、场地狭小等特
5、点，模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理。各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。5.1.6按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。5.1.7在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济合理的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。5.1.8模板设计中所有钢材均为Q235A。52流水段划分施工流水段的划分界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工根据后浇带划分5.3模板
6、及支撑配置数量根据现场需要尽早提出材料计划5.4模板设计5.4.10.000以下模板设计：（1）底板模板：侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延30mm,砌筑120mm厚砖墙(局部深基坑采用240mm厚砖墙)，每间隔1500mm设240mm厚砖垛,需采用吊模方式支设侧模,外墙吊模采用胶合板模, 支模方法详见图5.4.1-4。 （设底模，留设中间排气孔。地下室模板施工地下室外墙墙体、地下室墙体模、汽车坡道墙模采用自制（覆膜多层板）。基础底板及地下室楼板预留钢筋地锚配合48架管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按2m间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支点
7、。支模施工时采用14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为600mm，竖向间距为600mm，模板横肋间距为600mm、竖肋间距为600mm。1）：主楼地下室外墙墙体地下室外墙模采用15厚覆膜多层板，楼板预留钢筋地锚配合48架管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按2m间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。支模施工时采用14穿墙对拉穿墙螺栓加固，横向间距为600mm，竖向间距为600mm，模板横肋间距400mm、竖肋间距为600mm。如5.4.1-5、图5.4.1-6、图5.4.1-7所示。外墙止水螺杆改用对拉“三节鞭”螺栓，中间带有止水片,其大样见图5.4
8、.1-5所示图5.4.1-5:对拉“三节鞭” 止水螺栓大样图注:止水片尺寸确定为80803。墙体模板的支设严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧。安装从墙体两端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，每边不少于4个。为防止混凝土流浆，相邻模板之间均要粘1cm宽、0.5cm厚的自粘海棉条。5) 阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，角模为定型角模板，板面为15mm竹胶板，竖肋为方钢和角钢，与面板之间的连接为螺丝连接，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。见图。图5.4.1-9角模示意图6) 木模板与竖肋接缝面板与竖肋之间用螺纹连
9、接，螺纹从面板背面进入木胶合板内，竖肋与槽钢之间用螺栓连接。见图5.4.1-10。 图5.4.1-10木模板接缝示意图7) 非人防内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水垫，确保混凝土不漏浆，人防内墙使用M16的对拉螺栓，要求同外墙。8)模板与模板之间的接缝。在模板接缝之间加自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。在板缝后加50100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝,见图5.4.1-10木模板接缝示意图。（4）柱模板：表5.4.2： 地下室柱模板选型表序号部位模板类型1车库
10、部位对应柱15m厚覆膜多层板木方背楞拼装模板（钢制抱箍）。A)车库部位对应柱模板采用15m厚覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用定型槽钢卡具，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。图5.4.1-11：柱模板加固示意图图5.4.1-12：柱模板加固照片（5）梁模板： 1）直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm间距同支撑单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200 mm双面刨光方木。梁侧模
11、、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500 mm 时,在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁模板及其支撑详见图5.4.1-15：，梁、柱模板节点详见图5.4.1-13、图5.4.1-142）弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型高度圆型胎具，木胎模要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模尺寸按图纸尺寸放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。图5.4.1-13：梁、板接头部位模板支设示意图注: 梁高大于500 mm 时
12、,在梁h/2处加M16穿墙螺栓600。图5.4.1-14：梁柱节点图（6）顶板模板一般顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用采用100100mm900 mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200 mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一放向对缝平铺，必须保证接缝处下方由龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱尺寸相对应的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨, 顶板与墙体交接处模板支设示意图（7）楼梯模板地下楼梯模板为竹胶板加木龙骨现场组拼。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上
13、，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。(8) 地下电梯井道内模及核心筒模及洞口模同地上结构模板。5.4.4特殊模板：(1)洞口模板(A)门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型门窗模，其四角用定型角铁固定，并用螺栓拉牢，板及角钢宽度同墙厚。板外侧用8mm厚硬质塑料板覆面，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定，具体见图5.4.4-1、图5.4.4-2所示。(B)对于部分超大厚墙体预留洞口模板可采用钢管架进行内部顶撑，如图5.4.4-3所示。图5
14、.4.4-3: 超大预留洞口模板支撑示意图(2)后浇带、施工缝模板基础底板后浇带模板采用快易收口网（永久性混凝土模板）加定型钢筋支架体系留置。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制混凝土形状，很好的抑制浆体渗出，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与混凝土连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。快易收口网见图5.4.4-4：5.4.4-4:快易收口网安装示意图地下室墙体后浇带加工成成型木胶
15、合板、垫木方封挡，内挂钢丝网，次龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑为了不影响外墙防水和回填土的施工，后浇带立面外侧采用1.2m宽、mm厚C25预制砼板，用射钉或膨胀螺栓固定、封堵，并刷防锈漆。顶板后浇带支模：顶板后浇带采用独立支撑体系， 顶板后浇带、施工缝处模板采用12mm竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上、下两侧，此处竹胶板厚度同钢筋保护层,具体支撑方法详见图5.4.4-6。5.4.5顶板、梁及支撑体系： （1） 梁、顶板支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200(900)mm，水平杆间距为1200(900)mm，本工程梁
16、底、梁侧模均采用12mm厚竹胶板，侧模、底模用50100 mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm,梁高大于500mm时设16对拉螺杆一道,水平间距600mm800mm。 （2）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12mm厚竹胶板，次楞用50100 mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。5.5模
17、板加工5.5.1模板加工要求:柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木、钢管不得作为龙骨或背楞使用。模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.2模板加工管理：模板加工完毕后,必须经过项目经理部质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞
18、边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。5.6.20.000以下模板安装要求:(1) 底板模板安装顺序及技术要点:垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖胎模,沿底板边线外延30mm(独立柱基处为50mm)砌筑240厚砖墙,高度同
19、底板厚,砖墙内侧面抹20mm1:3水泥砂浆。集水坑、电梯井坑模板采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢靠，为防止浇筑混凝土时模板上浮，集水坑、电梯井坑芯模不设底模。(2) 墙体模板安装顺序及技术要点:1) 模板安装顺序:模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。2) 技术要点:安装墙模前,要对墙体接茬处按施工规范及操作工艺要求进行处理,用空压机清除墙体内杂物,并做好测量放线复核工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。3）地下室墙体模板的安装A、按位置线安装门窗洞口模
20、板，下预埋件。根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。B、为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽，10mm厚海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴2010mm自粘海棉条。C、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头必须错开，搭接长度必须不少于200mm。D、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。E、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧
21、固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。(3) 梁模板安装顺序及技术要点:1) 模板安装顺序:安装工艺流程:搭支架 安1010cm木方梁底龙骨 铺梁底、留清扫口 起拱 安装梁侧模 安510cm木方侧肋 钢管紧固 拉通线复核 钢管紧固 转角处加木方2) 技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m, 起拱2。)并注意梁侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。3) 框架梁模板安装A、 支撑立杆间距900mm，水平拉杆步距1.2m，双向设置。B、 U型托顶1010cm木方在梁底做肋紧固，架设小横杆撑紧。边梁再附加一道肋支撑。C、 铺梁底模板，留置清扫口。D、起拱后安装侧模及510cm木方侧肋，梁帮与梁底采取企口
22、法相连。E、所有转角处加1010cm木方，并满贴海绵条。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点:1) 模板安装顺序:搭设“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2) 技术要点:楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m, 起拱2。)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3) 顶板模板安装A、依据图纸标高在墙面上弹出本楼层结构50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。B、木胶合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。C、以每
23、层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。D、以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方。E、在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。F、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。G、顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。H、模板铺设完成后要按50cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中
24、间起拱1。I、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距900mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。(5) 柱模板安装顺序及技术要点:1) 模板安装顺序:搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。2) 技术要点:板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3）柱模板的安装A) 同一轴线上的柱必须拉通线。B) 在柱下口和柱顶、梁根部相交一侧分别留置清扫口。C) 柱模安装完毕，吊线检查四角的垂直度和对角线方正。D) 拆模后要及时清理模板，按规格存放在指定地点。5.6.30.000以上模板安装要求:(1)墙体大模板
25、安装顺序及技术要点:1) 模板安装顺序:模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。2) 技术要点:模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定, 螺栓孔采用锥型堵头防止漏浆。筒体随墙厚变化、层高变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。 3) ）墙体模板采用胶合板拚成大模板安装A、墙体模板的吊运、安装要以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。B、模板的安装就位要按先角模、再内墙模、后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位。就位，后的墙两侧模板要保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。C、安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，
26、安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，打入铁模再安装纵墙模板，并通过地脚螺栓进行调整固定。D、模板吊装到位后用撬棍进行调整，先边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。E、两块模板接缝间要在其接缝处增加10号槽钢横向连杆及斜向支撑。(2)梁、板模板安装顺序及技术要点: 梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2中(3)、(4)条。(3)柱模板安装顺序及技术要点:柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2中(5)条。5.7模板的拆除5.7.1墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除, 拆除顺序为先纵墙后横墙。
27、在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。5.7.2门洞口模板拆除： 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板,防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽度1m时拆模后立即用钢管加顶托衬垫木回撑。5.7.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度
28、均在2m以下时，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当同条件试件混凝土抗压强度达到设计强度的100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤人或毁物,造成安全、质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不得集中堆料。拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。表5.7.3: 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件275
29、2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。5.7.4后浇带模板拆除：墙体后浇带模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线切割剔凿后浇带处混凝土,及时安装地下外墙外侧墙体垂直后浇带处砼预制板,并抹灰封闭严密,避免污水及杂物进入室内;顶板后浇带模板自成体系, 两侧顶板砼浇筑后及时清理模板残渣及画线切割剔凿后浇带处混凝土并覆盖严密牢固,待后浇带处砼浇筑完成,达到规定强度后方可拆除。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得
30、兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.8.2胶合板维修： 胶合板运输堆放防止雨淋水浸；胶合板严禁与硬物碰撞、用撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起胶合板起层和变形；胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕
