1、瓷板反打技术在某装配整体式剪力墙项目应用题目：瓷板反打技术在某装配整体式 混凝土剪力墙结构项目应用单 位：姓 名：申报专业： 2020 年 9 月 8 日摘 要北京市保障性住房建设投资中心作为北京市保障性住房建设的龙头企业，在北京推行装配式建筑行列中一直走在前列，本文结合我公司投资建设的北京城市副中心职工周转房（北区）项目，详细介绍了装配式结构的主要施工技术，介绍装配式结构施工的重要环节及工法，从构件的深化设计、工厂生产、运输存放及吊装安装等几方面分别进行了较为详细的阐述，并对装配式结构体系重要节点的关键技术、瓷板反打技术的操作要点进行具体的介绍。关键词： 装配式结构 工艺流程 瓷板反打 近年
2、来，随着相关产业引导政策的实施,装配式建筑在基建施工中的应用得到了迅猛发展，尤其是装配整体式混凝土剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构的夹心外墙板在这些年的发展中，基本为清水混凝土饰面，面临客户审美小众化的制约。而且，其表面涂刷的保护剂随着时间的推移，老化问题也逐渐严重。采用带饰面构件-瓷板反打技术是提高装配式建筑整体档次需求之下的立面处理工艺的手段之一。一、工程概况北京城市副中心某周转房项目（以下简称：本项目）位于通州区潞城镇，共分为四个标段，总建筑面积97.5万平方米，其中地上建筑面积约54.3万平方米。竖向构件分为瓷板反打预制构件（瓷板+混凝土叠合层+保温+结构层）外墙构件、内墙构件、女儿墙
3、、外挂装饰板，水平构件分为叠合楼板、阳台板、楼梯段。瓷板反打技术是在制作预制构件时，将选定的瓷砖或石材在工厂内部与混凝土一同浇筑，一体成型（见图1）。其成型构件通常称为“瓷板反打预制构件”，基本用于装配整体式剪力墙结构的外墙。图1 北京城市副中心某周转房项目瓷板反打技术二、瓷板反打预制构件存在的问题本项目为北京市重点工程，规模较大，是保障性住房，社会各界关注度高，推行瓷板反打技术在装配整体式剪力墙结构项目应用有其特殊的意义。为顺利推行瓷板反打技术在装配整体式剪力墙结构项目实施，开展了广泛的调查研究并分析论证得出，目前瓷板反打预制构件尚存在以下几个难点：1.瓷板饰面的排版、2.瓷板连接的可靠性、
4、3.瓷板成品保护、4.瓷板损坏修复。上述问题将直接影响瓷板反打施工质量和观感质量。经过进一步分析论证和试验，这些问题均顺利解决，并在本项目得到应用。（一）瓷板饰面的排版瓷板反打技术，尤其是大尺寸瓷板反打技术的应用在国内尚属起步阶段，可参考的案例有限。在北京城市副中心某职工周转房项目（以下简称：本项目）委托设计单位时，即向设计单位提出本项目外墙采用瓷板反打饰面构件，要求设计单位针对不同构件、所有部位拿出对应的设计策略，并在深化过程中，与瓷板厂家、预制构件厂、门窗厂家及施工总承包等单位紧密配合，我公司设计部门全程参与跟进，确保瓷板反打的实施效果。其具体解决方法如下：1、确定瓷板饰面瓷板反打工艺相比
5、干挂或湿贴工艺，反打艺成品表面光洁平整，定位精准，附着窂固，能有效避免冻胀、老化等问题。2、模数协同建筑基本模数是确定饰面尺寸的基础数据原则，在兼顾提高瓷板利用率，减少浪费和尺寸相近的建筑模数将使立面更加规整美观的前提下，在平面、立面、剖面等多重维度中联合建筑、结构、机电等专业设立共同设计原则基础上，对平面开间、建筑层高、构件尺寸、门窗洞口、机电预留洞口等进行统一规划。经过比选，确定了以450mm为横向模数，630mm为竖向模楼的基本原则，订购630mm900 mm的瓷板，保证瓷板利用最大化。3、洞口预留按照立面规整美观和因瓷板难以反打到洞口侧面，洞口侧面需另加金属封边，将瓷板分缝保持与洞口边
6、缘重合的原则，预留洞口时，应尽量考虑尺寸模数化和相近用途洞口尺寸的统一性，避免过于灵活的开洞位置对瓷板排布效果造成影响。建筑立面构件中，当洞口对瓷板布局产生较大影响时，设计应预先考虑对应策略（见图2）。图2 预留外挑梁板洞口4、分缝设计瓷板反打立面一般存在3类分缝，分别为建筑构件之间的缝隙、瓷板之间的横缝和瓷板之间的竖缝。缝隙的设计应在美观的基础上，兼顾用材经济，工艺要求合理，避免裁切过多、边角料过小、施工精度过于苛刻导致施工误差更加明显等现象，确保工程效果的实现（见图3）。图3 瓷板反打分缝通过瓷板饰面材料确定、模数和构件尺寸协同、洞口预留、分缝设计等上述七方面的设计，既满足了建筑物外饰面的
7、整体观感效果，又满足了施工的可操作性，圆满解决了瓷板反打的整体观感效果问题。（二）瓷板连接的可靠性 瓷板反打预制构件采用三层夹心保温做法，即钢筋混凝土外饰面层（20mm瓷板+50mm混凝土）+保温层（80mm厚硬质发泡聚氨酯）+钢筋混凝土结构层(200mm)。其各层之间的连接的可靠性直接关系到构件本身的质量、建筑物的结构安全和使用功能以及建筑物设计的使用年限。同时，钢筋混凝土外饰面层与结构层的连接一旦出现松动脱落，还严重威胁到住宅小区人员的生命财产安全。为确保瓷板反打预制构件各层之间连接的可靠性，通过多方论证和在构件厂反复试验，研究总结出构件生产工艺解决方法如下： 1、施工工艺流程：采用瓷板反
8、打工艺，台模上固定边模。先铺设瓷板，然后浇筑外叶混凝土，铺设保温板，再浇筑内叶混凝土。工艺流程如下： 瓷板反打预制构件施工工艺流程2、瓷板加工 （1）按设计图纸要求对瓷板进行裁切打孔，方便随后瓷板连接件的使用。打孔技术要求如下： （2）将已经打孔的瓷板使用结构胶填充，方便瓷板连接件的使用。打孔如下（见图3）：图3 瓷板卡钩安装示意 （4）放置卡钩，并对其尺寸、安装位置等进行验收。根据瓷板连接件的计算公式，计算可得630mm*900mm的瓷板一般布置5处连接件。 （5）瓷板连接件的拉结强度应该满足JGJ110-2017建筑工程外饰面砖粘接强度检测标准中要求0.6MPa。经现场做试件送第三方试验室
9、检测，其抗拉强度满足设计要求及规范规定。 3、瓷板铺设 （1）铺设：先确认墙板编号与瓷板编号是否对应，然后按对照编号位置铺设瓷板（注意瓷板方向），同时布设板缝控制件。每块瓷板四角垫支8mm橡胶板（100*100，包保鲜膜或保鲜袋）。竖向板使用防倾倒夹具固定、防止倾倒（见图4）：图4 瓷板铺设示意 （2）调平： 根据手感判断瓷板四角翘起情况，发生翘起时用13mm橡胶板塞垫调平，注意先调整侧模一侧。橡胶板需外套保鲜袋。 （3）填缝：调平完成后进行填缝（见图5）。 PE棒：7.5mm横缝用10mmPE棒填充板缝，4mm竖缝用6mmPE棒填充板缝；PE棒低于瓷板面5mm。 填缝剂：PE棒填充完成后用填
10、缝剂勾缝，保证填充密实，防止漏浆。 玻璃胶：用玻璃胶封堵瓷板与侧模间缝隙，防止浇筑混凝土时漏浆，污染瓷板外饰面。图5 瓷板填缝示意 4、混凝土浇筑： 1、填缝剂凝固后放置钢筋网片，钢筋网片应提前绑扎好保温连接件（哈芬），随后进行外叶墙浇筑。 2、放置钢筋网片时，应提前模拟钢筋网片与瓷板连接件的碰撞情况，防止因钢筋网片与瓷板连接件的碰撞，导致钢筋网片整体上浮。 3、振捣： 使用50振动棒或者震动台进行混凝土振捣，振捣时应避免振捣棒长时间接触卡钩、瓷板，防止因其导致的卡钩或瓷板损坏；同时，避免振动器磕碰侧模，防止振开瓷板与侧模间缝导致漏浆。 安装保温板、内叶墙施工等同清水混凝土预制构件，不再赘述。
11、（三）瓷板成品保护 反打饰面与干挂相比，一旦有修改或损毁，更换的代价远比干挂饰面要大，甚至是不可修复、不可更换。因此，除了在设计阶段各专业应共同进行技术策划外，在生产、运输、存放、安装以及安装完成后，竣工交验前的成品保护工作均极为重要。为保证瓷板反打预制构件的成品保护工作到位，切实减少经济损失，其解决方法如下： 1、瓷板反打预制构件生产过程中，瓷板的铺设时，瓷板若出现磕碰，严禁使用，需重新更换瓷板。 2、预制构件的运输构件运输前选定合适、平整坚实路线。运输过程中，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。同时，墙板采用专用运输架运输，墙板对称放置在运输车架上，放置角度不应小于30（见
12、图10）。预制构件装卸时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护。为防止在施工过程中装饰瓷板被磕碰或污染，外墙带装饰瓷板构件全部粘美纹纸或真空PE膜保护。 图10 墙体构件运输示意图及运输架 4、构件存储码放时，构件存放区地面必须水泥硬化且平整，具有足够承载力，并设有排水措施；预制墙板插放于墙板专用堆放架上,插放架直立、对称靠放，饰面向外并包裹橡塑保温材料，插放架每档宽为500mm,插放架为长方形，架体长为6米，高为2.5米，下口宽3米，上口宽为1.5米（见图9），每个插放架存放2022块构件，构件与竖向垂直线的倾角不宜大于10度，对墙类构件的连接止水条、高低口
13、和墙体转角等薄弱部位应套木质护角，以防磕碰损失。 图9 插放架正立面图（四）瓷板损坏修复 确因生产运输、现场吊装等原因造成瓷板饰预制构件表面轻微划痕、缺棱掉角和明显破损，应采取修复措施。具体为： 1、施工流程 基面处理调胶调色破损修补修饰处理清洗调色板 瓷板边角磕碰、掉瓷修补流程 2）基面清理：将瓷板饰面破损处基面的浮灰、疏松部分用钢丝刷清理干净，使用高压水枪清洗基面，待晾干后方可进行下一步操作。3）调胶：将适量A/B组份TS850胶分别挤压于调色板上，然后及时封堵胶嘴。4）调色：用修补细棒添加适量颜料，并迅速将A/B组份混合均匀，直至与被修补瓷板颜色相同或相近。5）破损修补：用修补细棒将调配
14、充分的修补胶均匀涂抹在破损处并抹平，胶面略高于瓷板面。6）修饰处理：待修补料凝固后（30min），用2000目砂纸打磨平整，打磨完成后擦去浮灰。7）修补完成后及时清洗调色板。 2、更换破损瓷板1）施工流程图瓷板剔除基面清理材料准备基面处理及定位瓷板锚固孔布设粘贴瓷板结构胶涂刷瓷板粘贴及位置调整瓷板锚固栓安装瓷板锚固孔修饰砖缝修复胶清理瓷板砖缝打胶瓷板修复现场拉拔检测验收更换破损瓷板施工流程图2）瓷板剔除：在破损瓷板剔除过程中，应注意保护相邻的完好瓷板的边缘不被损坏；3）基面清理：基面清理包括破损瓷板剔除后遗留的填缝胶、连接件材料、预埋不锈钢拉结件；其中预埋不锈钢拉结件应使用角磨机切除，深度以不
15、妨碍新瓷板粘结为准。4）基面处理：清理整洁裸露的混凝土，其表面应经粗糙化处理，并应保证新更换瓷板与相邻瓷板的平整度（高差）偏差在规范允许范围内；影响新换瓷板高差不符合要求的混凝土，采用角磨机磨平；混凝土基面粗糙化处理可用角磨机拉出网状凹槽，粗糙面凹槽深度为3mm-6mm,使用高压水枪清洗基面浮灰，待晾干后方可进行下一步操作。5）瓷板锚固栓孔布设：根据事先确定的瓷板锚固栓位置（经原设计单位核准），在混凝土基面上进行划线定位，以确保基面钻孔位置与瓷板打孔位置一致，瓷板锚固孔位置也应通过瓷板背面划线进行确定；瓷板锚固孔为上口12mm、下口6.5mm的沉头孔，上口深度5mm，下口深度15mm ；混凝土
16、基面上的锚固孔直径为6.5mm，深度40mm；锚固孔内灰浆应进行吹干和水冲洗处理，确保孔内干净无杂物。6）结构胶涂布：首先在锚固孔内填充植筋胶，要求密实不外挂，然后按照结构胶使用说明要求，在混凝土基面上均匀涂抹结构胶，结构胶厚度超出凹槽部分宜小于0.5mm。7）瓷板安装：瓷砖背涂结构胶时，需用齿状抹灰器均匀的将结构胶抹成条齿状，结构胶平均厚度0.5mm；注意刮胶时基面与瓷板背涂需朝同一方向刮齿纹（便于排除空气）；将瓷板镶嵌在涂抹完结构胶的混凝土面，将瓷板平整粘贴在基层上，使用橡胶锤拍实铺平，均匀拍打、挤揉瓷板平整、牢靠，并固定住；用板缝控制件调节板缝宽度，微调瓷板位置，保证板缝顺直；然后将专用
17、锚固栓塞入瓷板孔内，螺栓螺母面略低于瓷板面。8）瓷板孔修饰处理：待结构胶凝固后（1020min）修补瓷板孔，修补胶加颜料均匀搅拌至与瓷板色相同或相近，然后平抹于凹坑内，胶面略高于瓷板面；待修补胶凝固后（30min），用2000目砂纸打磨至与瓷板面平。六、结论 北京城市副中心职工周转房（北区）项目是保障房中心推进装配式建筑又一典型案例，通过总结研究，我们认为装配式建筑具有工业化程度高、受季节性影响小、施工速度快、材料用量省、节能环保、质量水平高等特点，符合建筑业发展的方向。随着装配式建筑大力推进和发展，构件“越做越完美、安装越做越简单”将成为历史的必然选择，特别是带饰面和门窗的一体化外墙构件将成
18、为一种趋势。瓷板反打的应用效果令人满意，可预见将来会有更多的精美瓷板反打项目出现，将引领装配式建筑外立面的新风尚。综上所述，本文以北京城市副中心职工周转房（北区）项目为研究对象，重点介绍了装配式结构的施工的工艺流程及施工中应注意的问题，希望给更多的同行参考，从而在装配式结构施工中提高效率、减少风险损失，同时也希望让更多的人进一步了解装配式结构工的优势，包括节省资源、缩短工期、减少污染、绿色节能等，以提高该技术在建筑领域中的应用水平。参考文献1 陈敬思，刘伯宇，赵钿.装配式建筑预制构件瓷板反打设计J .城市住宅，2019，011 装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014 2 装配式混凝土结构工程施与质量验收规程DB11/T1030 -20133 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 -20154 混凝土结构工程施工规范GB5066 -2011 5 预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968 -2013 6 建筑预制构件接缝防水施工技术规程DB11/T1447-2017 7 装配式混凝土技术标准GB/T51231-2016 8 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-20159 装配式混凝土结构连接节点构造15G310-12
