1、给排水与消防施工方案场站给排水及消防施工方案 1.工程概况共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿325X8、257X8、219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座
2、2万m储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。给排水及消防施工方案主要工作包括管道施工技术措施安装，给水系统安装，排水系统安装，卫生洁具安装施工，室外给排水管道敷设安装，阀门、水泵安装，消防给水及灭火设施安装。2.编制说明本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量暂时无法统计本方案为通用施工方法。3.编制依据主要设计依据为：业主站场技术方案译文4.施工技术措施4.1 管道施工技术措施4.1.1孔洞预留1）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同
3、其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“冲突”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照业主指定遵照执行的的相关规定或依照所在国家的相关标准规定要求执行，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派专人与土建配合。3）内墙及楼板预留洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记。4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。4.1.2套管预埋1）钢套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时
4、应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，管道穿楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大一倍，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20mm，有防水要求的房间和男女卫生间套管应高出楼板面50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2）防水套管：管道穿结构外墙和水池侧壁处均预留刚性防水套管，并应严格按图纸施工。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，作法按照标准图集施工。保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。套管与管子之间的间隙用石棉水泥封闭。4.1.3管道预制1）管道定位放线（1）根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员
5、一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间“冲突”现象等，如发现问题请业主或设计及时予以解决，放线时，对管道支、吊架的位置也要认真考虑。（2）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压试验，发现问题即时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2）管道切割（1）预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（2）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切
6、割时，切割机后面设定防护罩，以防切割时产生的火花及飞溅物污染周围环境或引起火灾。（3）所有管道的切割口面做到与管子保持同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3）丝扣连接（1）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，设防胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。（2）螺纹加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
7、（3）丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过3扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的要清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。（4）管道调直：将已安装好的管段在安装前进行调直，连接两段或数段，管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管道调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，编好号，码放平整待用。卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4.1.4管道安装1）管线安装的综合布置（1）本工程施工管线包括给、排水管
8、道，污水处理管道以及消防给水管道，施工时既要考虑各种管道的排列合理，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间。（2）各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工，并安排好各专业施工顺序，若交叉各专业管线避让的基本原则是：给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管。（3）土建施工时，设备专业施工要与土建专业核实各层平面及管井的各种管线的预留孔洞的位置和标高，如缺失，请及时与设计部门联系，施工中应与土建、电气专业密切配合，施工中如出现尺寸改动、设备改型等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。（4）管道支架的制作与安装：按管道的坐标、标高、走向进行管道的支架预制加工、安装
9、。2）管道支架设置原理（1）管道不允许因介质通过而产生位移的现象，因此应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管应每层设一个管卡，距地面1.5米。3）管道托、吊、卡架安装（1）型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞开好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距离墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直
10、绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2）立管卡安装:在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.51.8米。按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内，将管卡尾端插入洞内，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平，楼层高度大于5m，每层不少于2个，两个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4.2 给水系统安装4.2.1工艺流程 给水工程施工工艺流程4.2.2施工技术措施1）施工前，应对现场进行必
11、要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。安装间断时，应将管口用管塞封堵。2）管道与阀门、设备连接，采用专用过度连接件。3）给水管隐蔽前，进行管道试压。试压合格后，方可进行隐蔽施工。4）给水管道主、立、支管道全部敷设完成后，必须水压试验合格，然后调试安装调试水泵、水处理设备等各类设备，最后在运行前进行管道的冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许通水投入运行。5）给水管道冲洗和消毒 （1）系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行卫生器具的安装。（2）生活给水管应采用含量不低于20-30m
12、g/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再次冲洗，并经当地卫生部门取样检验水质符合饮用水标准后方可使用。6）给水设备安装的技术措施（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。4.3排水系统施工4.3.1工艺流程 排水工程施工工艺流程图4.3.2施工方法1）管道使用及下料前、应对管材进行检查，管壁厚度应均匀，内外光滑清洁，无砂眼、裂纹、刮伤、毛刺和疙瘩，管内和管端的杂物及污物进行清理。2）根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛
13、刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。3）排水管支吊架安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。4）对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），吊架与
14、接头间的净距不得大于300mm。5）安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。6) 地漏安装：本工程洁净室内为洁净地漏，卫生间和淋浴间为防反溢地漏，其余为普通地漏。根据土建专业弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子面比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm。7）排水系统灌水试验灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道应在隐蔽前必须做灌水试验，其
15、灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。8）通水试验及通球试验 卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求：（1）通水试验：排水管道在竣工之前进行通水试验，水流畅通无堵塞为合格。（2）通球试验：通球试验的主要项目包括室内所有排水立管、横干管及支管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格，胶球从排水管立管顶端投入并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用
16、硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不小于管道内径的2/3。 （3）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。 （4）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查进处加临时网罩，以便使试球截住取出。以上试验以试球通常无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。4.4卫生洁具安装施工4.4.1卫生洁具安装施工工艺流程图卫生洁具安装施工工艺流程图4.4.2卫生器具安装进入现场的卫生器具、配件必须具有质量合格证明文件
17、、规格、型号及性能检测报告，应符合设计规范要求。进场时做检查验收。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1)小便器安装（1）小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、揳入塑料膨胀螺栓。（2）后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将
18、螺母拧至松紧适度。2)坐便器安装（1）将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。（2）在十字线中心处栽膨胀螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，垫圈上螺母应拧至松紧适度。3)洗脸盆安装（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。（2）洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的安装位置尺寸，
19、按图纸尺寸在台板上挖孔。（3）若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若装为台下盆，则用大理石胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。（4）安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵。 （5）地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一致。4)地漏安装（1）核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510为地漏表面标高。（2）地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。4.5室外给排水管道敷设安装4.5.1管道施工顺序先施工排水后施工给水；给水管道先铺设站场外再铺设站场内；先施工构筑物，后安装设备。4.5.2管沟开挖工艺流程
20、测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖局部加支撑水准测量的闭合差必须符合规范要求，临时水准点设置在稳固的地方，间距不大于1公里，管道中心桩的间距为25米，直线每隔200米点及转点、构筑物中心点均设置稳固的护桩。管沟开挖时，按照龙门板标示的高度，经常检查开挖深度，防止超挖。开挖完毕后，全面检查沟底，如有超挖和土质不符合要求地方，用天然砂夹石回填夯实。管沟挖好后，全面检查管沟底的标高和中线，自检合格后，请监理工程师检查，全部合格后才能进行下道工序的施工。4.5.2.1测量根据管道标高及附近的临时水准点确定标高，沿管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，确定堆土、堆料、下管的位置，核对设计坡度。4
21、.5.2.2放线根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。4.5.2.3开挖要求土方标高允许误差为-3cm；平整度允许偏差为2cm；基坑长宽允许偏差为-3cm；基槽宽度允许偏差为-3cm。当遇到软弱土层时，要求按设计进行换填处理，挖除软弱土层，采用石渣换填。开挖过程中严禁扰动未开挖的地基土。管沟底部开挖时预留1520cm进行人工清土，施工过程中需要严格监控主体土方开挖单位超挖或扰动地基基层，防止土方坍塌。土方开挖区域内仅允许堆积最后人工清土的少量土方，且土方堆积必须离开地梁和承台放坡边线以外1m以上的地方。4.5.2.4沟底清理夯实挖沟时进行深度控制，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而
22、破坏自然土层，留出150暂不挖。大面积土方挖完后进行清理，把浮土层采用电动打夯机夯实至设计标高。4.5.2.5砂垫层选用合格的中粗砂，里面不能有块石和硬物，分层铺设，洒水时要浇透，夯实密度要符合规范要求。4.5.3排水管道安装排水管道胶圈接口前，要仔细检查承插口部位，胶圈放入承口槽内要平顺、无扭曲，每个接口完成后，用探尺检查，确认胶圈的位置正确和状态，符合要求时，才能进行下一个接口。水泥砂浆接口时，水泥砂浆要有一定的稠度，保证填塞时不从承口中流出，并插捣密实，接口要派专人进行养生，定时检查，定时洒水，在养护期内保证接口部位湿润。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格保证排水管道的
23、坡度，防止管道施工后排水出口不畅通。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。4.5.4排水管道灌水和通水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。4.5.5给水管道安装4.5.5.1给水管施工工艺流程检验管材、阀件处理管口、阀件检验下管绳索管子、阀件定位下管断管对口安装在管底标高与管沟中心坐标已验收合格后，管材、管道附件、阀件及管线所配备的零部件已齐全，并有产品质量合格证。施工人员已熟悉图纸，掌握了操作工艺的前提下开始给水管敷设。4.5.5.2注意事项给水管道不得直接穿越
24、污水井、化粪池、等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。严格按照规范要求进行管道的水压试验和漏水试验。如果不符合要求，要仔细找出原因，进行彻底的修整，直到试验符合要求为止。试验时所用的仪表要校验合格。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装
25、位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。4.5.6土方回填管道或其他隐蔽工程须经过验收合格后方可进行回填，管道两侧及管顶0.5米范围内的土方回填时，两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，并用木棍捣实，填至管半径以上时两侧用木夯夯实，直填至管顶以上0.5m，每层土方的虚铺厚度不大于0.2米,压实密度要符合设计要求。管顶0.5米以上的土方, 每层土方的虚
26、铺厚度不大于0.3米,压实密度要符合要求。构筑物周围回填要与管沟回填同时进行，当不便同时进行要留台阶形接茬状，构筑物周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不漏夯，土方压实后与井壁紧贴。1.14.6 阀门安装4.6.1阀门安装前，必须对阀门进行抽样试压，（抽样率按照业主、监理要求确定）并按设计及规范要求，检查核对其种类、规格、型号及质量。阀杆不弯曲，启闭灵活，关闭严密。4.6.2阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时便于阀门自身的操作和检修。4.6.3法兰阀门安装时其衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。螺纹阀门安装时，其填料麻丝应均匀地
27、缠绕管螺纹上，不得将麻丝留在管口端面，以免麻丝进入阀门内造成阀门关闭不严。4.6.4连接法兰阀门的螺栓、螺杆规格长度必须严格按标准选用，不得随意替代，螺杆的长度以突出螺母23扣的长度为标准。螺杆的安装方向一致，螺栓紧固时用力要对称均匀，不得以松紧螺栓的方法校正管道。1.24.7水泵安装4.7.1整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行，或在厂家技术人员指导下进行。4.7.2整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20；4.7.3水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；4.7.4与水
28、泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。4.7.5水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。4.7.6泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水。4.7.7水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；4.7.8
29、水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；4.7.9水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；4.7.10水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，切断电源。1.34.8消防给水及灭火设施4.8.1室内消火栓灭火系统施工4.8.1.1工艺流程 消火栓系统施工工艺流程图4.8.1.2 施工准备1）管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行。为不影响土建施工，管道应在
30、室内装饰吊顶封板前完成试压工作。2）消火栓箱的安装应在土建围护结构施工时留好孔洞，土建抹灰完成后进行安装，安装完成后箱体应贴好保护膜，交工验收前撕下。3）熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管道标高，坐标是否有交叉，如该处管线密集，应先画出施工管线纵断面布置图，然后按照布置图管线坐标进行施工。4）检查预埋和预留洞位置是否准确; 检查所使用的管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准，消防所使用的材料设备需要满足设计标准规范要求。5）所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。6）消火栓箱体的规格型号要符合设计要求，箱体表面平整，光洁、无锈蚀、划伤箱
31、门启闭灵活，箱体方正，无变形现象， 箱内配件齐全，栓阀外观规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。7）消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。4.8.1.3消火栓系统管道安装1）水火栓管道安装前应先校直管子，并认真清除管子内部的杂物。安装过程中要随时清除已安装管道内部的杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。2）系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力系统。3）在消火栓管道安装中，除按设计要求施工外，还应标明各种控制阀门的实际安装位置，并在施工图中标明，以免发生意外时无法关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。4）为了确保消火栓管道的正确位置，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管全部采用丝接。4.8.1.4箱体安装1）暗装箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计位置安装，并检查预留孔洞位置尺寸；（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正、找直；（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。2）明装箱体安装（1）根据箱体
