1、贵州出水洞溢洪道工程2.7 溢洪道工程 2.7.1 概述溢洪道布置在左岸，由引渠段、闸室控制段、泄槽及挑流鼻坎段组成；引渠段全长134.35m由转弯段和直线段组成；闸室控制段由堰体、闸墩、启闭台、交通桥等部分组成全长30m，堰体为实用堰型，布置有三孔弧形闸门，单孔闸孔尽宽7m；泄槽及挑流鼻坎段纵坡1201:2，断面为矩形，泄槽段平面总长250.71m，鼻坎段平面总长30m，反弧半径35m。1、工程地质溢洪道部位山体地形自然坡度2030，地表覆盖层厚小于1.0m，成份为粘土夹碎石、块石，结构松散稍密实，下伏基岩为三迭系下统飞仙关组第二段第三亚段（T1f2-3）灰绿色、紫红色粉砂质、钙质泥岩、泥岩
2、夹钙质、泥质砂岩，岩层产状N5874E/SE610，倾向右岸偏上游。无大型构造通过，岩层连续，强风化岩体节理裂隙较发育，多呈张性，充填泥质、岩屑等，强风化厚度78.5m，弱风化下限10.512m，卸荷带水平厚度1013m。泄洪闸控制段位置自然边坡稳定，出露地层微新岩体节理裂隙少量发育，完整性较好；下游泄槽段基础主要置于新鲜基岩上，泄槽开挖后靠河流侧将形成三面临空的带状岩体。溢洪道末端为和泄槽等宽的连续式鼻坎，水流直接挑入河内，由于河床基岩为碎屑岩，岩体抗冲刷能力差，需对河床的冲刷位置及两岸坡一定高度进行处理。2、主要施工内容及工程量溢洪道施工包括引渠段、闸室控制段、泄槽及挑流鼻坎段等工作项目，
3、其主要施工工程量见下表：表02.7-1：溢洪道主要施工工程量表项目部位项目名称单位工程量备注引渠段0+0.000-0134.55土方明挖m377362石方开挖m3265317喷混凝土C20（厚10cm）m31195砂浆锚杆25m7180引渠自进式中空锚杆25m798预应力锚索（无粘结，l=25m，锚固力1000kN）束5PVC排水花管（D=100mm，L=6.0m）m1998引渠混凝土（C25W6F100三）m3965锚头及边坡格构梁（C25二）m3277回填混凝土（C15二）m3115钢筋t85闸室控制段0+0.000+030土方明挖m316948石方开挖m351516喷混凝土C20（厚10
4、cm）m209砂浆锚杆25m2498基础固结灌浆（L=5m，=76mm）m550PVC排水花管（D=100mm，L=6.0m）m348基底预埋PVC排水管（=200、100mm）m3123堰体、墩混凝土(C25W6F100三)m38112牛腿混凝土（C30F100二）m320二期混凝土（C30W6F100）m378651橡胶止水带m116紫铜止水片（厚1.4mm，宽540mm）m116钢筋t493聚乙烯高压闭封板（2cm厚）m2968不锈钢栏杆、钢平台、钢栏杆、爬梯m321泄槽段0+0300+280.71土方明挖m389109石方开挖m3225115喷混凝土C20（厚10cm）m1133砂浆锚
5、杆25m18704PVC排水花管（D=100mm，L=6.0m）m1884软式透水管（=200、100mm）m3768泄槽混凝土（C40W6F100）m38415无砂混凝土m3256651橡胶止水带m867聚乙烯高压闭封板（2cm厚）m2897钢筋t530挑流鼻坎及出口段0+280.710+325.71土方明挖m327607石方开挖m337982喷混凝土C20（厚10cm）m483砂浆锚杆25m6313基础固结灌浆（L=5m，=76mm）m300PVC排水花管（D=100mm，L=6.0m）m816基底预埋PVC排水管（=200mm）m69挑流鼻坎混凝土(C40W6F100三)m37405钢筋
6、t455电缆、油路沟石方开挖m3280挖方段电缆沟混凝土（C20F100一）m369交通桥电缆沟混凝土（C30F100一）m311交通桥油路沟混凝土（C30F100一）m311预制盖板混凝土（C20，合格厂家生产）m38钢筋t1钢埋件t1交通桥工程预制混凝土C30m394 现浇细石混凝土C30m34 现浇封头混凝土C30m35 桥面铺装防水混凝土C30m333 桥面铺装沥青混凝土m317 石栏杆m66 橡胶支座个120 钢筋t20 铁栏杆t3 铸铁泄水管套6 2.7.2施工布置1、施工道路规划根据本工程现场的施工环境条件和的要求，溢洪道开挖施工道路需结合砼施工及坝体填筑所需道路综合布置，场内施
7、工道路，必须要满足开挖施工强度要求，保证车辆畅通、交通人身安全为前提，可根据实际情况进一步调整、优化。主要施工道路初步布置如下：4#道路：从坝后施工桥左桥头接线，经金属结构拼装场1至引渠及闸室段。5#道路：起点接线于4路，经溢洪道出口、导流洞出口至导流洞进口。该道路作为溢洪道鼻坎段及部分泄槽陡坡段开挖出渣的主要道路。溢洪道右侧临时施工道路：起点坝后“之”字路1393m高程通往溢洪道泄槽陡坡段右侧约1393m高程，该道路主要负责溢洪道泄槽陡坡段部分施工。临时施工道路开挖要求：除设计要求外，为满足开挖出渣及运输的要求，施工道路拟按双车道设计、路面宽度7.5m，路面为碎石渣铺筑。2、施工风水电系统1
8、）施工供风本工程开挖施工中，梯段爆破钻孔主要用CM351型高风压履带钻机和潜孔钻钻孔，潜孔钻及手风钻用于边坡预裂孔和保护层光爆孔钻孔、锚杆孔施工。供风系统按照施工强度及工作面布置要求，共设置2台20m3/min移动压风机、移动式空压机根据开挖工作面就近灵活移动。2）施工供水施工用水从工地施工供水网中用50钢管引接到各开挖施工区，局部水压不足时需采取其它加压措施给予解决。3）施工供电及照明施工用电由1#变压器接入。施工作业点用“碘钨灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求。如需夜间施工作业，局部区段安装“小太阳”采用广场式照明。4）施工排水在开挖区坡顶等地修筑排、截水沟，在边坡开挖前尽快形成排水系
9、统，以防止雨水漫流冲刷边坡。基础及其它部位如施工场地的周边、施工道路根据开挖地形及边坡保护的实际需要，增设排水沟拦截地表雨水及施工废水。2.7.3施工规划及施工程序安排1）、施工规划溢洪道开挖及支护将根据施工总进度安排，划分为以下几个施工阶段：第一施工阶段：为施工准备阶段，本阶段主要工作内容是施工道路开挖、截水沟施工、复盖层及强风化层剥离等。第二施工阶段：为引渠及闸室段EL1449以上石方开挖及边坡支护阶段。第三施工阶段：为泄槽段石方开挖及边坡支护阶段。第四施工阶段：为挑流鼻坎及出口段石方开挖及边坡支护阶段。根据开挖料利用的要求，溢洪道开挖须结合坝体填筑施工，依据上述区段划分依次展开。具体施工
10、时要特别注重各区域、各层施工的合理安排、科学管理，实现多工作面同时作业。2）、分区、分层、分块及工作面安排根据溢洪道的施工阶段划分，满足开挖进度和渣料利用要求，将整个溢洪道开挖区划分为进水渠段及闸室控制段、泄槽段和挑流鼻坎及出口段三大区块。3）、施工程序安排溢洪道开挖及支护施工程序原则上按以下顺序进行：施工道路修筑、截水沟施工覆盖层、强风化层的剥离验收爆破试验石方分层分块爆破开挖及边坡支护断层带剔除断层槽处理。溢洪道开挖自上而下进行，永久边坡面开挖一层支护一层，其开挖的施工程序如下：2.7.4土石方开挖及边坡支护1）、土石方开挖施工技术要求a、土石方开挖表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地
11、堆放，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除至开采的石料符合填筑要求，石方开挖作为大坝填筑利用料，要求采用控制爆破按坝体填筑利用料的级配进行开采，并按规划好的堆弃料场分类堆放。b、边坡开挖按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡采用梯段分层开挖，垂直梯段高度按10m控制。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂 隙、软弱夹层局部反坡
12、、凹坑按设计要求处理。c、建基面开挖基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖，超挖值严格控制在10cm以内。d、控制爆破基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术，对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15cm以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术规范要求。2）、土石方开挖施工方
13、法（1）覆盖层剥离在场内施工道路通到作业区后，先根据划定的开挖范围清除开挖区内的坡植、杂草，清除工作以人工清除为主，然后进行覆盖层剥离，剥离开挖按地质资料确定剥离厚度采用人工手风钻剥离，1m3反铲挖掘机配合翻渣装车，沿各高程出渣线自上而下进行机械装运，运往库区弃渣场。（2） 石方梯段开挖石方开挖施工在覆盖层剥离后进行，溢洪道顶部的石方开挖采用中风压潜孔钻孔，形成工作平台以后，采用CM351高风压钻机钻孔，深孔毫秒微差梯段爆破开挖，手风钻配合修规，永久边坡按设计马道高程分层预裂爆破成形。结合大坝填筑料的质量要求，钻爆参数设计按照料场开挖的要求进行，保证上坝料的填筑质量。a、梯段爆破参数根据类似工
14、程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：（1）钻孔直径：100mm（2）钻孔间距：3.0m3.5m（3）钻孔排距：2.5m3m（4）梯段高度：1015m（5）钻孔深度：1116.0m（6）钻孔角度：7585度（7）超钻深度：1.0m（有预留保护层不超深，按设计深度控制）（8）装药结构：不耦合连续装药（9）堵塞长度：2.5m（08）炸药单耗：0.4kg/m30.55kg/m3（11）起爆网络：起爆网络为孔间顺序微差起爆网络。b、边坡预裂爆破参数（1）钻孔直径：100mm； （2）钻孔间距：80cm120cm；（3）药卷直经：32mm；（4）不偶合系数：3.1；（5）装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不
15、偶合装药；（6）线装药密度：300g/m400g/m。实际施工时，根据试挖爆破的情况作相应调整。出渣：配2m3、1 m3 反铲挖掘机各2台、15T 20T自卸车在开挖工作面直接装运，利用料前期运至库区中转料场，大坝开始填筑后，直接上坝填筑，弃方按要求运至库区弃渣场。（3）保护层开挖建基面采用预留保护层方法，其保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。梯段爆破孔不得穿入距离水平建基面1.0m的范围内；炮孔采用直径40mm手风钻钻孔，水平光面爆破。对节理裂隙较发育、发育的软弱岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体应进行人工撬挖。（4）不良地质段施工遇岩石裂隙发育、边坡稳定性
16、差、风化速度快、地下涌水等不良地质地段，施工时采取有效措施加以防范和制止，如采用锚杆支护、喷射砼、排堵结合、打孔引流采用小孔径打密孔及减少装药量和单段药量等一系列措施，有效地控制爆破对岩体的破坏影响。在高边坡开挖区，每次爆破对钻孔、装药、起爆都必须做好专题设计，同时根据实际情况及时进行锚、喷混凝土支护。（5） 排水沟开挖永久边坡面的坡顶以及施工场地周边和道路的坡脚，设计布置有排水边沟，溢洪道泄槽底板有排水盲沟，以上沟槽均为小断面沟槽开挖，采用手风钻小药量光面爆破方法进行开挖，局部爆破不到位的地方，采用人工撬挖成型，保证保护设计轮廓线成型完好。（6）钻孔设备配置石方开挖共布置CM351高风压钻机
17、2台、YQ-100B中风压潜孔钻6台、YTP-26手风钻10台，分配原则为具体施工时根据开挖面需要随时、随机调配。 2、边坡支护及排水孔施工技术方案为确保开挖后预留边坡稳定，溢洪道边坡处理按照“开挖一层，支护一层”的原则进行组织施工，开挖一层及时完成该层的边坡支护。对高边坡上的强、弱风化采用常规喷锚处理，对局部不稳定体采用锚杆束或预应力锚束随机支护。1）锚杆施工方法及程序锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需要特殊处理地段的加长锚杆（如锚固深度达到6m以上）采用潜孔钻钻孔， 钻孔前先行清理开挖爆破后的
18、边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用气腿钻或潜孔钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。其施工工艺流程见工艺流程框图如下：2） 喷射混凝土施工方法及程序边坡混凝土主要有喷素混凝土、钢筋网喷射混凝土。1混凝土喷射施工前的准备工作（1）施工设备材料需准备就绪并经检查试
19、验符合要求。（2）坡面冲洗干净，松动浮石清除完毕。（3）钢筋网按设计间距安装并锚杆连接。（4）岩面渗水点引导集中外排处理完毕。（5）安设喷层厚度标志。2混凝土喷射施工方法 混凝土由临时拌和站供应，用工程车运至施工现场，利用锚杆支护施工时已搭设的脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。需要特殊处理的部位按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护，钢筋网铺设采用人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面（与岩面间隙约3cm），并与锚杆头牢固焊接。喷射混凝土施工工艺流程图如下。 3）排水孔施工排水孔的钻孔在本梯段锚喷支护完成后进行施工，排水孔用潜
20、孔钻钻孔。排水孔开孔偏差一般不得大于10cm，方位误差不得大于2。，孔间距误差不得大于20cm，其与坡面的仰角为10。4）预应力锚束施工a预应力锚束施工程序锚索施工程序如下图所示： b预应力锚束制作预应力锚束均在厂内制作，锚束制作按设计的锚束结构图进行。首先检验锚束体材料需符合GB5223-85和GB5224-85的规定；然后按锚固段长度、张拉段长度、锚头长度和张拉长度之和截取钢绞线长度，各根锚束的实际长度应与设计锚束孔号相对应，钢绞线采用砂轮切割机切割，钢绞线下料后，按锚束结构图进行编索，其制作程序为： 钢绞线应有出厂合格证，质量保证书，并进行外观和直径检查，对有锈蚀、缺损者不得使用。止浆环
21、冲气管采用PVC塑料管。锚束制作在钢筋预应力锚索加工厂内进行，制作好的锚束存放在厂内支架上，并用塑料布遮盖，存放时锚索不得叠压，支点间距不宜大于2m。c预应力锚束造孔锚束钻孔在每层开挖平台或钢脚手架上安装钻机造孔。钻机的选择钻孔直径为110mm，孔深2030m，孔向为向下倾斜。根据钻孔设计和施工进度要求，选用国产MD-50型钻机钻孔，用电容量38kW，钻孔精度可满足设计要求。钻孔锚索孔钻孔质量要求高，钻孔定位误差不大于10cm，有效孔深须达到设计值，不得欠挖，且超挖不大于20cm，孔斜误差不得大于2%；钻孔时将根据地质情况采用清水钻进或无水钻进，开孔时要小心操纵钻机，以保证孔口表面的完整，确保
22、精度满足设计要求；如遇不良地质情况应适当放慢钻进速度，待其通过后再正常钻进，如发现有黄豆或花生豆大小的岩渣沿孔底排出且无光泽时，说明钻孔遇到破碎带或断层，应立即停钻固灌。钻孔全过程将对钻孔进尺、地质情况、钻孔回水情况等作详细的施工记录，为不良地质处理提供依据，并作为竣工资料之一部分。预应力锚束的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。钻孔故障的处理钻孔出现坍孔、卡钻时，可慢慢前后移动钻具，加大风量，均匀强力提拔；若钻具无法提出时，可在原孔旁顺着钻杆方向再进行造孔至卡钻位置，排除故障后，对原孔进行固
23、结灌浆，再重新扫孔，继续钻进至设计孔深。成孔后，安装锚索时发现孔内坍孔，应将锚索拔出，对锚孔进行固结灌浆，重新扫孔并安装锚索。d预应力锚束运输、安装在已开挖斜坡面搭建脚手斜坡道,锚索通过各出碴道路、挖机行走便道运至安装工作面。锚索安装前，应检查承压墩表面与锚孔轴线是否垂直，使其偏差不大于设计允许范围， 对经固结灌浆的钻孔需先检查孔内有无残留水泥浆，如有残浆影响锚索安装，则需进行扫孔，洗孔，以使锚索畅通无阻，同时将钻孔内积水用压缩空气吹出，安装时，采用人工穿束。锚束穿孔时须保持平顺，均匀推进，严禁旋转锚束体，当孔内遇有障碍物时要查明原因，不得强行往里穿，以免损坏止浆环造成返工。钢丝或钢绞线两端与
24、锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。一般索体移至孔口部位后，由45人缓慢地送入孔内，要求用力均匀。安装好的锚束需加保护，并尽快进行锚固段的一次灌浆。e预应力锚束固结灌浆固结灌浆前，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清；再通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比应取0.40.45，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，使其28天的结石强度应满足施工详图的规定。锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象，进浆必须连
25、续。注入锚固段的浆液量应进行精确计算，确保锚束放入后，浆液能充满锚固段。浆液注入锚固段后应尽快下放锚束，保证锚束安放到施工图纸规定的位置。固结灌浆采用自下而上分段进行，分段长度不大于8m，灌浆压力暂选0.3Mpa，实施阶段由设计或试验决定。灌浆设备安装在开挖台阶上，灌浆泵选用SGB-6型灌浆泵，使用ZJ-I型搅拌机搅拌浆液，搅拌时间不小于3min。浆液采用 525#水泥浆液，水灰比暂选51，31，21，11，0.81，0.61，0.51等7个比级。在设计规定压力F，当注入率0.4L/min时，灌注30min结束灌浆。f预应力锚束张拉锚固段注浆体强度达到设计强度后，才能进行张拉试验。（1）锚束张
26、拉前准备工作张拉设备的检查与率定：锚束张拉前应对张拉系统的设备包括千斤顶、油压表、油泵以及用于连接的高压油管等进行检查并率定，并绘制压力表读数与系统出力曲线，率定单位应是有相应资质的计量单位。试验：对锚索所用材料如钢绞线等进行随机抽样试验；在现场对每一种类型锚索进行原型现场试验，并将试验结果提交监理人。（2）张拉设备采用的张拉设备有：穿心式千斤顶YCD1200型 2台 配套锚具为XM15-8型 配套油泵均为ZB4 500S型 (含压力表) 2台 配套胶管为 G6-00，每根油管长3m 用油种类为10号或20号机械油。安装锚板、千斤顶、锚具及夹片等。（3）锚束张拉、锚固预应力锚束其张拉程序为：
27、每级荷载张拉持荷时间为5分钟，最后一级持荷时间为20分钟，锚索张拉升荷速率每分钟4090KN，卸荷速率每分钟80104KN，采用应力控制和伸长值校核操作方法。当实际伸长值大于理论伸长值10%小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉次序间错进行，由疏到密。当张拉到1.051.1设计荷载后，持续稳压1020分钟后将锚束锁定，锁定后二天，再进行补偿张拉，即超张拉到1.051.10设计荷载，持续稳定1020分钟，确认达到设计要求锚力后，立即将锚索锁定并及时进行封孔灌浆。g预应力锚束封孔回填灌浆和锚头保护封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理人
28、检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆应量采用锚束中的灌浆管、从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆采用自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行拼浆。灌浆结束后用砂轮切割机切除多余的钢绞线，切除部位距锚板15cm，随后用相同标号水泥砂浆，对外露的钢绞线和锚板进行密封处理（包括灌浆和排气用的支管），保护层厚度不小10cm。02.7.5 溢洪道混凝土施工方案及技术措施02.7.5.1 总体方案1、
29、施工程序溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的石方开挖及基础处理等工作项目施工完毕后进行；边坡护砌混凝土在相应开挖工作面交出后进行。根据总进度计划安排，溢洪道混凝土浇筑分上下两个工作面施工。上工作面为闸室控制段、引渠段、泄槽收缩段、泄槽缓坡段。下工作面为泄槽陡坡段、挑流鼻坎段。溢洪道混凝土浇筑顺序按闸室控制段引渠段挑流段泄槽段进行。2、机械布置本工程混凝土浇筑拟采用一台150t履带吊，用于引渠段、闸室控制段和挑流鼻坎段以及泄槽陡坡段混凝土的浇筑。先在1449.5m高程浇筑闸室控制段，然后浇筑引渠段，后调至1350.0m高程出水渠段，浇筑挑流鼻坎以及部分泄槽陡坡段，然后调至临时修筑的溢洪道右岸泄槽
30、陡坡段1393.0m高程平台，150t履带吊可以覆盖大部分泄槽陡坡段。对于无法在1393.0m高程平台浇筑的部分，可将150t履带吊转至溢洪道左侧1449.5m高程道路，可以覆盖剩余泄槽陡坡段和泄槽缓坡段混凝土。溢洪道混凝土机械布置详见溢洪道混凝土浇筑覆盖范围平面示意图，图号：PX-CSDSK/01-02.7-102.7.5.2施工布置1、施工风、水、电的布置（1）施工用风布置。本工程混凝土施工时，施工用风很少，主要为溢洪道底板基础面的清理、混凝土浇筑仓面的处理时可能使用。因此，为了保证工程施工的需要，拟利用开挖时的一台10m3/min移动式柴油空压机作为混凝土施工用风风源。（2）施工用水布置。
