1、墩柱及墩系梁施工技术方案0725043414一、编制依据： 1二、工程概况： 1三、施工准备： 11、作业队、工班及人员安排 12、主要大型机械设备 23、施工材料供应 24、试验设施 3四、墩身施工工艺 3（一）、总体施工方案及工艺流程 3（二）、施工方法及工艺措施 3（三）、墩系梁施工 5（四）、桥墩施工注意事项 7五、确保工程质量的措施 7六、特殊环境施工措施： 81、冬季施工技术措施 82、雨季施工技术措施1、质量管理体系2、施工质量管理1、安全施工保证体系 102、安全生产保证措施 103、文明施工保证措施 12九、附图 1340mT梁墩身施工技术方案一、编制依据：1、 公路工程技术
2、标准( JTG B01-2003 )2、 公路桥涵设计通用规范( JTG D60-2004)3、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范( JTG D62-2004 )4、 公路桥涵钢结构及木结构设计规范( JTJ 025-85 )5、 公路桥梁抗震设计细则( JTG/T B02-01-2008 )6、 城市桥梁工程施工与质量验收规范( CJJ 2-2008 )7、公路桥涵施工技术规范(JTG/F F50-2011 )8、 公路工程混凝土结构腐蚀技术规范(JTG/T B07-01-2006 )9、 其他相关标准二、 工程概况：40mT梁采用双圆柱式墩身，墩身直径1.7m，墩柱中心间距7.8m
3、，在墩身中 部设置横梁。桥墩PM什PM5在墩身中部不设置横梁，共 5个墩。桥墩PM10- PM42 PM59 PM60在墩身中部设置有横梁，共 35个墩。设置有横梁墩身拟定分两次立 模浇筑施工，第一次浇筑至墩系粱顶面标高位置处，待墩系粱浇筑完成后，再二次 浇筑墩身砼完成。三、 施工准备：1、作业队、工班及人员安排墩身施工共设两个作业队，东引桥作业队、西引桥作业队。各个作业队下各 设置相应的钢筋班、模板班、混凝土班。(施工人员安排表：“表 1”)表1施工人员安排表作业队名称工班人员施工任务东引桥作业队钢筋班80东引桥墩身钢筋制作和安装模板班60东引桥墩身模板安装混凝土班40东引桥墩身混凝土浇筑西
4、引桥作业队钢筋班80西引桥墩身钢筋制作和安装模板班60西引桥墩身模板安装混凝土班40西引桥墩身混凝土浇筑2、主要大型机械设备（主要机械设备统计表：“表 2”）表2主要机械设备统计表名称型号数量（台）塔吊10t2履带吊QUY704汽车吊25T4混凝土泵机HBT60E6混凝土搅拌机HZS1202混凝土搅拌车7m3103、施工材料供应墩身用钢筋，选择信誉好、质量好的供应商来提供；施工用模板，选择刚度 好的大面积钢模；砼采用搅拌站集中供应，砼运输车运送到现场，装斗后由起重机 吊装入模或泵送入模；养生采取覆盖、洒水包裹养护。4、试验设施墩身所用的钢筋、混凝土检验通过施工现场工地试验室完成。四、墩身施工工
5、艺（一）、总体施工方案及工艺流程墩身由汽车吊机或履带吊机辅助施工，墩身钢筋在绑扎过程中，应采取合理 措施保证墩身钢筋骨架的整体稳定性，绑扎吊装成型后不得出现倾覆，歪斜等现 象，墩身模板按照墩身脚手一体化的理念设计施工，墩身模板加工完成后实行出厂 验收制度，模板数量应满足现场施工倒用要求，高墩墩身模板安装完成后，四周设 置缆风钢丝绳。具体施工工艺流程如下：中心放线一承台顶凿毛、清理一拼装模板、脚手支架一墩身钢筋安装一墩身 模板安装一浇筑第一节墩身混凝土（T墩柱模板拆除T拼装墩系梁模板一柱顶凿毛 一绑扎墩系梁钢筋一浇筑墩系梁混凝土一墩系梁模板拆除一柱顶凿毛一拼装墩身模 板一浇筑第二节墩身混凝土）墩
6、身模板拆除T混凝土养护。（二）、施工方法及工艺措施1、 测量放样测量放出墩身位置及标高参考点，根据中心位置测定圆周立模位置点，在混 凝土面用油漆做出标记，立模点位不少于4点。根据标高参考点计算出混凝土浇筑 顶面位置。2、 承台顶凿毛根据测量放线位置，将承台顶墩身范围内混凝土凿毛，要求露出坚硬并连接牢固的小石子。注意不要将测量放样的点位破坏。3、 拼装墩身模板墩身模板采用在工厂精加工的钢模，采用整体安装的方法。墩身模板首次使 用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板倒用均以 此编号顺序拼装。在墩位旁平整场地将分次浇筑高度的模板整体拼装，涂抹脱模剂。根据测量 放样位置在墩位
7、处安装模板，用砂浆找平接缝位置，以保证模板竖直。在模板顶部 对角拉缆风绳，固定模板，缆风绳直径不低于 12mm模板安装完毕后，测量检查 模板，精确调整模板位置及标高，收紧缆风绳，固定好斜撑，保证模板的稳定。模板安装质量如下表：表3 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mrh1模板标咼柱、墙或梁 102模板内部尺寸基础 30墩台 203轴线偏位基础15柱或墙83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整54、墩身混凝土混凝土由现场混凝土工厂生产供应。混凝土拌合严格按施工配合比配料， 砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。采用混凝土罐车运输至墩 位，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模。混凝土浇筑
8、水平分层进行，每层厚度不超过 30cm采用插入式振捣，移运间 距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的间距，插入下层混 凝土 510cm振捣要做到快插慢拔、不过振、无漏浆，且要避免振动棒碰撞模板 和钢筋。施工人员要严守施工纪律，严禁出现过振、漏振现象。混凝土浇筑过程中，派专人观察模板，出现涨模迹象时立刻通知，停止浇筑。为防止涨模现象发生，严格控制浇筑速度，不得超过每小时 4m。5、拆模及混凝土养护混凝土达到2.5Mpa以上可以拆模模板，拆除模板后采用塑料薄膜包裹养护,顶面覆盖洒水养护。养护时间不少于 7天。6质量验收标准表4 柱式墩检查项目序号检杳项目规疋值或允许偏差检查方
9、法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2相邻间距（mrm 20用尺量或全站仪测量：顶、中、底 3处3竖直度（mm0.3%H不大于20垂线或经纬仪：测量2点4柱顶咼程（mm 10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm10全站仪或经纬仪：纵、横向各测量 2点6断面尺寸（mm 15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm3尺量：每节检杳24处注：H为墩柱高度。（三）、墩系梁施工1、模板安装墩身混凝土强度达到要求以后，安装墩系梁模板。模板采用抱箍支撑的形 式，用特制焊有牛腿的钢箍固定在墩柱上，牛腿上架设两根工字钢纵梁作承力结 构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢上，横铺小槽
10、钢，再在其上铺设底模及侧 模，底模铺设好后，进行测量调整模板位置。两侧模间设拉杆连接防止涨模，如有 必要在两侧设缆风绳以调整固定模板位置。模板安装完毕后测量检查位置及标高，固定模板。模板安装质量同表3。2、绑扎钢筋将墩柱顶接缝处混凝土凿毛，清除废渣后模板涂抹脱模剂，开始绑扎墩系梁 钢筋。钢筋在钢筋车间加工成半成品，用吊车吊入模板内绑扎安装，钢筋绑扎严格 控制保护层厚度。钢筋安装质量如下表:表5钢筋安装允许偏差项次检查项目规疋值或允许偏差（mm1受力钢筋间距（mm两排以上排距5同排基础、锚碇、墩台、柱 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm 103钢筋骨架尺寸（mm长 10宽、咼或直径54弯
11、起钢筋位置（mm 205保护层厚度（mm柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台 103、混凝土浇筑钢筋安装完毕报监理验收合格后，浇筑混凝土。混凝土由现场混凝土工厂生 产供应。混凝土罐车运输至墩位，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模。浇筑时采 用斜向分段，水平分层的方法，分点下料，注意混凝土直接落差不大于 2m。墩系梁混凝土一次浇筑完毕，混凝土振捣要求同墩柱。4、 模板拆除及混凝土养护墩系梁模板由于跨度大于4m，根据规范要求，混凝土达到设计强度的 75沖 上方可拆除。拆除模板后采用塑料薄膜包裹养护，顶面覆盖洒水养护。养护时间不少于 7天。5、 质量验收标准表6 墩系梁实测项目序号项目允许偏差(mm)检验方
12、法1尺寸 30尺量长、宽、高各2点2顶面咼程 20水准仪测量3轴线偏位5经纬仪测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸 50尺量(4) 、桥墩施工注意事项1、墩身施工中注意新老混凝土结合面的清洗和凿毛，为使全桥颜色一致，宜 选用同一厂家的水泥。墩身应采用钢模板，以确保砼外观质量，模板与支架必须有 足够的刚度，支架基础必须加固，并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响， 防止混凝土初凝时变形过大而产生裂缝。2、各墩墩身垂直度允许偏差不得大于 0.15%，且墩身各断面中心位置与设计 位置偏差不得大于 1cm。3、墩身与承台连接的第一段龄期差不宜超过 5 天，建议在承台上层混凝土初 凝后即浇筑墩身下段混凝土，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂缝。4、施工承台是注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的 50%。
