1、港口造型施工组织设计沧州渤海新区工业园区入口标志工程施工组织设计一、工程概况本工程为沧州渤海新区工业园区入口标志工程，由沧州渤海新区建设局筹建，山东美达钢幕工程有限公司设计并承建。本工程由三个入口标志组成：渤海新区入口标志、冶金工业园区入口标志、装备制造园区入口标志，三个标志的基础均采用预制混凝土桩基础，地上造型部分采用钢结构骨架，表面覆盖3mm的钢板。钢骨架部分采用喷砂除锈，涂刷铁红防锈油漆两道；表面钢板也采用喷砂除锈，涂刷中灰富锌底漆两道铁红氟碳面漆两道。 本工程的有效工期为 70天（日历日），质量等级为合格。本工程主要包括土建基础、钢结构标志、钢结构标志大字、夜间装饰照明，钢结构标志制作
2、在本公司加工车间完成，造型表面涂刷两道底漆一道面漆后出场，待施工完毕后表面再涂刷一道面漆即可。二、施工图纸设计的质量控制我们公司具有钢结构甲级设计资质，施工壹级资质,并且已成为中国钢结构协会会员、建筑金属结构协会会员单位。在设计过程中邀请在钢结构设计方面知名度较高的教授级高级工程师及其其它各方面的工程师们主持各项设计和其它工作并由其组织相关的人员，配备适宜的设计设施，严格按先张力法预应力混凝土管桩GB13476-1999、预应力混凝土管桩03SG409、先张力法预应力混凝土薄壁管桩02G11DBJT29-46-2002、建筑地基基础设计规范GB5007-2002、建筑桩基技术规范JGJ94-2
3、008、钢结构设计规范GBJ50017-2003、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002、等国家现行有关规范和技术标准进行设计，即设计图经设计部门进行设计评审、验收和确认，经建设单位同意签字，交公司技术处进行技术交底后开始安排构件的制作。三、施工部署1、本工程基础施工、夜间装饰照明、钢构造型制造及安装总工期为70天，其中三个造型的基础施工及钢结构制作40天，钢结构造型安装、夜间装饰照明件及钢结构标志大字用27天，清理及验收3天。若有影响施工正常进行的因素（如：现场施工条件不具备、地方干扰或遇有不可抗拒的自然灾害、设计变更、甲方要求变更）则工期相应的向后顺延。2、主要施工机械：打桩机1
4、台，70T汽车吊2台及25T汽车吊1台，电焊机3台，发电机2台，经纬仪和水准仪各一台，磁力线坠、线绳、活动脚手架等一些小型专用安装工具。3、劳动人员安排工程项目负责人：1名技术负责人：1名现场负责人：1-2名施工员：1-2名质检员：1名 安全员：1-2名材料员：1名4、组织机构安排按工程项目法施工，实行项目经理负责制，在公司范围内对项目经理进行竞标管理，按质量、进度、成本三个条件进行竞标，优选人员，选择有类似工程经验管理的、建优质工程荣誉多的项目经理上岗，对技术负责人要选有多年管理经验的工程师来担任，还要设置安装工程的技术负责人，使工程综合功能质量有保障，设置安全机构，成立安全小组、消防小组，
5、由质检员为主的现场质量检查机构。同时，对项目部的器材管理人员严格挑选，把住材质关。财会人员等后勤保障人员配置齐全，成立成本核算小组，在保证工程质量的前提下对项目的分项、分部成本进行有效地控制，最终使单位工程成本降低。由项目经理组织各部门，综合协调，分部门把关，相互配合，统一决策、管理，使工程的工期、质量、资金管理纳为一体，顺利完成该工程。四、关键部位的施工工艺方案、技术措施以保证工程质量、杜绝建筑工程质量通病、确保工程全面创优质为目的，制定出具体分部、分项工程的技术及预防措施，做到事前控制，落实到队组，各个环节严格把关，实施到位。充分利用现有机械设备，合理安排施工工序，使工序衔接紧密，加快进度
6、，降低成本，充分发动职工开展技术革新活动，开展在技术工人与管理各层间的“三小”活动，即小发明、小创造、小革新，使得队伍素质提高到新的阶梯，工程质量相应达到新水平，合理安排交叉作用业及流水作业，采用科学、先进及工效高的施工技术措施，达到施工科学化、管理现代化、系统化。一、土建基础施工质量保证措施4.1基础施工方案本工程三个标志的基础均采用钢筋混凝土管桩基础，施工时采用静力贯入法施工。正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索
7、具捆绑在桩上部约500mm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应由5-10的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用木板其厚度为100左右。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半个小时。接桩时桩头采用围焊，焊好后的桩头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即压桩。桩承台要严格按照图纸施工，在支模时要确保承台的尺寸及模板的刚度和稳定型以防跑模，在浇筑商混时要确保预埋件的定位，如埋件有较大的位移，应立即进行校正4.2土方土方工程采用机械填土。4.3垫层基础放线采取单个承
8、台放线办法，验桩合格后浇筑C10砼垫层，待混凝土垫层终凝后进行混凝土基础承台梁弹线、支模、绑钢筋、浇筑混凝土。4.4模板采用竹胶模板作为基础承的侧模。4.5钢筋施工钢筋进厂前要求供货单位提供材质单及检验报告，合格后方可进入施工现场。钢筋进场后应由专人及时进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样本进行试验，合格后方可使用。现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。4.6钢筋制作：钢筋由加工厂下料成型后，现场绑扎。4.7钢筋绑扎：垫层打好终凝后，弹出承台梁的边线、柱中心线及边线、钢筋绑扎位置线，按部位、牌号进行绑扎。绑扎钢筋时，承台梁受力钢筋留足50mm保护层，
9、设马凳固定。4.8砼采取薄层浇筑，以加速热量散发。4.9配制优质砼，减少砼收缩，提高极限拉伸。4.10做好砼养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度，砼成型后，覆盖双层草袋子浇冷水及时养护，使其始终处于湿润状态，保证达到设计强度。二、钢结构造型工程工艺控制1、一般规范技术处应做出所有构件的标识方法，标识规范一览表发至相关部门及班组。工艺图上应标明特殊焊缝所需要的焊丝、焊剂、焊条的规格型号和位置。特殊焊缝不需要焊至组件边缘部位，在工艺图上应标注清楚明白。所有螺栓连接部位都须用样板划线，并注意方向方位，能配钻的必须配钻。新工艺新材料的施工，焊工必须经培训合格后方能上岗。并需掌握Q2
10、35的焊接中的基本知识。所有焊条、焊剂必须按照焊接规范烘干后使用、储存，正确使用焊条保温筒。Q235材质的构件焊接必须首先做试件。每道焊缝的第一遍焊结完工24小时后，用放大镜或超声波探伤仪检查焊缝的延迟裂纹。发现裂纹及碳弧气棒刨掉后重焊或者选用新的焊接工艺、新的焊接规范后重做试件。Q235钢材质的构件，在门型焊机上如出现条状密集型气孔，应按焊接裂纹处理，必须刨掉重焊。Q235钢材质的构件，边缘部位不许擦伤否则必须磨掉修复。Q235钢材质的构件，如果焊缝需要焊接两遍，或者两遍以上的，应在焊接第一遍完工扣清渣检查是否有裂纹现象。如有裂纹现象须刨掉重焊。2、以上要点控制部门技术处分管工艺项目技术人员
11、，质管处质检员严格按上述工艺规定执行，如发现问题及时反馈技术处。五、土建部分质量保证体系及质量保证措施5.1质量管理要点：5.1.1人的管理：管理水平、操作意识和技术素质。5.1.2材料管理：原材料质量、各种材料的试验计划。5.1.3机械管理：机械的使用及维护制度，安全性能检查。5.1.4方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工，质量通病消除，创优计划，材料计量、砼浇灌捣。5.1.5环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境、安全文明措施。5.2质量管理措施5.2.1建立质量保证、控制体系见下图。 质 量 保 证 体 系有关工作的执行和班组长施工质量控制程序开 工附图5.3施工管理措施5.3.1
12、项目管理措施5.3.1.1项目部与公司签定承包合同，全面负责项目的施工组织、管理和协调工作。5.3.1.2按施工工期编制进度计划，施工技术方案编写落实计划，确定主要控制点进行重点控制。5.3.1.3项目部根据进度计划、工作量、各施工队的资源状况按分部分项工程切块分成各专业施工队。5.3.1.4项目部制定管理标准细则，对各队进行目标考核。5.3.1.5施工人员和大型施工机具的调入和调出，由项目部统一计划安排进行，此确保满足工程施工需要。5.3.2质量安全管理措施5.3.2.1质量管理措施本工程的质量目标：合格工程。5.3.2.2质量检验由项目部质量部门负责配备能够满足工程产品质量检验要求的机构、
13、人员、检测试验设备，做到检验工作与现场施工进度同步，切实把好质量关。5.3.2.3施工准备阶段的质量管理A、明确各施工工序的质量控制点和该工程施工的关键工序和特殊过程。B、做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件所存在的问题，并做好图纸会审记录。C、编制施工方案等施工技术文件，文件中应明确施工程序和对产品的质量要求。D、实施对施工人员的培训工作，对应持证上岗的人员须经考核合格取得相应的资格证。E、准备好施工所用机具和检验，测量设备，其性能应满足施工工艺和检测精度要求并保持完好，计量工具应经检定合格并在格定周期内使用。F、按计划提供工程用设备，材料和施工手段用料。5.3.2.4施工过程
14、的质量管理A、分部分项工程施工前应由技术人员向参加施工的人员进行技术交底，做好记录。B、工程所在地用设备，材料在安装或使用前应核对其型号规格，材质及质量证明书是否与设计图纸要求相符，确保使用。C、施工人员严格按有关施工技术文件规定进行施工，填写施工记录，进行工序交接。D、检验部门密切配合施工对工程产品质量进行检验和试验，及时出具检验试验报告，对不合格产品要及时向有关部门反映，以妥善处置。E、质量检验人员应按规定的质量控制点，结合公司质检部门，对工序质量进行检查确认。F、定期召开质量周例会，严格实施质量否决权制度。G、施工人员要对工程进行连续监控，质量部门进行重点监督检查，以满足规定要求。5.3
15、.2.5竣工前后的质量管理A、做好竣工前的“三查四定”工作：设计漏项查工程质量隐患，查未完工程项目及工作量；查出问题后定任务、定实施、定施工人员、定完成期限。B、交工前各专业、各施工险应按专业交工、存档技术资料分类整理，交项目部技术部门统一汇总、归档。C、工程交付使用后，质量部门负责组织有关人员进行回访，主动征求用户对工程质量的意见，对存在问题要及时安排有关专门处理，达到用户满意。5.3.3该工程计划质量目标：建合格工程。精选项目经理班子，并制定严格的管理制度，特殊工种和技术管理人员持证上岗，严格执行“三检制”，实际上行“质量一票否决权”，采取画图放样的“实物型”技术交底方式，实施全面质量管理
16、，每天的设备运用行、工程质量波动、人员的流动情况均有完整记录，依靠预控手段和数据统计，保证施工的全过程处于受控状态。5.3.3.1钢筋保护层厚度控制，设计专门的固定卡具，使纵横两个方向钢筋不发生偏移。健全质量管理责任制，进行明确的质量责任划分，建立与经济挂钩的奖罚制度，并贯彻落实。5.3.3.2坚持“质量第一、用户至上”，以人为核心加强质量意识教育，调动广大职工的积极性；进行职工专业知识、技能培训、提高操作者技术素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量、工程质量。5.3.3.3加强的材料检验工作，严格执行各种材料的二次检验制度，水泥、钢材除应有出厂合格证外，均应进行现场抽样检验。建立材料
17、管理台帐，进行收、发、储运等各环节的管理工作，避免混用和将不合格的原材料用到工程上。原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、试（检）验报告应符合以下要求：A、出厂质量合格证书；B、按批量抽样的试验报告；C、不合格产品不准使用并注明去向；D、需进行技术处理或代用由技术负责人批准，并说明使用部位；E、抄件注明原件存放处，抄件人世间、公章齐全；F、新材料、产品、工艺、技术要有法定检测单位鉴定，由科技部门确认，新产品要有质量标准，使用说明，工艺要求，使用前应按批量进行检验。5.4施工阶段预控、抽检、复查等多种方法并重，确保工序工程质量。5.4.1钢筋绑扎工程：预控、施工中抽检、施工后复查5.4.1.1
18、预控A、有无合格证，是否与现场钢筋相符。B、筋是否经试验室现场取样试验合格，型号是否齐全。C、钢筋表面有无锈蚀、掉皮、麻坑的地方。D、钢筋焊接的类型、数量，有无试验报告。5.4.1.2施工中抽检A、筋的数量与类型是否与设计相符。B、钢筋骨架的纵横向断面尺寸是否计算准确。C、钢筋的搭接锚固长度够不够。D、钢筋骨架的标高。E、受力钢筋的位置。F、钢筋绑扎搭接长度、焊缝的质量、钢筋搭接的位置，分几次搭接完成，各个搭接区域的间距是否满足规范要求。5.4.1.3施工后复查A、模板清理是否干净。B、垫块数量够不够。C、钢筋有无弯曲变形。D、钢筋绑扎是否牢固。5.4.2砼工程：预控、施工中抽检、施工后复查5
19、.4.2.1预控A、原材料是否经过试验室复试，砂、石级配情况，水泥是否在有效期内。B、水泥的品种、牌号是否符合配合比的要求。C、施工机械能否满足施工需要，状况是否良好。D、现场计量工具是否齐全。E、施工方案是否经过审查，有无漏洞。F、打第一盘砼时，现场检查，及时取样，如有问题，及时解决。5.4.2.2施工中抽检A、模板支设是否牢固，刚度如何。B、振捣是否连续、密实。C、控制现浇砼成型几何尺寸、标高。D、模板是否严密，有无漏浆，开裂现象。5.4.2.3施工复查A、砼拆模时间严格按同条件试块进行控制，养护措施必须符合要求。B、不能对模板及其支撑产生振动，以免砼内部发生裂缝。C、拆模后，检查表面有无
20、蜂窝、麻面、孔洞等问题，砼能否达到外光内实。D、继续养护，直到达到设计强度。六、钢结构造型部分质量保证体系及质量保证措施一、生产进度控制我们将按工程合同内容进行生产准备制定产准备设计。A、生产人员（1）车间电焊工15人，设备操作人员5人，辅助工8人，仓库装卸工2人，机械维修工2人，总32人。根据工程量情况，生产处拟定各部位生产人员。（2）单位编制：生产车间现以班组划分，共分6个组，可以满足生产工艺流程需要对个别影响工程进度的班组特别提起注意，对第一道工序和最后一道工序要进行严密论证，必要时进行人员补充，以满足下道工序和进场时间的要求。（3）为了确保材质Q235，进一步保证工程质量对车间现有人中
21、特别是电焊工进行必要的培训工作，加强质量意识，作出优质产品。（4）对设备操作人员贯彻设备日常维护保养的重要性，做到“三好、四念”保证设备使用期间的完好率。（5）对车间辅助工、仓库装卸工、机械维修工进行必要的宣传督导工作，使其全力保证一线生产，设备安全。不能在辅助工时上浪费太多，以相应措施满足一线生产24小时工作。B、生产设备（1）车间H型钢生产设备4台（套）、零部件下料钻孔3台（套）、电焊机7台、吊车2台（套）和加工设备5台（套）。根据工程量情况与生产进度，生产处拟定生产设计使用情况，提高设备的使用率在满足工期进度的情况下，尽量不增加其他设备。（2）加强生产设备的维护保养，在工程投产前要进行彻
22、底的维修保养，避免隐患。设备完好率要达到100%，采取措施保证设备的正常使用与及时维修。（3）对设备易损件的备品备件作同备份充足，供应及时，并要在使用中严密视其易损程度，把问题消灭在萌芽之中。C、材料供应（1）本工程所需材料材质主要是Q235，供应处制定详细的材料供应计划，保证生产一线的用料，并保证材产合格。（2）生产处制定材料使用计划，作到合理用料，正确用料。（3）关于材料与构件使用的标识问题，要按照ISO9000标准执行，执行单位车间班组、仓库作到标识清楚，质管处监督执行情况。D、工艺纪律（1）技术处制定工程构件制作中的特殊工艺，生产处严格执行工艺纪律，确保构件的正确性，质管处检查监督工艺
23、执行情况。（2）生产处应注意Q235材质材料焊接的差异严防混淆发生。E、场地环境（1）本工程构件多，时间短。势必造成场地紧张情况，生产处制定场地使用计划，作好防范措施，高效地利用现有场地。（2）车间内部注意构件的及时转序，按照生产计划要求完成，以防造成产品积压。（3）车间外部露天喷涂场地要有效地利用，可以考虑其他场地的使用，使用本公司的汽吊完成构件的装卸任务。（4）通过公司内部电焊工培训Q235的焊接无论从工艺上还是实际操作上都有了可靠保证。（5）每天检查设备操作人员的日常维护保养记录和实际情况，保证设备的日常维护的实施。（6）为保证一线生产需要，生产处调整了仓库人员的作息时间：从投产日起早：
24、8：00到晚8：00仓库都有人员值班，并可以人到夜间随叫随到。（7）机械维修人员与电工24小时值班，保证正常的生产秩序。若发生故障，维修人员全力抢修，并采取相应措施保证生产顺利进行。（8）在工程构件制作过程中会有人员替换与变动，各种变更都不会影响生产进度为原则。F、本工程设备情况及保证措施（1）在进行生产准备时，对设备的维修保养，放在重中之重。i重点生产设备：H型生产线、天车、龙门吊、电焊机等。ii非重点设备：转床、铣床、车床、折弯机等。重点设备的完好率在100%，非重点设备的完好率在50%以上，能够进行正常的生产秩序。（2）在生产中，各班组都要采取两班倒或延长工作时间，大大提高设备的开机率和
25、使用率，经过生产准备过程中的维修保养，保证了生产设备的使用，并对设备的备品件作了充分的准备。二、工程物资的质量控制供销处根据技术处提供的工程材料表，制定相应的采购计划。供销处按JX/QP6.12004采购控制程序规定的程序进行采购。具体的采购办法和过程按公司有关的作业文件来执行。采购物资的验证工作由供销处负责，当顾客（及其代表）决定在分承包方进行验证时，本公司不把该验证结果用作对采购产品质量进行有效控制的证据。质管处负责进货检验和试验。质管处质检人员按JX/QP10.12004检验和试验状态控制程序进行检验后的标识。技术处负责产品标识和可追溯性控制，并按JX/QP8.12004产品标识和可追溯
26、性控制程序的有关规定执行。库管人员负责进货物资的搬运、储存和交付，并按JX/QP15.12004搬运、储存、包装、防护和交付控制程序的有关规定执行。三、质量检验控制公司按ISO9002质量体系的要求，配备了各种用于质量检验的人设备和相关人员。钢结构制专职检验人员4名，每班组都配备了适宜地计量器具，并按规定进行了周期检验，保证计量器具地测量精度，以期达到工程所要求地质量水平。钢结构制作过程，质检员严格执行JX/QP10.22004过程检验和试验控制程序、JX/QP10.32004最终检验和试验控制程序进行检验和试验；并按JX/QP12.12004检验和试验状态控制程序进行标识，在检验和试验控制程
27、序进行评审、隔离、处置；检验和试验构成中各种记录按JX/QP16.12004质量记录地控制程序执行。质管处质检人员公司规定地统计技术方法对质量工作进行统计抽样，统计技术分析。并按JX/QP14.12004纠正和预防措施控制程序的要求采取纠正和预防措施，保证本工程按期完成。四、钢结构造型的安装及质量保证措施施工准备：安装前应对基础进行检验，主要对纵横轴线尺寸的验收，预埋螺栓的位置，纵横轴线允许偏差不超过5mm，基础水平标高允许偏差10mm，预埋件中心线对轴线允许偏差5mm，为满足钢结构造型的安装尺寸，误差均在设计范围之内。安装前，应按构件明细表核对现场的构件，查验产品合格证和施工图及设计变更通知
28、单，再计算钢结构件的数量，选择吊装机械，确定流水程序，确定构件吊装方法，制定进度计划，确定劳动组织，规划钢结构件堆放场，确定质量标准、安全措施和特殊施工技术，然后清除构件其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。七、保证安全施工措施7.1措施7.1.1项目部要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在公司统一领导下，严格执和地上级安全生产的方针、政策、法规、法令、公司的各项安全管理标准。7.1.2项目经理是安全生产的第一责任者；质量安全部门是该工程项目的安全主管部门，负责施工中的安全生产管理和监督检查工作，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，负责本单位安全生产工作。7.1.3在施工过程中，各级领
29、导干部和安全员要深入现场加强巡回检查，及时消除隐患，防止各类事故的发生。7.1.4参加施工的人员必须经过三级安全教育，并严格按本工种的安全技术规程进行操作。进入施工现场，必须按规定穿戴好劳保用品。7.1.5重要的施工方案中必须包括安全技术措施内容，并经安全部门会签。施工前应向施工人员进行安全技术交底和组织有关部门进行安全检查，合格后方准施工。7.1.6该工程的施工平面图应由不得项目部和建设单位协商确定，并应符合文明施工、安全生产、防火防爆等有关规定。7.1.7施工现场须按规定配套备必要的消防器材，建立消防机构，配备一定数量的消防人员。7.1.8现场的主要道路应能保证消防车和运输车辆行驶畅通，不
30、得堵塞或堆放杂物。7.1.9现场临时用电线路的布置及使用，应符合有关临时用电技术规范的规定。各种临时用电设备、机具，必须配置“漏电保护装置”防止触电事故发生。7.1.10施工用移动脚手架、吊车的安装与使用，都经项目部调度、技术、安全等部门检查合格后方准使用。高处作业人用需按公司规定办理“高处作业许可证”，履行审批手续。7.1.11各施工单位必须按有关技术和安全规范组织和进行施工，严禁违章指挥、违章作业。凡因违章节指挥、违章作业布导致发生事故，要追究责任，并按情节轻重对责任者罚款，严重者要追究刑事责任。7.3高空作业及安全控制7.3.1高空作业7.3.1.1高空作业要由专业工种进行，并持有专业工
31、种上岗证件。7.3.1.2操作人员上岗前要进和地认真体验，凡患有心脏病、高血压、贫血等病证者不得从事高空作业。7.3.1.3作业人员要严格遵守劳动纪律，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋严禁酒后勤部作业。7.3.1.4禁止在六级以上大风天气下施工。7.3.1.5高空作业所用材料要堆放平稳、工具应随手放入工具袋。上下传递物品时禁止抛掷，要设置专门防护区，派专人警示。7.3.1.6高空作业要挂牢安全带，高挂低用，禁止接挂在安全绳上。7.4消防保护措施7.4.1施工现场由施工工长、保卫、防火小组负责消防保护工作，进行监督检查，教育人员执行各式各样项消防保卫管理制度。7.4.2施工现场的保卫人员应制定责任制，奖勤罚懒，避免失盗着火。7.4.3易燃物品堆放在设立防火标志，对库房、堆料场地加强巡逻保护。7.4.4施工现场需点火时，应提前办证，经确认后方面均可用火。7.4.5完善消防器具，设明显标志并设专人管理。八、保证文明施工措施8.1.1项目部设调度室，主管该工程项目的调度和文明施工管理工作，各施工队设一名调度员，以便于组织施工生产。8.1.2按照施工组织设计总平面图要求，布置安排施工、生活设施准备及设备材料贮存、
