1、电厂主设备巡点检标准主设备巡、点检标准设备（装置）名称发电机点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检容标 准点检周期点检方法点 检 状 态点检人1整体外壳及声音无过热、无异音、无异味D目视、仪器设备负责人大轴接地电刷无过热、无损伤、无松动D目视、仪器设备负责人定子铁芯温度不大于120D目视设备负责人定子绕组温度不大于120D目视设备负责人滑环、碳刷接触良好，无打火现象，碳刷无摆动、跳动、卡住D目视、仪器设备负责人空冷系统室清洁、无杂物、声音正常D目视设备负责人2转子轴瓦绝缘电阻大于0.5MY目视、仪器设备负责人线圈绝缘电阻大于10MY目视、仪器
2、设备负责人转子槽锲无松动4Y目视、仪器设备负责人3励磁系统励磁变无异味、无异常温升、无异音D目视、耳听设备负责人可控硅整流柜风扇无异声、风扇运转正常、柜上风扇指示灯正常D目视、耳听设备负责人励磁开关无异声、无异常报警、无过热D目视、耳听设备负责人自动励磁装置参数显示正确，无异常报警D目视设备负责人主设备巡、点检标准设备（装置）名称主变点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检容标 准点检周期点检方法点 检 状 态点检人1变压器本体及附属设备外观检查无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响声或放电声、无电晕、无异物；D目视、耳听手摸设备负责人箱体
3、螺栓紧固、无渗漏油、无锈蚀，温度不应大于70度。W/Y目视、手摸/设备负责人阀门、法兰及油管路各部密封点油循环管路阀门在全开位置，螺栓紧固、无渗漏油W/Y目视/设备负责人呼吸器正常动作，硅胶无变色、油位正常（在刻度线围）W目视设备负责人油枕油色透明，油位指示正常、（油表高度的3/41/4）、无渗漏油。W目视设备负责人温度表（绕温、油温）表针指示应不大于85 C，表盖密封良好。定值正确、指示准确。D目视设备负责人瓦斯继电器无渗漏，定值正确。W目视设备负责人压力释放阀完好，无喷油。W目视设备负责人无载调压分接开关位置指示正确、无渗漏Y目视、仪器/ 设备负责人接地线接地良好，无锈蚀。D目视设备负责人
4、2冷却装置风扇无摩擦声、叶片无松动D目视、耳听/设备负责人电机温度：90、声音：无杂音、无异味D目视、鼻闻设备负责人绝缘电阻应0.5MY仪器设备负责人指示灯指示灯完好、指示正常W目视设备负责人接触器无过热W目视、仪器设备负责人端子排接线紧固，无过热W/Y目视、仪器/设备负责人接线端子接线牢固、整齐Y目视/工具设备负责人引线、接地线无过热、无松脱Y目视/工具设备负责人铁芯无过热Y目视设备负责人铁芯夹件无过热、无松动Y目视/工具设备负责人主设备巡、点检标准设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检容标 准点检周期点检方法点
5、 检 状 态备 注1运行工况主蒸汽温度45051D看SIS数据主蒸汽压力3.82MPa1D看SIS数据排烟温度1501D看SIS数据炉膛负压波动不超过100Pa1D看SIS数据汽包压力19.6MPa1D看SIS数据泄漏无泄漏1D耳听；目视要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉管检漏趋势无突变，数据不大于301D看炉管检漏系统趋势2水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变1D看膨胀指示器点火开始至机组并网止，每两小时一次支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M目视全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y目视2水冷壁变形、磨损、胀粗、积灰 泄漏胀粗不超过3.5%
6、D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度1mm.管排变形50%管径无结焦目视测量结垢量割管检查垢量不超过200mg/m2测量腐蚀无腐蚀目视3省煤器变形、磨损、胀粗、积灰泄漏胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度1mm.管排变形50%管径无结焦目视测量结垢量割管检查垢量不超过200mg/m2测量腐蚀无腐蚀目视支吊架、防磨装置、变形、管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固目视4过热器.变形、磨损、胀粗、积灰泄漏胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度1mm.管排变形50%管径胀粗：合金钢2.5%D.碳素钢3.
7、5%D.无结焦目视测量支吊架,防磨装置，管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落。防磨装置齐全.固定牢固目视5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损1D目视6空气预热器.变形、磨损、胀粗、积灰泄漏无腐蚀、无堵塞、裂缝、缺损2Y目视7汽包汽包人孔无泄漏1D目视管道焊口无异常裂缝.管道无堵塞Y着色探伤汽水分离器结合面平整光滑，无明显沟槽。结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如目视弯曲度全长0.3%Y测量8本体保温密封保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂D目视9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 D目视10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损D目视11下
8、水包人孔无泄漏1D目视主设备巡、点检标准设备（装置）名称#1#2汽轮机本体点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检容标 准点检周期点检方法点 检 状 态点检人1#1机推力轴承工作面温度温度1、 回油温度70hh目视红外测温设备负责人2#1机推力轴承工作面振动1、无异音2、轴承振动0.07mmhh听音精密测振设备负责人3#1机推力轴承非工作面温度1、 回油温度70hh目视红外测温设备负责人4#1机推力轴承非工作面振动1、无异音2、轴承振动0.07mmhh听音精密测振设备负责人5#1机汽轮机前轴承温度1、回油温度70hh目视红外测温设备负责人6#1
9、机汽轮机前轴承振动1、无异音2、轴承振动0.07mmhh听音精密测振设备负责人7 #1机汽轮机前轴承油流1、油流畅通hh目视设备负责人8#1机汽轮机后轴承温度、1、回油温度70hh目视红外测温设备负责人9#1机汽轮机后轴承振动1、无异音2、轴承振动0.07mmhh听音精密测振设备负责人10#1机发电机前轴承温度、1、回油温度70hh目视红外测温设备负责人11#1机发电机前轴承振动1、无异音2、轴承振动0.07mmhh听音精密测振设备负责人12#1机发电机后轴承振动1、无异音2、轴承振动0.07mmh听音精密测振设备负责人13#1机高压油动机油流1、油流喷溅正常hh目视设备负责人14#1机本体外
10、观1、 保温完好2、 无泄漏3、 无噪音hh目视设备负责人15缸体及转子结构1、转子位移0.9MM2、温度、压力泄漏，汽机进口及各级温度、压力正常，缸体法兰及各级轴封无漏汽，排汽温度正常3、通流部分符合质量标准4、对轮中心符合质量标准5、滑销系统符合质量标准hh目视设备负责人主设备巡、点检标准设备（装置）名称DCS 系统点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检容标 准点检周期点检方法点 检 状 态点检人1DCS控制系统电脑、显示器电脑、液晶显示器外观清洁D目视设备负责人2DCS控制系统打印机打印机色带完备，墨盒齐全，有墨粉，打印纸安装正确M目视
11、设备负责人3DCS控制系统通讯线路通讯电缆电缆清洁，无灰尘及其它附着物，接线正确目视设备负责人4DCS控制系统工程师站登陆工程师站检查各站通讯地址是否正确，分级授权密码正确目视设备负责人5DCS控制系统服务器服务器清洁，负荷率30，系统组态功能正确，注释正确目视设备负责人6DCS控制系统电源UPS电源工作正常，电源系统完整，切换正常，时间符合要求D目视设备负责人7DCS控制系统I/O控制站各站主卡件指示灯正常，系统通讯信息正常，无错误 信息D目视设备负责人8DCS控制系统使用环境温度、湿度符合规定、温度不高于252、湿度不大于30%符合要求D目视、仪器设备负责人9DCS控制系统检查硬盘剩余空间为保证系统正常留有充足的空余容量，可以启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘；还可以搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站M目视设备负责人10DCS控制系统检查数据库各数据库或表的空间使用状况，应保留不小于25%的空余空间，磁盘的可用空间应不小于50%M目视设备负责人11DCS控制系统连锁保护配合运行部做好连锁保护定期试验M 目视设备负责人
